一种电池包膜贴侧胶装置及其贴侧胶工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池包膜贴侧胶装置及其贴侧胶工艺，包括电池平台及贴胶机构，电池平台水平设置，并承载待贴胶的电池；贴胶机构包括至少两组，贴胶机构设置在电池平台的侧部；膜材水平贴附在电池的上下表面，且水平延伸至电池的前后两侧，并由水平方向竖直折弯并贴附在电池的前后两端面；贴胶机构导出胶带，且将胶带切断形成胶纸后竖直贴附至电池的竖直侧边处，并将胶纸包覆至电池竖直侧边相连的两侧面上。本发明专利技术实现了带状胶纸的自动导出、拉出、切断、吸附及切断时张紧固定，并完成了切断后胶纸的自动竖向贴附和辊胶，有效提升了贴胶效率及精准度。胶效率及精准度。胶效率及精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包膜贴侧胶装置及其贴侧胶工艺


[0001]本专利技术涉及锂离子动力电池设备领域，特别指一种电池包膜贴侧胶装置及其贴侧胶工艺。

技术介绍

[0002]在锂离子动力电池后段制成工艺中，电池外部需要包覆蓝膜，蓝膜的主要作用在于保护电池，避免电池外部划伤或电解液腐蚀。在电池包膜自动化产线中整体包括包膜段工艺及包膜后段工艺，电池在包膜段工艺中完成蓝膜包覆，在包膜后段工艺中需要针对包覆蓝膜后的电池进行各种工艺处理，以便保证电池包膜完整度及包膜绝缘性。
[0003]现有的电池包膜机采用的包膜工艺采用的为一体式包覆工艺，即在电池传输料带中部设置间隙空间，将一条蓝膜沿垂直于电池水平运输方向导出，蓝膜带经拉膜机构拉动沿间隙空间从电池传输料带的一侧穿过至另一侧后；电池在传输过程中其端面抵住拉出张紧的蓝膜，然后继续向前运动过程中，带状的蓝膜逐步贴附至电池的上下表面和前端面。以上包膜工艺在实际生产过程中存在诸多缺陷，具体为：根据电池包膜工艺要求电池蓝膜包覆仅需包覆电池的上表面和下表面，而以上工艺将电池的前端面完全包覆，造成材料浪费，且由于电池端面存在正负极等需要暴露在外的接头或接口，完全包覆后，后续工艺中还需要进行蓝膜切口等工艺，导致工艺复杂，生产成本提升，效率降低。
[0004]因此，基于以上缺陷的一种改进工艺为开放式包膜，即通过在电池的上下两侧分别导出膜材后，膜材分别沿着电池上下表面包覆后进行切断，膜材多余部分被辊贴至电池的前后两端面上。为保证以上辊贴后的膜材粘附稳定性以及绝缘性，还需要在膜材与电池连接边沿处进行贴胶工艺。
[0005]针对以上开放式包膜工艺后的贴胶工艺，需要解决以下技术问题：自动竖向贴胶及辊胶问题：由于蓝膜从电池的上下表面往前后延伸，并折弯覆盖在电池的前后端面上，在电池四条竖向侧边处有折叠部位，因此需要在电池的四条竖向侧边处贴胶纸包覆。
[0006]现有的贴胶工艺中，胶带从可旋转运动的料卷上被拉出后穿过张紧辊，并经张紧辊水平张紧，然后再通过切胶机构沿竖直方向从两根张紧辊之间将胶带切断形成胶纸；而基于电池贴胶工艺要求，需要在电池的四条竖向侧边处贴附胶纸，现有的水平贴胶工艺1（如CN210480397U公开的一种自动导胶贴胶及辊贴装置）无法满足竖向贴附要求，需要将水平切断形成的胶纸取出后旋转至竖直方向，该种方式需要增设旋转机构，导致设备制造成本提升，且胶纸旋转过程中还会产生旋转或位移误差，影响后续的贴胶精度。
[0007]现有的贴胶装置针对的是小尺寸电容贴胶（尺寸在22*40mm以下），在切胶过程中胶纸的平整度对切胶影响较小；而矩形的动力电池包括方形单体电池和方形电池组，最小的方形单体电池高度（待贴胶的侧边高度）在100mm以上；由于动力电池贴胶长度大，为保证切胶后胶纸长度的精准度，其对切胶过程中胶纸张开的平面度要求更高，采用现有的张紧辊张紧后切胶的工艺，在切胶过程中由于料卷的可旋转性，会出现胶带打滑情况，影响切断
