多工位的亚克力板材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，具体为多工位的亚克力板材覆膜机，包括能够承载并输送多工位的亚克力板的输送平台，还包括覆膜部，所述覆膜部包括分别独立安装在所述调节部上的覆膜辊、压辊和热风组件、防皱辊和割膜刀片；该多工位的亚克力板材覆膜机，通过设有相互独立的覆膜部，能够实现包覆、热压贴合、切割覆膜的工序一体化，该覆膜机能够采用多工位并列排列的输送覆膜方式，较之传统的流水线式提高了覆膜效率，并且相互独立的覆膜辊、压辊和热风组件能够避免加热覆膜辊导致的包覆膜粘连的情况，在覆膜后能够直接分割多工位的亚克力板之间的包覆膜，简化工序，能够实现稳定高效覆膜。膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
多工位的亚克力板材覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为多工位的亚克力板材覆膜机。

技术介绍

[0002]亚克力板材覆膜是指在亚克力板材表面通过覆膜机，在其表面包覆一层保护膜结构，主要是在亚克力板出厂或成型后覆膜，避免后期划伤板面；覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于板材覆膜的专用设备。
[0003]目前的针对亚克力板覆膜主要通过覆膜压辊，直接将辊上的膜通过热压的方式使其包覆贴合，大多采用热压辊，但是热压辊的温度控制极为重要，若温度过高会影响辊上的膜发生自粘黏，若温度或压力不够又无法很好的实现亚克力板的覆膜；同时现有的覆膜机工位为类似生产线的连续工位，对于多工位并列的亚克力板覆膜后期还需要增加分离工序，影响了覆膜效率，为了得到一种新型的覆膜机，避免上述问题，提供一种多工位覆膜，且能够更稳定高效的实现覆膜。鉴于此，我们提出多工位的亚克力板材覆膜机。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了多工位的亚克力板材覆膜机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]多工位的亚克力板材覆膜机，包括能够承载并输送多工位的亚克力板的输送平台，还包括：
[0007]调节部，所述调节部位于所述输送平台上方，且所述调节部上设有能够沿竖直方向移动以调节高度位置的滑块；
[0008]覆膜部，所述覆膜部包括分别独立安装在所述调节部上的覆膜辊、压辊和热风组件、防皱辊和割膜刀片，所述覆膜辊上缠绕有包覆膜，所述压辊和热风组件能够使得所述包覆膜热压贴合在所述亚克力板表面，且所述防皱辊和割膜刀片能够割断多工位亚克力板之间的包覆膜。
[0009]优选的，所述调节部包括三组位于所述输送平台两侧对称设置的C型支架，任意一侧所述C型支架内通过若干导杆滑动安装所述滑块，且另一侧所述C型支架内通过螺杆螺纹安装所述滑块。
[0010]优选的，两侧所述滑块之间可转动的安装有轴杆，所述覆膜辊、压辊、防皱辊沿所述输送平台输送方向依次可转动的安装在对应位置的轴杆上。
[0011]优选的，所述热风组件通过固定板固定安装在位于所述压辊两侧的滑块之间，且所述固定板上设有若干朝向亚克力板覆膜表面的吹风支管，若干吹风支管导通连接在热风管上，所述热风管两侧外接热风设备。
[0012]优选的，所述防皱辊之间设有能够与多工位的亚克力板间隔位置处对齐的割膜刀片。
[0013]优选的，所述割膜刀片与所述防皱辊之间同步转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该多工位的亚克力板材覆膜机，通过设有相互独立的覆膜部，能够实现包覆、热压贴合、切割覆膜的工序一体化，该覆膜机能够采用多工位并列排列的输送覆膜方式，较之传统的流水线式提高了覆膜效率，并且相互独立的覆膜辊、压辊和热风组件能够避免加热覆膜辊导致的包覆膜粘连的情况，在覆膜后能够直接分割多工位的亚克力板之间的包覆膜，简化工序，能够实现稳定高效覆膜。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术调节部示意图；
