本实用新型专利技术涉及化学分析技术领域，具体为一种多通道固定床反应器装置，包括有外箱体，所述外箱体内壁上固定安装有两组竖向支撑板，所述竖向支撑板顶部固定有承压板，所述承压板的上侧设置有连接在外箱体内壁上的可变径调节机构，所述可变径调节机构外侧设置有热交换控温机构。本实用新型专利技术通过拨动柱形套壳外表面设置的拨片，在五组限位杆的限位下，柱形套壳做圆周运动，带动五组L形连接板同时发生位移，另外，由于弧形扇叶挡板可绕中心轴外表面转动，在连系杆连接作用下，五组弧形扇叶挡板同时随柱形套壳发生位移，改变五组柱形套壳所围成中间孔径，在吸附试验前，根据固态反应物上样量调整试验所需孔径，实现变径调节。实现变径调节。实现变径调节。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道固定床反应器装置
[0001]本技术涉及化学分析
，具体为一种多通道固定床反应器装置。
技术介绍
[0002]固定床反应器使用时，在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器，反应器从形式上划分为：轴向绝热式固定床反应器、径向绝热式固定床反应器和列管式固定床反应器，多通道固定床反应器通过增加反应物堆积空间，提高设备一次反应处理量，管内布置催化剂；
[0003]固定床反应器的返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性，且催化剂机械损耗小，但是，不同于流化床，固定床反应器的传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温，造成反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围，因此通过设置多通道管，也可以分散热量，加快热量传导；
[0004]固定床反应器在化工中，可广泛用于吸附试验，进行吸附试验前，操作人员根据试验吸附剂的最大载量与上样量的关系参数来选择不同长度和管径的反应器，固定床反应器内部管道内径本身无法进行调节，因此，对通道内径进行设计优化，根据固体颗粒物试验的上样量，来调整管径，控制试验在50％的富裕载量洗脱，保证收率和纯度的同时，提高固定床反应器装置的适用性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多通道固定床反应器装置，其中一种目的是为了具备根据吸附试验上样量来调节反应器管道内径的能力，解决管道尺寸不能根据吸附剂的最大载量与上样量的关系参数以及所需富裕载量数据来调整管径的问题；其中另一种目的是为了解决固定床反应器传热效果差的问题，以达到避免设备飞温的效果。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道固定床反应器装置，包括有外箱体，所述外箱体内壁上固定安装有两组竖向支撑板，所述竖向支撑板顶部固定有承压板，所述承压板的上侧设置有连接在外箱体内壁上的可变径调节机构，所述可变径调节机构外侧设置有热交换控温机构，所述可变径调节机构包括有固定于承压板顶部的出料件，所述出料件上侧设置有变径装置，所述变径装置上侧设置有进料分配件，所述出料件包括有锥形套壳，所述锥形套壳两侧固定安装有两组六个排料管，所述两组排料管关于锥形套壳形心呈对称分布。
[0009]优选的，所述进料分配件包括有放料箱，所述放料箱的外表面与外箱体内壁固定连接，且所述放料箱底部固定安装有三组六个下料漏斗。
[0010]优选的，所述变径装置的数量为两组六个，其中包括有连接在出料件上的底部连通件，所述底部连通件上侧设有转动装置和管径控制件，所述锥形套壳顶部固定安装有圆柱底座，所述圆柱底座内部开设有下料通孔和环形凹槽。
[0011]优选的，所述转动装置包括有柱形套壳，所述柱形套壳内部均匀开设有五个弧形连通孔，且所述柱形套壳底部与环形凹槽内壁活动连接，所述每个弧形连通孔内部均活动安装有限位杆，所述限位杆底部与环形凹槽内壁固定连接。
[0012]优选的，所述管径控制件的数量为六组三十个，所述每组五个管径控制件呈均匀分布，且所述每组五个管径控制件构成顶面形心与下料漏斗底面圆心处于同一竖直线上。
[0013]优选的，所述圆柱底座顶部固定安装有弧形扇叶挡板，所述弧形扇叶挡板外表面上活动安装有中心轴，所述中心轴顶部固定有连系杆，所述连系杆顶部铰接有弧形转动板，所述弧形转动板底部铰接有固定于柱形套壳内壁上的L形连接板。
[0014]优选的，所述热交换控温机构包括有固定于外箱体外表面上的水浴制冷件，所述水浴制冷件外侧设置有连接在变径装置上的交换传导件。
[0015]优选的，所述水浴制冷件包括有水箱，所述水箱内壁上固定安装有潜水泵和三个封闭铝制箱，所述每个封闭铝制箱内壁上固定连接有三个半导体制冷片，所述潜水泵输出轴固定连接有出水管。