后胶纸的长度一致性；且胶带经张紧辊张紧后拉出过程中，还会出现胶带表面折叠、褶皱等未完全张开的情况，导致贴胶不良。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种实现在电池的竖向侧边处贴胶纸包覆的电池包膜贴侧胶装置及其贴侧胶工艺。
[0009]本专利技术采用的技术方案如下：一种电池包膜贴侧胶装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，包括电池平台及贴胶机构，其中，所述电池平台水平设置，并承载待贴胶的电池；所述贴胶机构包括至少两组，贴胶机构设置在电池平台的侧部；所述膜材水平贴附在电池的上下表面，且水平延伸至电池的前后两侧，并由水平方向竖直折弯并贴附在电池的前后两端面；所述贴胶机构导出胶带，且将胶带切断形成胶纸后竖直贴附至电池的竖直侧边处，并将胶纸包覆至电池竖直侧边相连的两侧面上。
[0010]优选的，所述电池平台包括平台支座、平台固定块、固定气缸及电池压块，其中，所述平台支座水平架设，其顶部形成支撑平面；所述平台固定块设置在平台支座的支撑平面一侧；所述固定气缸设置在支撑平面的另一侧，且输出端朝平台固定块方向设置；所述电池压块连接在固定气缸的输出端上，并经固定气缸驱动而夹紧放置在支撑平面上的电池。
[0011]优选的，所述贴胶机构包括四组，四组贴胶机构分别设置在所述电池平台的四角位置处，所述贴胶机构将切断后的胶纸竖向贴附至电池四角位置的四条竖边处。
[0012]优选的，所述贴胶机构包括出胶组件、切胶组件及辊胶组件，其中，所述出胶组件沿直线方向活动设置于电池平台的侧部，出胶组件导出胶带，导出的胶带沿竖直方向张紧；所述切胶组件设置在出胶组件导出胶带的一侧，并将竖直张紧的胶带切断；所述辊胶组件设置在出胶组件的侧部，辊胶组件从侧部吸附固定竖直张紧的胶带，并将胶带切断形成的胶纸贴附至电池竖边处的一端面上，且将胶纸辊压折弯至电池竖边处的另一端面上。
[0013]优选的，所述贴胶机构还包括贴胶驱动组件及拉胶组件；所述贴胶驱动组件设置在电池平台的侧部；所述出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜；所述拉胶组件设置在出胶组件的出胶端，拉胶组件拉出胶带，并将其沿竖直方向拉伸后夹紧。
[0014]优选的，所述贴胶驱动组件包括贴胶底座、贴胶驱动电机及贴胶支板，所述贴胶驱动电机设于所述贴胶底座上，所述贴胶支板竖直设置，并沿水平方向自由滑动，经贴胶驱动电机驱动而靠近或远离电池平台；所述拉胶组件包括拉胶支座、拉胶气缸、拉胶滑座、夹胶气缸及夹爪，其中，所述拉胶支座竖直设置在贴胶支板的侧部；所述拉胶气缸设置在拉胶支座的侧部，且输出端朝上设置；所述拉胶滑座沿竖直方向可滑动地连接在拉胶支座上，并与拉胶气缸的输出端连接；所述夹胶气缸设置在拉胶滑座的侧壁上；所述夹爪包括两个，两个夹爪连接在夹胶气缸的输出端上，夹胶气缸驱动两个夹爪夹紧胶带后，向上拉出胶带。
[0015]优选的，所述出胶组件包括胶带卷及回料卷，其中，所述胶带卷及回料卷分别可转动地设置在所述贴胶支板的一侧壁上，胶带卷上卷绕有带有底膜的母胶带，母胶带导出后，底膜从胶带上分离，形成胶带，胶带及底膜分别经张紧辊张紧导出，其中底膜的端部绕接在
回料卷上，回料卷旋转运动，以便卷绕底膜。
[0016]优选的，所述辊胶组件包括贴胶部件及辊胶部件，其中，所述贴胶部件设置在贴胶支板上，并沿靠近或远离胶带方向来回直线运动；贴胶部件位于沿竖直方向张紧的胶带侧部，并从胶带一侧吸附固定胶带；所述辊胶组件设置在贴胶部件上，并在贴胶部件上沿靠近或远离胶带方向来回直线运动，以便贴胶组件将胶纸贴附至电池的一端面上后，继续将胶纸辊压折弯包覆至电池的另一端面上。
