一种贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴膜装置，包括固定组件，其包括设备固定座和贴膜固定座，贴膜固定座与设备固定座铰接；辅助贴片，贴膜固定座携带辅助贴片覆盖到设备固定槽上方后，辅助贴片的第一端相较于第二端更靠近设备表面；辅助贴片沿其厚度方向从第一表面过渡至第二表面，第一表面粘贴有保护膜并能够与设备表面贴合；辊轧组件，其包括压辊，压辊在辅助贴片的第二表面滚压以向保护膜施加压力，压辊从辅助贴片的第一端滚压至第二端。本实用新型专利技术通过设备固定座和贴膜固定座分别固定设备和保护膜，从而无需目视对齐，提升保护膜对齐的准确度和效率；而且压辊从保护膜的一端滚压至另一端，减少因分段贴膜而产生的分界线痕迹和气泡，提升最终的贴膜效果。最终的贴膜效果。最终的贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置


[0001]本技术涉及屏幕贴膜
中的一种贴膜装置。

技术介绍

[0002]对于装配有触摸屏的电子设备，一般都会在触摸屏表面额外粘贴一层保护膜，从而减少日常使用时对触摸屏的剐蹭和损伤。为了不影响触摸屏的日常使用，保护膜一般为透明膜，且厚度较薄，从而能够更好地向触摸屏传递使用者按压时的压力。
[0003]保护膜的尺寸一般是与触摸屏的尺寸相适配的，因此，保护膜是否贴膜到位对设备外观和使用感受有很大影响。目前，保护膜的贴膜工作一般由人工完成，使用者通过拇指和食指轻轻夹握保护膜的两侧，将保护膜对齐触摸屏并将保护膜按压至触摸屏的表面，最后使用刮片或压辊将保护膜与触摸屏之间的空气挤出，从而减少两者间产生的气泡。
[0004]但是，由于保护膜完全依靠手工定位，因此对使用者的贴膜技术有较高的要求，使用者往往会贴歪而影响最终的美观度；定位过程也较为耗时，贴膜的效率较低。而且，申请人注意到，一般的贴膜方法是使用者的双手分别夹握保护膜的两端并使保护膜的中部下凹，保护膜的中部先与触摸屏贴接后再以中部为起点分别向两端挤压排气。这种分段贴膜的方式容易在保护膜的中部产生分界线，且积聚的气泡难以排出，贴膜效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种贴膜装置，可以提升贴膜效率，而且具有更好的贴膜效果。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]一种贴膜装置，包括：
[0008]固定组件，其包括设备固定座和贴膜固定座，所述设备固定座设有用于容置设备的设备固定槽，所述贴膜固定座与所述设备固定座铰接并能够翻转至所述设备固定槽上方，所述贴膜固定座的两端分别设有第一固定柱和第二固定柱；
[0009]辅助贴片，其第一端与所述第一固定柱连接，其第二端与所述第二固定柱连接，所述贴膜固定座携带所述辅助贴片覆盖到所述设备固定槽上方后，所述辅助贴片的第一端相较于第二端更靠近设备表面；所述辅助贴片沿其厚度方向从第一表面过渡至第二表面，所述第一表面粘贴有保护膜并能够与设备表面贴合；
[0010]辊轧组件，其包括压辊，所述压辊在所述辅助贴片的第二表面滚压以向保护膜施加朝向设备方向的压力，所述压辊从所述辅助贴片的第一端滚压至第二端。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述设备固定槽的边缘设有扣手槽，使用者能够通过所述扣手槽将设备从所述设备固定槽中抠出。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定柱和所述第二固定柱均与所述辅助贴片可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊具体为柔性辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊的两端设有能够贴合设备侧边缘的倒角。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述设备固定座还设置有压辊承台，未进行滚压时所述压辊承台能够对压辊提供支撑。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜装置还包括封盖，所述封盖与所述固定组件活动连接并能够对所述固定组件进行覆盖。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖内设置有紫外线发射装置。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述设备固定座设有第一滑槽，所述封盖设有能够在所述第一滑槽中滑动的第一滑块，从而所述封盖与所述设备固定座滑动连接，所述压辊转动连接在所述封盖底部，所述封盖滑动的同时能够驱动所述压辊对所述辅助贴片进行滚压。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽设有第一卡接部，所述第一卡接部向所述第一滑槽的内部凸出，从而能够与所述第一滑块接触并对所述第一滑块的滑动施加阻力。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖与所述设备固定座铰接，所述贴膜固定座设有第二滑槽，所述辊轧组件还包括能够在所述第二滑槽中滑动的第二滑块，所述压辊与所述第二滑块转动连接，从而能够通过所述第二滑块驱动所述压辊对所述辅助贴片进行滚压。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑槽设有第二卡接部，所述第二卡接部向所述第二滑槽的内部凸出，从而能够与所述第二滑块接触并对所述第二滑块的滑动施加阻力。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述辊轧组件还包括把手，所述把手与所述第二滑块接合，用于被使用者握持以推动所述第二滑块。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜相邻的两边沿分别为第一基准边和第二基准边，设备的待贴膜屏幕设有与所述第一基准边相对应的第三基准边，以及与所述第二基准边相对应的第四基准边，所述保护膜粘贴至设备的待贴膜屏幕后，所述第一基准边与所述第三基准边的距离、所述第二基准边与所述第四基准边的距离均小于3mm。
