基于丝杆传动的切割调距组件制造技术

本实用新型专利技术涉及亚克力切割技术领域，具体地说，涉及基于丝杆传动的切割调距组件，包括工作台，工作台上方设有支架；切割结构，支架的上开有安装槽，切割结构安装于安装槽内，切割结构包括电机箱，电机箱内设有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端向下连接有轮架，轮架内设有切割轮，轮架右侧设有第二电机，第二电机输出端与切割轮同轴连接。通过切割结构内第一电推杆、第一电机、丝杆和连接件的配合对切割轮的高度以及前后位置进行移动调距，使得亚克力板切割得更加精确也更方便；此外，通过夹持装置中第二电推杆可以带动夹持件对各尺寸亚克力板进行夹持，且通过第三电机可以对亚克力板进行位置调整，使亚克力板边缘与切割轮相近更便于切割。于切割。于切割。

【技术实现步骤摘要】
基于丝杆传动的切割调距组件


[0001]本技术涉及亚克力切割
，具体地说，涉及基于丝杆传动的切割调距组件。

技术介绍

[0002]亚克力板为一种透明的板材，在进行生产制作中为了保持边缘的光滑，需要对亚克力板的边缘进行切割打磨。
[0003]例如授权公告号为CN216160178U的专利在玻璃基板加工设备领域公开了一种玻璃基板全自动切割取样设备，包括切割平台、移载机构和机械臂，移载机构滑动连接于切割平台，移载机构连接有用于切割玻璃装置的切割机构，取样设备还包括有用于转移切割后的玻璃基板的取样组件，取样组件包括有多个用于吸附玻璃基板的取样吸盘和用于调节多个取样吸盘之间的间距的调距组件。
[0004]上述装置通过调距组件可以对不同尺寸大小的玻璃基板的固定加工，但是该装置的切割机构无法进行调距和切割高度的改变，所切割的板材厚度较厚时，切割轮无法下移将板材完全切割；为了解决上述问题，我们提出基于丝杆传动的切割调距组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供基于丝杆传动的切割调距组件，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公告号为CN216160178U的专利无法进行调距和切割高度的改变，所切割的板材厚度较厚时，切割轮无法下移将板材完全切割的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]基于丝杆传动的切割调距组件，包括工作台，所述工作台上方设有L形的支架，所述支架后侧竖直段底面固定在所述工作台顶面的靠后侧；
[0008]切割结构，所述支架的上方水平段靠前处开有安装槽，所述切割结构安装于所述安装槽内，所述切割结构包括电机箱，所述电机箱内设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端向下穿过所述电机箱底面连接有轮架，所述轮架内设有切割轮，所述轮架右侧外壁设有第二电机，所述第二电机输出端穿过所述轮架右侧壁与所述切割轮转轴同轴连接。
[0009]作为优选，所述安装槽内前后侧壁均设有固定板，左右所述固定板之间设有丝杆，右侧所述固定板外壁设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过右侧所述固定板与所述丝杆右端同轴连接。
[0010]作为优选，所述电机箱的上方固定连接有连接件，所述丝杆穿过所述连接件且与其螺纹连接。
[0011]作为优选，所述安装槽槽口的左侧顶面设有刻度尺，所述刻度尺沿着所述切割轮移动方向设置。
[0012]作为优选，所述工作台的顶面设有夹持装置，所述夹持装置包括凹形的安装板，所述安装板的前后内侧壁对称设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端端部设有夹持件。
[0013]作为优选，所述夹持件的夹持面为内凹的弧形面，且弧形面为粗糙面。
[0014]作为优选，所述安装板的后侧壁外壁中部与前后端分别设有螺纹套和限位套，所述支架的后侧内壁前后对称设有与所述限位套相适配的限位杆，所述支架的后侧外壁设有第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述支架后侧壁同轴连接有与所述螺纹套相适配的螺纹杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该基于丝杆传动的切割调距组件通过切割结构内第一电推杆、第一电机、丝杆和连接件的配合对切割轮的高度以及前后位置进行移动调距，使得亚克力板切割得更加精确也更方便。