[0019]图4为本技术压辊和热风组件位置关系图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、输送平台；2、调节部；21、C型支架；22、导杆；23、螺杆；24、滑块；25、轴杆；3、覆膜辊；4、压辊；5、热风组件；51、固定板；52、热风管；53、吹风支管；6、防皱辊；7、割膜刀片；8、亚克力板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]多工位的亚克力板材覆膜机，包括能够承载并输送多工位的亚克力板8的输送平台1，还包括：
[0026]调节部2，调节部2位于输送平台1上方，且调节部2上设有能够沿竖直方向移动以调节高度位置的滑块24；
[0027]覆膜部，覆膜部包括分别独立安装在调节部2上的覆膜辊3、压辊4和热风组件5、防皱辊6和割膜刀片7，覆膜辊3上缠绕有包覆膜，压辊4和热风组件5能够使得包覆膜热压贴合在亚克力板8表面，且防皱辊6和割膜刀片7能够割断多工位亚克力板8之间的包覆膜。
[0028]调节部2包括三组位于输送平台1两侧对称设置的C型支架21，任意一侧C型支架21内通过两个导杆22滑动安装滑块24，且另一侧C型支架21内通过螺杆23螺纹安装滑块24，本实施例的滑块24通过驱动电机带动螺杆23转动，基于丝杆原理，使得限位状态的滑块24实现升降，继而带动辊体升降，实现高度调节。
[0029]两侧滑块24之间可转动的安装有轴杆25，覆膜辊3、压辊4、防皱辊6沿输送平台1输送方向依次可转动的安装在对应位置的轴杆25上，使得整个覆膜过程为：先使得包覆膜贴在亚克力板8表面，接着施加热风，通过压辊4施加压力，使得包覆膜与亚克力板8贴合，因为存在多工位的亚克力板8，如图2所示，设有3列工位，为了提高覆膜效率，直接整体覆膜，最后通过防皱辊6压合，同步使用割膜刀片7切割，避免切割力导致包覆膜褶皱或脱落。
[0030]热风组件5通过固定板51固定安装在位于压辊4两侧的滑块24之间，且固定板51上设有朝向亚克力板8覆膜表面的吹风支管53，吹风支管53导通连接在热风管52上，热风管52两侧外接热风设备，提供热压条件中的热，且与覆膜辊3分开，避免热压导致覆膜辊3上的包覆膜粘连。
[0031]防皱辊6之间设有能够与多工位的亚克力板8间隔位置处对齐的割膜刀片7，割膜刀片7与防皱辊6之间同步转动，同步转动使得在切割过程处于压合状态，避免撕膜。
[0032]本实施例的多工位的亚克力板材覆膜机，设有三个调节部2，自右向左分别可转动的安装有覆膜辊3、压辊4和热风组件5、防皱辊6和割膜刀片7，工作人员首先将需要覆膜的亚克力板8分成三列工位，使其沿着输送平台1自右向左输送，调节覆膜辊3高度，使其包覆膜附着在板面，继续向前输送至能够压合的压辊4下，经过热风组件5施加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位的亚克力板材覆膜机，包括能够承载并输送多工位的亚克力板(8)的输送平台(1)，其特征在于：还包括：调节部(2)，所述调节部(2)位于所述输送平台(1)上方，且所述调节部(2)上设有能够沿竖直方向移动以调节高度位置的滑块(24)；覆膜部，所述覆膜部包括分别独立安装在所述调节部(2)上的覆膜辊(3)、压辊(4)和热风组件(5)、防皱辊(6)和割膜刀片(7)，所述覆膜辊(3)上缠绕有包覆膜，所述压辊(4)和热风组件(5)能够使得所述包覆膜热压贴合在所述亚克力板(8)表面，且所述防皱辊(6)和割膜刀片(7)能够割断多工位亚克力板(8)之间的包覆膜。2.如权利要求1所述的多工位的亚克力板材覆膜机，其特征在于：所述调节部(2)包括三组位于所述输送平台(1)两侧对称设置的C型支架(21)，任意一侧所述C型支架(21)内通过若干导杆(22)滑动安装所述滑块(24)，且另一侧所述C型支架(21)内通过螺杆(23)螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义龙，秦伟，
申请(专利权)人：东莞市利琪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：