一种自动贴膜机制造技术

一种自动贴膜机，包括操作台和支架，所述操作台的顶部后方左右两侧分别固接有立板，所述操作台的顶部左右两侧分别固接有弯板，所述弯板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端连接有刮模结构，所述操作台的正面左右两侧均连接有推动结构，本实用新型专利技术通过刮膜结构中圆球带动顶板向上移动，进而使竖杆向上移动，且对弹簧进行拉伸，随后第二刮板插入第一刮板，松开圆球，弹簧提供弹力使顶板带动竖杆向下移动，竖杆的外壁底部与第二刮板的插入部分插接，完成第一刮板的长度增加，实现了一次性压膜，保证了自动贴膜机的贴膜合格率，确保自动贴膜机的正常使用。的正常使用。的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机


[0001]本技术涉及自动贴膜机，尤其涉及一种自动贴膜机。

技术介绍

[0002]自动贴膜机是把需要贴膜的产品按照生产工艺要求在夹具托盘上自动贴膜工作的设备。
[0003]例如授权公告号为“CN115285420A”其使得产品放置到位后，贴膜机完成产品表面的自动化贴膜，之后取出产品脱离废膜即可，其人力成本低，且确保产品贴膜的稳定性，但是在自动贴膜机使用中需要配合刮板将贴合的薄膜压紧，由于刮板的长度的是固定的，而贴膜的产品规格是不同的，当贴膜产品大于刮板时，就需要刮板对贴膜产品进行两次或多次压膜，在贴膜产品和刮板进行位置调整的期间容易造成空气进入，使贴膜产品和薄膜之间形成气泡，导致贴膜产品无法达到出厂需求，降低了自动贴膜机的贴膜合格率，影响自动贴膜机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动贴膜机，保证了自动贴膜机的贴膜合格率，确保自动贴膜机的正常使用。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种自动贴膜机，包括操作台和支架，所述操作台的顶部后方左右两侧分别固接有立板，所述操作台的顶部左右两侧分别固接有弯板，所述弯板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端连接有刮模结构，所述操作台的正面左右两侧均连接有推动结构。
[0005]为了进一步完善，所述刮模结构包括横板和第一刮板，所述横板的顶部外侧与气缸的输出端相固接，所述横板的正面与第一刮板的后端面相固接，所述第一刮板的顶部外侧滑动卡接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部固接有圆球，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板的底部和第一刮板的顶部相固接，所述第一刮板的外侧槽口插接有第二刮板，所述竖杆的外壁底部与第二刮板的顶部相插接。
[0006]进一步完善，所述横板位于立板的前方。
[0007]进一步完善，所述操作台的正面右侧与支架的后端面相固接。
[0008]进一步完善，所述立板的顶部固接有自动贴膜机。
[0009]进一步完善，所述推动结构包括螺杆和滑板，所述螺杆的外壁前方与操作台的正面转动相连，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的外壁与操作台的顶部槽口滑动卡接，所述滑板的后端面固接有支撑板，所述支撑板的底部与操作台的顶部相贴合，所述螺杆的正面固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动连接有皮带，位于右侧所述槽轮的正面固接有电机，所述电机的外壁与支架的内壁相固接。
[0010]本技术有益的效果是：本技术通过刮膜结构中圆球带动顶板向上移动，进而使竖杆向上移动，且对弹簧进行拉伸，随后第二刮板插入第一刮板，松开圆球，弹簧提供弹力使顶板带动竖杆向下移动，竖杆的外壁底部与第二刮板的插入部分插接，完成第一
刮板的长度增加，实现了一次性压膜，保证了自动贴膜机的贴膜合格率，确保自动贴膜机的正常使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A的结构示意图；
[0013]图3为图1中B的结构示意图；
[0014]图4为图1中螺杆和滑板的连接关系结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、操作台，2、刮膜结构，201、横板，202、第一刮板，203、竖杆，204、顶板，205、弹簧，206、圆球，207、第二刮板，3、推动结构，301、螺杆，302、滑板，303、支撑板，304、槽轮，305、皮带，306、电机，3a1、挡板，4、立板，5、自动贴膜机，6、弯板，7、气缸，8、支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]实施例1：
