一种回转式带压力的粉末烧结炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧设置有处理罐，烧结炉主体和处理罐之间设置有用于输送气体的导流管，处理罐内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构，烧结炉主体上还设置有用于清理处理罐内杂质的清理机构，所述回收机构包括固接于处理罐内并与导流管相连通用于导热的导热套，处理罐内置有用于储存液体的储水腔，导热套内设置有多个用于过滤气体的滤网，密封板和相近滤网之间固接有导出气体的出气管，热套将气体中的热量传到给储水腔的水，可以对气体中的能量进行回收利用，且多个滤网的设置，可以对气体中的杂质进行过滤。可以对气体中的杂质进行过滤。可以对气体中的杂质进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式带压力的粉末烧结炉设备


[0001]本技术涉及治金
，具体为一种回转式带压力的粉末烧结炉设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备,主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，类型烧结炉主要是电炉。
[0003]烧结炉在对粉末金属进行加工过程中，会产生大量得有害气体，直接排放会对环境和人类造成危害，现有的粉末烧结炉，对气体进行一定的净化处理在排出，但是气体中含有大量的热量，直接排出，不能对气体中的热量进行回收利用，会造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，具备回收气体中能量的优点，解决了气体直接排出浪费能量的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧设置有处理罐，烧结炉主体和处理罐之间设置有用于输送气体的导流管，处理罐内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构，烧结炉主体上还设置有用于清理处理罐内杂质的清理机构，所述回收机构包括固接于处理罐内并与导流管相连通用于导热的导热套，处理罐内置有用于储存液体的储水腔，导热套内设置有多个用于过滤气体的滤网，导热套远离导流管的一端固接有密封板，密封板和相近滤网之间固接有导出气体的出气管。
[0007]优选的，所述清理机构包括可转动安装于密封板上的转轴，密封板上固接有连接杆，多个滤网均固接于连接杆上，转轴上固接有多个分别与相近滤网贴合的毛刷，密封板上固接有负重板，负重板上可转动安装有传动轴，转轴和传动轴端部固接有啮合传动的锥齿轮，烧结炉主体上固接有齿条，传动轴端部固接有与齿条啮合传动的直齿轮，烧结炉主体上还设置有用于推送负重板以及设置于负重板上的多个滤网移动到处理罐外部的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固装于烧结炉主体上的电机，电机的输出端固接有螺杆，烧结炉主体上固接有滑杆，负重板分别螺纹连接和滑动连接在螺杆和滑杆上。
[0009]优选的，多个所述滤网均与转轴滑动连接，滤网与导热套内壁贴合。
[0010]优选的，所述处理罐上下两侧分别固接有与储水腔相连通的进水管和出水管。
[0011]优选的，所述清理机构还包括设置于处理罐一侧的废料盒，废料盒位于导热套的下方。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，至少具备以下有益效果：
[0013]1、该回转式带压力的粉末烧结炉设备，通过设置回收机构，烧结炉主体加工产生的气体通过导流管进入到导热套内，导热套将气体中的热量传到给储水腔的水，可以对气
体中的能量进行回收利用，且多个滤网的设置，可以对气体中的杂质进行过滤，以及可以减缓气体流动的速度，使得气体与导热套接触的时间长，能够更多的气体中的热量通过导热套传导给水中，进一步提高能量回收的质量。
[0014]2、该回转式带压力的粉末烧结炉设备，通过设置清理机构，毛刷可以将滤网上的杂质进行清理，随后滤网全部移动到处理罐外部时，可以将杂质带出来，从而可以实现自动对滤网进行清理，避免滤网堵塞无法进行传送气体，可以保证设备的正常使用，且无需人工进行清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术回收机构结构示意图；
[0018]图3为本技术处理罐外部连接结构示意图；
[0019]图4为本技术清理机构结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]101、烧结炉主体；102、处理罐；103、导流管；
[0022]200、回收机构；201、储水腔；202、导热套；203、滤网；204、密封板；205、出气管；
[0023]300、清理机构；301、转轴；302、毛刷；303、传动轴；304、锥齿轮；305、直齿轮；306、齿条；307、负重板；308、废料盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种回转式带压力的粉末烧结炉设备。
[0026]实施例一：
[0027]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体101，烧结炉主体101一侧设置有处理罐102，烧结炉主体101和处理罐102之间设置有用于输送气体的导流管103，处理罐102内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构200，烧结炉主体101上还设置有用于清理处理罐102内杂质的清理机构300，回收机构200包括固接于处理罐102内并与导流管103相连通用于导热的导热套202，处理罐102内置有用于储存液体的储水腔201，导热套202内设置有多个用于过滤气体的滤网203，导热套202远离导流管103的一端固接有密封板204，密封板204和相近滤网203之间固接有导出气体的出气管205，烧结炉主体101加工产生的气体通过导流管103进入到导热套202内，导热套202将气体中的热量传到给储水腔201的水，可以对气体中的能量进行回收利用，且多个滤网203的设置，可以对气体中的杂质进行过滤，以及可以减缓气体流动的速度，使得气体与导热套202接触的时间长，能够更多的气体中的热量通过导热套202传导给水中，进一步
提高能量回收的质量，以及通过清理机构300可以将滤网203推送出去进行清理，保证设备的正常运行。
[0028]具体的，处理罐102上下两侧分别固接有与储水腔201相连通的进水管和出水管，通过进水管可以将水注入储水腔201内，出水管可以将加热过后的水排出以供人们使用。
[0029]根据实施例可知，利用回收机构200即可以将气体中的杂质进行过滤，又可以将气体中的能量进行利用，有利于节能环保，且可以减少对外界环境和人们的伤害，设置多个滤网203，能够提高净化气体的效果，先对水进行加热，当储水腔201内的水的温度和气体的温度相当时，可以进行换水，重新进行热量回收。
[0030]实施例二：
[0031]结合图1
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4所示，在实施例一的基础上，清理机构300包括可转动安装于密封板204上的转轴301，密封板204上固接有连接杆，多个滤网203均固接于连接杆上，转轴301上固接有多个分别与相近滤网20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体(101)，其特征在于：所述烧结炉主体(101)一侧设置有处理罐(102)，烧结炉主体(101)和处理罐(102)之间设置有用于输送气体的导流管(103)，处理罐(102)内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构(200)，烧结炉主体(101)上还设置有用于清理处理罐(102)内杂质的清理机构(300)；所述回收机构(200)包括固接于处理罐(102)内并与导流管(103)相连通用于导热的导热套(202)，处理罐(102)内置有用于储存液体的储水腔(201)，导热套(202)内设置有多个用于过滤气体的滤网(203)，导热套(202)远离导流管(103)的一端固接有密封板(204)，密封板(204)和相近滤网(203)之间固接有导出气体的出气管(205)。2.根据权利要求1所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：所述清理机构(300)包括可转动安装于密封板(204)上的转轴(301)，密封板(204)上固接有连接杆，多个滤网(203)均固接于连接杆上，转轴(301)上固接有多个分别与相近滤网(203)贴合的毛刷(302)，密封板(204)上固接有负重板(307)，负重板(307)上可转动安装有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，刘彬，沈尔艮，
申请(专利权)人：合肥市科幂理化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：