一种电缆绝缘表层制作结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆绝缘表层制作结构，属于电缆线生产技术领域，包括：熔融机构，所述熔融机构两侧内壁之间靠近上下端面处均转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述熔融机构底部和前后端内壁上均固定连接有加热板，所述熔融机构靠近上端一侧固定连接有进料管，所述进料管上设置有加料控制阀，所述熔融机构靠近下端一侧固定连接有固定板，所述固定板上端面一侧固定连接有驱动电机。由此，该电缆绝缘表层制作结构能够实现对塑料进行先破碎再均匀搅拌熔融的功能，从而更快的提升塑料熔融速度，提高绝缘塑料密度，操作起来方便省事，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘表层制作结构


[0001]本技术涉及一种电缆制作结构，特别是涉及一种电缆绝缘表层制作结构，属于电缆线生产


技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。现有的电缆主要采用挤包实心型绝缘层，为保证绝缘层的挤包效果，现有技术手段是采用挤出机，即：通过挤出机，将绝缘材料紧紧包覆在电缆导体上，挤出机挤出的是高温的熔融绝缘塑料。
[0003]现有公开号为CN108376589A的专利公开了一种加工电缆线绝缘层的装置，包括底座，还包括位于所述底座上的熔融炉和用于涂抹塑料的涂抹组件，所述的熔融炉与所述的涂抹组件之间依次设有用于将熔融塑料输送至所述的涂抹组件上的输送泵和输送管，所述的底座上设有可调节所述涂抹组件位移的调节组件，所述的熔融炉上方设有与其连通的用于加热塑料颗粒的加热炉，所述的加热炉内设有温度传感器，所述的加热炉底部设有开关阀；还包括控制模块，所述的输送泵、温度传感器、开关阀分别与所述的控制模块电性连接。本专利技术结构紧凑，使用方便，用于加工电缆线绝缘层，集塑料颗粒预热、熔融以及涂抹功能于一体，能够避免塑料颗粒直接带入涂抹组件，从而提高了产品质量。
[0004]申请人发现上述技术方案中主要通过在塑料颗粒熔融前先进行预热的方式加速塑料颗粒在熔融炉内融化，以求达到避免塑料颗粒被直接带入涂抹组件，导致加工质量受到影响，但是这种采用预热的方式实际效果一般，提升塑料熔融速度有限，且技术方案中的搅拌结构简单，达不到较好的均匀搅拌效果，导致生产出的绝缘塑料密度不均匀的问题，为此，我们提出一种电缆绝缘表层制作结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种电缆绝缘表层制作结构，该电缆绝缘表层制作结构能够实现对塑料进行先破碎再均匀搅拌熔融的功能，从而更快的提升塑料熔融速度，解决了现有技术中塑料熔融速度一般，搅拌结构单一，导致熔融出的绝缘塑料密度不均匀的问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种电缆绝缘表层制作结构，包括熔融机构，所述熔融机构两侧内壁之间靠近上下端面处均转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述熔融机构底部和前后端内壁上均固定连接有加热板，所述熔融机构靠近上端一侧固定连接有进料管，所述进料管上设置有加料控制阀；
[0008]所述熔融机构靠近下端一侧固定连接有固定板，所述固定板上端面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外壁上固定套接有驱动齿轮，所述熔融机构靠近上端一侧固定连接有固定架，所述固定架上端固定设置有破碎机
构，所述破碎机构内端固定设置有滤网，所述破碎机构靠近下端一侧固定设置有供风设备，所述破碎机构内端两侧分别转动连接有传动轴，两个所述传动轴外壁上均固定套接有破碎辊，两个所述破碎辊啮合，两个所述传动轴前端均贯穿破碎机构前板并固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合。
[0009]进一步的，两个所述搅拌轴同一端均贯穿熔融机构侧板并分别固定套接有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外壁上固定套接有传动带。
[0010]进一步的，多个所述搅拌叶片交错分布设置，所述破碎机构上端固定开设有进料口。
[0011]进一步的，所述熔融机构靠近下端面远离进料管一侧固定连接有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀。
[0012]进一步的，所述驱动轴一端贯穿熔融机构侧板并与其中一个搅拌轴一端固定连接。
[0013]进一步的，所述熔融机构靠近中部一侧固定连接有安装板，所述安装板上转动设置有连接轴，所述连接轴上下端分别固定连接有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和驱动齿轮啮合，其中一个所述传动齿轮前端通过连接轴固定套接有被动齿轮，所述从动齿轮和被动齿轮啮合。