[0018]参照附图：本实施例中，一种自动贴膜机，包括操作台1和支架8，操作台1的顶部后方左右两侧分别固接有立板4，操作台1的顶部左右两侧分别固接有弯板6，弯板6的顶部固接有气缸7，气缸7的型号根据使用需求进行选取即可，气缸7的输出端连接有刮模结构2，操作台1的正面左右两侧均连接有推动结构3。
[0019]刮模结构2包括横板201和第一刮板202，横板201的顶部外侧与气缸7的输出端相固接，横板201的正面与第一刮板202的后端面相固接，第一刮板202的顶部外侧滑动卡接有竖杆203，竖杆203受力通过第一刮板202顶部外侧上下滑动，竖杆203的顶部固接有顶板204，顶板204的顶部固接有圆球206，竖杆203的外壁套接有弹簧205，弹簧205的两端分别与顶板204的底部和第一刮板202的顶部相固接，顶板204受力向上移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，第一刮板202的外侧槽口插接有第二刮板207，竖杆203的外壁底部与第二刮板207的顶部相插接，竖杆203对第二刮板207起到固定作用，横板201位于立板4的前方；
[0020]通过刮膜结构2中圆球206带动顶板204向上移动，进而使竖杆203向上移动，且对弹簧206进行拉伸，随后第二刮板207插入第一刮板202，松开圆球206，弹簧205提供弹力使顶板204带动竖杆203向下移动，竖杆203的外壁底部与第二刮板207的插入部分插接，完成第一刮板202的长度增加，实现了一次性压膜，保证了自动贴膜机的贴膜合格率，确保自动贴膜机的正常使用。
[0021]操作台1的正面右侧与支架8的后端面相固接，立板4的顶部固接有自动贴膜机5，自动贴膜机5如何操作使用已是现有技术，不做过多阐述，型号根据使用需求进行选取即可，推动结构3包括螺杆301和滑板302，螺杆301的外壁前方与操作台1的正面转动相连，螺杆301受力通过操作台1正面轴承进行转动，螺杆301的外壁螺纹连接有滑板302，滑板302的外壁与操作台1的顶部槽口滑动卡接，滑板302受力通过操作台1顶部槽口内部前后滑动，滑板302的后端面固接有支撑板303，支撑板303的底部与操作台1的顶部相贴合，螺杆301的正面固接有槽轮304，槽轮304的外壁转动连接有皮带305，右侧槽轮304转动配合皮带305带动左侧槽轮304转动，位于右侧槽轮304的正面固接有电机306，电机306型号根据使用需求进
行选取，电机306的外壁与支架8的内壁相固接。
[0022]工作原理：
[0023]在使用该自动贴膜机5时，先将贴膜材料放在支撑板303的顶部，然后启动自动贴膜机5对其进行贴膜即可，然后气缸7工作使输出端带动横板201向下移动，进而使第一刮板202底部与薄膜贴合，然后配合圆球206带动顶板204向上移动，进而使竖杆203向上移动，且对弹簧206进行拉伸，随后第二刮板207插入第一刮板202，松开圆球206，弹簧205提供弹力使顶板204带动竖杆203向下移动，竖杆203的外壁底部与第二刮板207的插入部分插接，完成第一刮板202的长度增加，随后电机306与外界电源相连通，电机306工作带动右侧槽轮304转动，转动的槽轮304配合皮带305带动左侧槽轮304转动，从而使两个螺杆301同时转动，转动的螺杆301带动滑板302向后移动，进而带动支撑板303向后移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，包括操作台(1)和支架(8)，其特征是：所述操作台(1)的顶部后方左右两侧分别固接有立板(4)，所述操作台(1)的顶部左右两侧分别固接有弯板(6)，所述弯板(6)的顶部固接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有刮模结构(2)，所述操作台(1)的正面左右两侧均连接有推动结构(3)。2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征是：所述刮模结构(2)包括横板(201)和第一刮板(202)，所述横板(201)的顶部外侧与气缸(7)的输出端相固接，所述横板(201)的正面与第一刮板(202)的后端面相固接，所述第一刮板(202)的顶部外侧滑动卡接有竖杆(203)，所述竖杆(203)的顶部固接有顶板(204)，所述顶板(204)的顶部固接有圆球(206)，所述竖杆(203)的外壁套接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的两端分别与顶板(204)的底部和第一刮板(202)的顶部相固接，所述第一刮板(202)的外侧槽口插接有第二刮板(207)，所述竖杆(203)的外壁底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子旭，
申请(专利权)人：三进光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：