一种自动刮渣装置制造方法及图纸

一种自动刮渣装置。涉及板材加工领域。包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。所述气缸由电磁阀控制。所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。本实用新型专利技术方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。续加工的可靠性。续加工的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刮渣装置


[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种自动刮渣装置。

技术介绍

[0002]激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
[0003]在激光切割过程中，板材需要在皮带上运行。这样，长期使用过程，皮带上容易粘连切割产生的残渣，如不及时进行清理，造成对板材的划伤等，影响板材的外观。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高刮渣可靠性的自动刮渣装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种自动刮渣装置，包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，
[0006]所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，
[0007]所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。
[0008]所述气缸由电磁阀控制。
[0009]所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。
[0010]所述刮板为橡胶材质。
[0011]所述入料定位机构包括一对导向杆、托料板和一对调节组件，
[0012]所述托料板包括托板本体和支撑座，所述支撑座位于托板本体的底部，所述支撑座具有三个并列的穿孔一，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔一，r/>[0013]一对调节组件对称设在托料板的两侧，所述调节组件包括安装座、丝杠和移动托板，
[0014]所述安装座包括座体，所述座体具有三个并列的穿孔二，一对导向杆的外端分别穿设于位于外侧的穿孔二，
[0015]所述丝杠的一端连接位于中间的穿孔一，另一端穿过位于中间的穿孔二且连接手轮，
[0016]所述移动托板活动位于托料板和安装座之间，所述移动托板包括移动座，所述移动座具有三个并列的穿孔三，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔三，所述丝杠与位于中间的穿孔三螺纹连接；
[0017]所述移动座的顶部设有一对平行的定位柱和辅助托板，所述辅助托板位于一对定位柱的内侧。
[0018]所述定位柱上套设有定位轮。
[0019]本技术在工作中，一对机架之间依次设置入料定位机构和传输带，通过入料定位机构便于对板材进行定位，然后，由传输带传输进行后续切割；由于传输带呈环形动作，在一对机架上位于入料定位机构的下方设置刮渣组件，通过刮板刮除传输带上粘连的残渣，方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。
附图说明
[0020]图1是本技术中刮渣组件的结构示意图，
[0021]图2是机架、入料定位机构和刮渣组件的连接结构示意图；
[0022]图3是入料定位机构的结构示意图，
[0023]图4是移动托板的结构示意图；
[0024]图中1是导向杆，2是托料板，21是托板本体，22是支撑座，23是穿孔一，
[0025]3是调节组件，
[0026]31是安装座，311是座体，312是穿孔二，
[0027]32是丝杠，
[0028]33是移动托板，331是移动座，332是穿孔三，333是定位柱，334是辅助托板，335是定位轮，34是手轮，
[0029]4是角钢，
[0030]5是刮渣组件，51是气缸，52是连接板，53是刮板，54是安装板，
[0031]6是机架，7是传输带。
具体实施方式
[0032]本技术如图1
‑
4所示，一种自动刮渣装置，包括刮渣组件5，所述刮渣组件设在一对机架6之间，一对机架6之间依次设有入料定位机构和传输带7，
[0033]所述刮渣组件5位于入料定位机构的下方，
[0034]所述刮渣组件5包括一对气缸51、连接板52和刮板53，所述气缸51通过安装板54一一对应连接在机架6上，所述连接板52连接一对气缸51，所述刮板53连接在连接板52上，所述刮板用于接触传输带。
[0035]本技术在工作中，一对机架之间依次设置入料定位机构和传输带，通过入料定位机构便于对板材进行定位，然后，由传输带传输进行后续切割；由于传输带呈环形动作，在一对机架上位于入料定位机构的下方设置刮渣组件，通过刮板刮除传输带上粘连的残渣，方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。
[0036]所述气缸51由电磁阀控制。这样，由电磁阀进行控制，在固定时间自动刮渣，方便可靠。
[0037]所述刮板53和连接板52上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。通过螺栓连接刮板和连接板，方便拆装，便于更换。
[0038]所述刮板53为橡胶材质，便于与传输带柔性接触，避免损伤。
[0039]所述入料定位机构包括一对导向杆1、托料板2和一对调节组件3，
[0040]所述托料板2包括托板本体21和支撑座22，所述支撑座位于托板本体的底部，所述
支撑座具有三个并列的穿孔一23，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔一，
[0041]一对调节组件3对称设在托料板的两侧，所述调节组件3包括安装座31、丝杠32和移动托板33，
[0042]所述安装座31包括座体311，所述座体具有三个并列的穿孔二312，一对导向杆的外端分别穿设于位于外侧的穿孔二，
[0043]所述丝杠32的一端连接位于中间的穿孔一，另一端穿过位于中间的穿孔二且连接手轮34，
[0044]所述移动托板33活动位于托料板和安装座之间，所述移动托板包括移动座331，所述移动座具有三个并列的穿孔三332，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔三，所述丝杠与位于中间的穿孔三螺纹连接；
[0045]所述移动座的顶部设有一对平行的定位柱333和辅助托板334，所述辅助托板位于一对定位柱的内侧。
[0046]本技术在工作中，将板材放置在托料板上，同时，位于一对调节组件之间，调节组件通过手轮旋转带动移动托板进行移动，使得板材位于辅助托板并紧靠一对定位柱实现对板材的定位。
[0047]设置一对调节组件，一方面，便于对板材进行夹紧定位，适应不同宽度的板材；另一方面，便于带动板材进行移动，使其移动至相应的位置，便于后续激光动作。
[0048]所述定位柱上套设有定位轮335。
[0049]设置定位轮，便于对板材进入切割区域前，再次进行位置的定位，提高可靠性。可沿着定位轮进行平稳地移动，避免对板材的损伤。
[0050]所述辅助托板和托板本体均采用硬质尼龙。
[0051]这样，在托板材（即钢板）时，避免划伤板材的表面。
[0052]所述辅助托板的顶面与托板本体的顶面位于同一平面。
[0053]这样，使得板材可靠支撑位于托板本体和辅助托板上。
[0054]所述安装座还包括角钢4，所述角钢连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刮渣装置，包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，其特征在于，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。2.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述气缸由电磁阀控制。3.根据权利要求1或2所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。4.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述刮板为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述入料定位机构包括一对导向杆、托料板和一对调节组件，所述托料板包括托板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，洪超，孙谦，潘峻城，
申请(专利权)人：江苏扬力数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：