[0014]进一步的，所述进料管另一端与破碎机构连通设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置通过设置破碎机构先对塑料进行加工破碎，然后通过进料管导入熔融机构内加热融化，可以有效提高融化速度，同时配合两个搅拌叶片相互交错设置的搅拌机构进行充分均匀混合搅拌，最终使得熔融出的绝缘塑料密度更加均匀，提高产品质量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在破碎机构内设置两个相对转动的破碎辊对塑料进行充分粉碎，利用滤网过滤，对没有达到破碎要求的塑料，反复破碎加工，同时通过供风设备供风，关闭加料控制阀，可以将滤网上的塑料颗粒抛起进行多次加工，开启加料控制阀又可以将加工完成的塑料颗粒吹入熔融机构内，方便省事。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种电缆绝缘表层制作结构的一优选实施例的主结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种电缆绝缘表层制作结构的一优选实施例的局部结构正剖示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种电缆绝缘表层制作结构的一优选实施例的熔融机构侧剖示意图；
[0022]图4为按照本技术的一种电缆绝缘表层制作结构的一优选实施例的破碎机构内部示意图。
[0023]图中：1、熔融机构；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、加热板；5、出料管；6、出料控制阀；7、进料管；8、加料控制阀；9、主动带轮；10、从动带轮；11、传动带；12、固定板；13、驱动电机；14、驱动轴；15、驱动齿轮；16、安装板；17、连接轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、固定架；21、破碎机构；22、滤网；23、供风设备；24、传动轴；25、破碎辊；26、进料口；27、传动齿轮；28、被动齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1－图4所示，本实施例提供的一种电缆绝缘表层制作结构，包括熔融机构1，熔融机构1两侧内壁之间靠近上下端面处均转动连接有搅拌轴2，两个搅拌轴2外壁上均固定连接有多个搅拌叶片3，熔融机构1底部和前后端内壁上均固定连接有加热板4，熔融机构1靠近上端一侧固定连接有进料管7，进料管7上设置有加料控制阀8。
[0026]熔融机构1靠近下端一侧固定连接有固定板12，固定板12上端面一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14外壁上固定套接有驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘表层制作结构，其特征在于，包括熔融机构(1)，所述熔融机构(1)两侧内壁之间靠近上下端面处均转动连接有搅拌轴(2)，两个所述搅拌轴(2)外壁上均固定连接有多个搅拌叶片(3)，所述熔融机构(1)底部和前后端内壁上均固定连接有加热板(4)，所述熔融机构(1)靠近上端一侧固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有加料控制阀(8)；所述熔融机构(1)靠近下端一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上端面一侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)外壁上固定套接有驱动齿轮(15)，所述熔融机构(1)靠近上端一侧固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)上端固定设置有破碎机构(21)，所述破碎机构(21)内端固定设置有滤网(22)，所述破碎机构(21)靠近下端一侧固定设置有供风设备(23)，所述破碎机构(21)内端两侧分别转动连接有传动轴(24)，两个所述传动轴(24)外壁上均固定套接有破碎辊(25)，两个所述破碎辊(25)啮合，两个所述传动轴(24)前端均贯穿破碎机构(21)前板并固定套接有传动齿轮(27)，两个所述传动齿轮(27)啮合。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘表层制作结构，其特征在于，两个所述搅拌轴(2)同一端均贯穿熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新安，顾跃斌，张来珍，
申请(专利权)人：江苏中京电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：