[0017]优选的，所述贴胶部件包括贴胶电机、贴胶连接座、贴胶支座及贴胶吸座，其中，所述贴胶电机设置在贴胶支板的侧部；所述贴胶连接座连接在贴胶电机的输出端上；所述贴胶支座沿直线方向可滑动地嵌设在贴胶支板上的滑轨上，并与贴胶连接座连接；所述贴胶吸座设置在贴胶支座的侧端，且侧壁上设有竖直吸附平面，竖直吸附平面上布设有至少两个真空吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包膜贴侧胶装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，膜材水平贴附在电池的上下表面，且水平延伸至电池的前后两侧，并由水平方向竖直折弯并贴附在电池的前后两端面，其特征在于：包括电池平台（02）及贴胶机构（01），其中，所述电池平台（02）水平设置，并承载待贴胶的电池；所述贴胶机构（02）包括至少两组，贴胶机构（01）设置在电池平台（02）的侧部；所述贴胶机构（01）导出胶带，且将胶带切断形成胶纸后竖直贴附至电池的竖直侧边处，并将胶纸包覆至电池竖直侧边相连的两侧面上；所述贴胶机构（01）包括出胶组件、切胶组件及辊胶组件，其中，所述出胶组件沿直线方向活动设置于电池平台（02）的侧部，出胶组件导出胶带，导出的胶带沿竖直方向张紧；所述切胶组件设置在出胶组件导出胶带的一侧，并将竖直张紧的胶带切断；所述辊胶组件设置在出胶组件的侧部，辊胶组件从侧部吸附固定竖直张紧的胶带，形成胶带固定的上支点，并将胶带切断形成的胶纸贴附至电池竖边处的一端面上，且将胶纸辊压折弯至电池竖边处的另一端面上；所述贴胶机构（01）还包括拉胶组件，所述拉胶组件设置在出胶组件的出胶端，拉胶组件提供胶带拉出动力，拉胶组件夹紧胶带并沿竖向方向拉出胶带；所述切胶组件包括压胶部件及切胶部件，其中，所述压胶部件设置在竖直张紧胶带的下方；所述出胶组件导出胶带沿竖直方向穿过压胶部件，经压胶部件压紧，形成胶带固定的下支点；所述切胶部件设置在拉胶组件及压胶部件之间，切胶部件沿水平方向运动，将经拉胶组件竖向拉紧张开，并经压胶部件压紧的胶带切断。2.根据权利要求1所述的一种电池包膜贴侧胶装置，其特征在于：所述电池平台（02）包括平台支座（04）、平台固定块（05）、固定气缸（06）及电池压块（07），其中，所述平台支座（04）水平架设，其顶部形成支撑平面；所述平台固定块（05）设置在平台支座（04）的支撑平面一侧；所述固定气缸（06）设置在支撑平面的另一侧，且输出端朝平台固定块（05）方向设置；所述电池压块（07）连接在固定气缸（06）的输出端上，并经固定气缸（06）驱动而夹紧放置在支撑平面上的电池（C）。3.根据权利要求1所述的一种电池包膜贴侧胶装置，其特征在于：所述贴胶机构（01）包括四组，四组贴胶机构（01）分别设置在所述电池平台（02）的四角位置处，所述贴胶机构（01）将切断后的胶纸竖向贴附至电池四角位置的四条竖边处。4.根据权利要求1所述的一种电池包膜贴侧胶装置，其特征在于：所述贴胶机构（01）还包括贴胶驱动组件；所述贴胶驱动组件设置在电池平台（02）的侧部；所述出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜。5.根据权利要求4所述的一种电池包膜贴侧胶装置，其特征在于：所述贴胶驱动组件包括贴胶底座（1）、贴胶驱动电机（2）及贴胶支板（3），所述贴胶驱动电机（2）设于所述贴胶底座（1）上，所述贴胶支板（3）竖直设置，并沿水平方向自由滑动，经贴胶驱动电机（2）驱动而靠近或远离电池平台（02）。6.根据权利要求5所述的一种电池包膜贴侧胶装置，其特征在于：所述拉胶组件包括拉胶支座（19）、拉胶气缸（20）、拉胶滑座（21）、夹胶气缸（22）及夹爪（23），其中，所述拉胶支座（19）竖直设置在贴胶支板（3）的侧部；所述拉胶气缸（20）设置在拉胶支座（19）的侧部，且输
出端朝上设置；所述拉胶滑座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，刘其勇，龙波，宾兴，
申请(专利权)人：江苏兴禾自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：