[0016]优选的，所述水箱一侧固定安装有上条形过水板和下条形过水板，所述下条形过水板位于上条形过水板正下方，所述上条形过水板底部固定有若干个延伸至下条形过水板内部的热交换细管，且所述下条形过水板、上条形过水板内部均开设有六个通孔，所述出水管相背与潜水泵一端延伸至上条形过水板内部。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种多通道固定床反应器装置，具备以下有益效果：
[0019]1、通过设置的变径装置内部结构之间的配合，拨动柱形套壳外表面设置的拨片，由于限位杆底部与环形凹槽内壁固定，且柱形套壳底部与环形凹槽内壁滑动连接，在五组限位杆的限位下，柱形套壳做圆周运动，带动五组L形连接板同时发生位移，另外，由于L形连接板与弧形转动板，弧形转动板与连系杆之间均铰接，且弧形扇叶挡板可绕中心轴外表面转动，在连系杆连接作用下，五组弧形扇叶挡板同时随柱形套壳发生位移，改变五组柱形套壳所围成中间孔径，在吸附试验前，根据固态反应物上样量调整试验所需孔径，实现变径调节，另外，基于此原理，可设置更多组管径控制件，减小各组弧形扇叶挡板展开过程中的间隙，随着设置的管径控制件数量增加，逐渐提高调节时的精度并减小间隙。
[0020]2、通过设置的热交换控温机构内部结构之间的配合，通过在上条形过水板、下条形过水板内部开设通孔，并将柱形套壳从通孔间穿过，提高柱形套壳热传导换热效率，通过半导体制冷片进行制冷，配合封闭铝制箱的导热作用对水进行降温，在潜水泵的泵送作用下，冷却处理后的水进入上条形过水板，并从若干个小孔径的热交换细管流至下条形过水板并回流至水箱中，构成循环，由于热交换细管内径小，且数量多，使得其热交换效率增加，在固定床反应器使用时，进行有效换热处理，避免飞温现象出现。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的立体示意图；
[0023]图2为本技术可变径调节机构的立体示意图；
[0024]图3为本技术可变径调节机构的爆炸图；
[0025]图4为本技术变径装置封闭状态的立体示意图；
[0026]图5为本技术变径装置半展开状态的立体示意图；
[0027]图6为本技术变径装置的爆炸图；
[0028]图7为本技术底部连通件和转动装置的爆炸图；
[0029]图8为本技术A处放大示意图；
[0030]图9为本技术底部连通件和管径控制件的立体示意图；
[0031]图10为本技术B处放大示意图；
[0032]图11为本技术转动装置和管径控制件的立体示意图；
[0033]图12为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道固定床反应器装置，包括有外箱体(1)，所述外箱体(1)内壁上固定安装有两组竖向支撑板(2)，所述竖向支撑板(2)顶部固定有承压板(3)，其特征在于：所述承压板(3)的上侧设置有连接在外箱体(1)内壁上的可变径调节机构(4)，所述可变径调节机构(4)外侧设置有热交换控温机构(8)；所述可变径调节机构(4)包括有固定于承压板(3)顶部的出料件(5)，所述出料件(5)上侧设置有变径装置(6)，所述变径装置(6)上侧设置有进料分配件(7)；所述出料件(5)包括有锥形套壳(51)，所述锥形套壳(51)两侧固定安装有两组六个排料管(52)，所述两组排料管(52)关于锥形套壳(51)形心呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种多通道固定床反应器装置，其特征在于：所述进料分配件(7)包括有放料箱(71)，所述放料箱(71)的外表面与外箱体(1)内壁固定连接，且所述放料箱(71)底部固定安装有三组六个下料漏斗(72)。3.根据权利要求1所述的一种多通道固定床反应器装置，其特征在于：所述变径装置(6)的数量为两组六个，其中包括有连接在出料件(5)上的底部连通件(61)，所述底部连通件(61)上侧设有转动装置(62)和管径控制件(63)，所述锥形套壳(51)顶部固定安装有圆柱底座(611)，所述圆柱底座(611)内部开设有下料通孔(612)和环形凹槽(613)。4.根据权利要求3所述的一种多通道固定床反应器装置，其特征在于：所述转动装置(62)包括有柱形套壳(621)，所述柱形套壳(621)内部均匀开设有五个弧形连通孔(622)，且所述柱形套壳(621)底部与环形凹槽(613)内壁活动连接，所述每个弧形连通孔(622)内部均活动安装有限位杆(623)，所述限位杆(623)底部与环形凹槽(613)内壁固定连接。5.根据权利要求3所述的一种多通道固定床反应器装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，刘彬，张宇，
申请(专利权)人：合肥市科幂理化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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