[0024]本技术的有益效果至少包括：本技术通过设备固定座和贴膜固定座分别固定设备和保护膜，从而无需目视对齐，提升保护膜对齐的准确度和效率；而且压辊从保护膜的一端滚压至另一端，减少因分段贴膜而产生的分界线痕迹和气泡，提升最终的贴膜效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对方案描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0026]图1是本技术贴膜装置第一实施例的整体三维图；
[0027]图2是图1的局部放大图；
[0028]图3是本技术贴膜装置第一实施例中封盖的仰视图和侧视图；
[0029]图4是本技术贴膜装置第一实施例中贴膜固定座的俯视图和侧视图；
[0030]图5是本技术贴膜装置第二实施例的整体三维图；
[0031]图6是本技术贴膜装置第二实施例中贴膜固定座和设备固定座通过卡扣固定的示意图；
[0032]图7是图6的局部放大图；
[0033]图8是本技术贴膜装置的工作示意图。
[0034]附图标记：100
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固定组件、110
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设备固定座、111
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设备固定槽、1111
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扣手槽、112
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第一滑槽、1121
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第一卡接部、113
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压辊承台、114
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卡扣、120
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贴膜固定座、121
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第一固定柱、122
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第二固定柱、123
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第二滑槽、1231
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第二卡接部、124
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台阶、200
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辅助贴片、210
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第一端、220
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第二端、230
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第一表面、240
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第二表面、300
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辊轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：固定组件，其包括设备固定座和贴膜固定座，所述设备固定座设有用于容置设备的设备固定槽，所述贴膜固定座与所述设备固定座铰接并能够翻转至所述设备固定槽上方，所述贴膜固定座的两端分别设有第一固定柱和第二固定柱；辅助贴片，其第一端与所述第一固定柱连接，其第二端与所述第二固定柱连接，所述贴膜固定座携带所述辅助贴片覆盖到所述设备固定槽上方后，所述辅助贴片的第一端相较于第二端更靠近设备表面；所述辅助贴片沿其厚度方向从第一表面过渡至第二表面，所述第一表面粘贴有保护膜并能够与设备表面贴合；辊轧组件，其包括压辊，所述压辊在所述辅助贴片的第二表面滚压以向保护膜施加朝向设备方向的压力，所述压辊从所述辅助贴片的第一端滚压至第二端。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述设备固定槽的边缘设有扣手槽，使用者能够通过所述扣手槽将设备从所述设备固定槽中抠出。3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一固定柱和所述第二固定柱均与所述辅助贴片可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述压辊具体为柔性辊。5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述压辊的两端设有能够贴合设备侧边缘的倒角。6.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述设备固定座还设置有压辊承台，未进行滚压时所述压辊承台能够对压辊提供支撑。7.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置还包括封盖，所述封盖与所述固定组件活动连接并能够对所述固定组件进行覆盖。8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于：所述封盖内设置有紫外线发射装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如彪，
申请(专利权)人：广州信如塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：