一种胶膜原料输送过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶膜生产技术领域，具体为一种胶膜原料输送过滤装置，其能够实现不停机完成过滤网，提高效率，其包括输送通道，所述输送通道上设置有过滤装置，其特征在于，所述输送通道包括前通道和后通道，所述过滤装置设置于所述前通道和所述后通道之间，所述过滤装置包括过滤座，所述过滤座内设置有两个并排的过料通道，所述过滤通道两端分别设置有凸台，所述凸台上开设有网孔，朝向进料方向一侧的所述凸台上开设有凹槽，所述凹槽内嵌装有过滤网，所述过滤座侧部连接横向驱动机构。所述过滤座侧部连接横向驱动机构。所述过滤座侧部连接横向驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜原料输送过滤装置


[0001]本技术涉及胶膜生产
，具体为一种胶膜原料输送过滤装置。

技术介绍

[0002]EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，广泛用于在各种光学产品上。其通过EVA胶膜生产线生产，原料经过螺杆输送机加热融化往前输送，经过成型模具挤压成型为片状出料，在送料过程中，需要利用过滤网将原料内的材质过滤去除，由于过滤网经过一段时间使用后需要进行更换，以免发生堵塞，现有过滤网更换需要停机进行操作，影响了送料效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有过滤网更换需要停机，影响效率的问题，本技术提供了一种胶膜原料输送过滤装置，其能够实现不停机完成过滤网，提高效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种胶膜原料输送过滤装置，其包括输送通道，所述输送通道上设置有过滤装置，其特征在于，所述输送通道包括前通道和后通道，所述过滤装置设置于所述前通道和所述后通道之间，所述过滤装置包括过滤座，所述过滤座内设置有两个并排的过料通道，所述过料通道两端分别设置有凸台，所述凸台上开设有网孔，朝向进料方向一侧的所述凸台上开设有凹槽，所述凹槽内嵌装有过滤网，所述过滤座侧部连接横向驱动机构。
[0005]其进一步特征在于，所述前通道和所述后通道端部均设置有连接盘，所述连接盘的开口与所述凸台对应；
[0006]所述过滤座上部和下部分别设置有与所述连接盘对应的导向条；
[0007]所述过滤座左右两侧分别安装有与所述连接盘配合的限位块。
[0008]采用本技术后，将过滤座上的一个过料通道接入前通道和后通道之间，胶膜原料由前通道出料经过滤装置后进入后通道，过滤网将杂质阻挡，当需要更换过滤网时，横向驱动机构驱动过滤座快速横移，让另一个过料通道接入前通道和后通道之间进行过滤，维持送料状态，工作人员将原先的过滤网拆下清洗或更换，实现了无停机维护，提高了送料效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为过滤装置左视图；
[0011]图3为右侧面凸台结构示意图。
具体实施方式
[0012]见图1至图3所示，一种胶膜原料输送过滤装置，其包括输送通道，输送通道上设置
有过滤装置1，输送通道包括前通道2和后通道3，过滤装置1设置于前通道2和后通道3之间，过滤装置1包括过滤座4，过滤座4内设置有两个并排的过料通道，过料通道两端分别设置有凸台5，凸台5上开设有网孔6，可以让物料顺利通过，朝向进料方向一侧的凸台5上开设有凹槽7，凹槽7内嵌装有过滤网，过滤网通过多个螺栓固定，凸台5上开设有多个对应的螺栓孔8，过滤座4侧部连接横向驱动机构9，常见的为液压油缸。
[0013]前通道2和后通道3端部均设置有连接盘10，连接盘10的开口与凸台5对应；过滤座4上部和下部分别设置有与连接盘10对应的导向条11，起到导向作用，过滤座4左右两侧分别安装有与连接盘10配合的限位块12，起到两侧限位，保证过滤座4移动到位。
[0014]工作原理如下：初始状态时，前通道2和后通道3对应连接左侧的过料通道，加热融化后的胶膜原料经过前通道2往后输送，到达过滤座4时，经过过滤网进行过滤，过滤后的胶膜原料继续进入到后通道3，最终进入成型模具内，过滤下来的杂志被阻挡在过滤网上，当杂质堆积较多影响过滤时，气动液压油缸，将过滤座4快速向左推动，让右侧的过料通道对准前通道2和后通道3，继续进行送料过滤，左侧的过料通道没有阻挡，操作人员可以方便的拆下进行清洗后更换或直接换新的过滤网，过滤网再次装好后，等待下一次过滤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜原料输送过滤装置，其包括输送通道，所述输送通道上设置有过滤装置，其特征在于，所述输送通道包括前通道和后通道，所述过滤装置设置于所述前通道和所述后通道之间，所述过滤装置包括过滤座，所述过滤座内设置有两个并排的过料通道，所述过料通道两端分别设置有凸台，所述凸台上开设有网孔，朝向进料方向一侧的所述凸台上开设有凹槽，所述凹槽内嵌装有过滤网，所述过滤座侧部连接横向驱动机构。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，
申请(专利权)人：无锡联能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：