[0017]2.该基于丝杆传动的切割调距组件通过夹持装置中第二电推杆可以带动夹持件对各尺寸亚克力板进行夹持，且通过第三电机可以对亚克力板进行位置调整，使亚克力板边缘与切割轮相近更便于切割。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为技术中的切割结构爆炸图；
[0020]图3为技术中的夹持结构爆炸图。
[0021]图中：1、工作台；11、支撑柱；2、支架；21、安装槽；22、固定板；3、切割结构；31、电机箱；32、连接件；33、第一电机；34、丝杆；35、第一电推杆；36、轮架；37、切割轮；38、第二电机；4、夹持装置；41、安装板；42、第二电推杆；43、夹持件；44、限位套；45、限位杆；46、螺纹套；47、螺纹杆；48、第三电机；5、刻度尺。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]基于丝杆传动的切割调距组件，包括工作台1及设置于工作台1底面四个边角处的支撑柱11，工作台1上方设有L形的支架2，支架2后侧竖直段底面固定在工作台1顶面的靠后侧；切割结构3，支架2的上方水平段靠前处开有安装槽21，切割结构3安装于安装槽21内，切割结构3包括电机箱31，电机箱31内设有第一电推杆35，第一电推杆35的伸缩端向下穿过电机箱31底面连接有轮架36，轮架36内设有切割轮37，轮架36右侧外壁设有第二电机38，第二电机38输出端穿过轮架36右侧壁与切割轮37转轴同轴连接；通过安装在支架2上的切割结构3对亚克力板的边缘进行切割，并通过第一电推杆35带动切割轮37上下移动调整高度。
[0025]在本实施例中，安装槽21内前后侧壁均设有固定板22，左右固定板22之间设有丝杆34，右侧固定板22外壁设有第一电机33，第一电机33的输出端穿过右侧固定板22与丝杆34右端同轴连接，电机箱31的上方固定连接有连接件32，丝杆34穿过连接件32且与其螺纹连接，通过第一电机33带动丝杆34转动，进而带动与丝杆34螺纹连接的连接件32前后移动
调整切割轮位置。
[0026]其中，安装槽21槽口的左侧顶面设有刻度尺5，刻度尺5沿着切割轮37移动方向设置，方便操作人员调整切割轮37的移动距离使得亚克力板的边缘切割更加准确。
[0027]另外，工作台1的顶面设有夹持装置4，夹持装置4包括凹形的安装板41，安装板41的前后内侧壁对称设有第二电推杆42，第二电推杆42的伸缩端端部设有夹持件43，夹持件43的夹持面为内凹的弧形面，且弧形面为粗糙面，通过第二电推杆42推动夹持件43将亚克力板夹持固定在弧形面之间，同时粗糙的弧形夹持面可以提高夹持件43的固定效果。
[0028]进一步地，安装板41的后侧壁外壁中部与前后端分别设有螺纹套46和限位套44，支架2的后侧内壁前后对称设有与限位套44相适配的限位杆45，支架2的后侧外壁设有第三电机48，第三电机48的输出端穿过支架2后侧壁同轴连接有与螺纹套46相适配的螺纹杆47，在夹持件43将亚克力板固定后，通过第三电机48带动螺纹杆47转动，在螺纹杆47与螺纹套46配合下使安装板41前后移动，进而带动亚克力板前后移动调整至合适位置。
[0029]最后，需要说明的是，本技术所涉及的第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于丝杆传动的切割调距组件，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上方设有L形的支架(2)，所述支架(2)后侧竖直段底面固定在所述工作台(1)顶面的靠后侧；切割结构(3)，所述支架(2)的上方水平段靠前处开有安装槽(21)，所述切割结构(3)安装于所述安装槽(21)内，所述切割结构(3)包括电机箱(31)，所述电机箱(31)内设有第一电推杆(35)，所述第一电推杆(35)的伸缩端向下穿过所述电机箱(31)底面连接有轮架(36)，所述轮架(36)内设有切割轮(37)，所述轮架(36)右侧外壁设有第二电机(38)，所述第二电机(38)输出端穿过所述轮架(36)右侧壁与所述切割轮(37)转轴同轴连接。2.根据权利要求1所述的基于丝杆传动的切割调距组件，其特征在于：所述安装槽(21)内前后侧壁均设有固定板(22)，左右所述固定板(22)之间设有丝杆(34)，右侧所述固定板(22)外壁设有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端穿过右侧所述固定板(22)与所述丝杆(34)右端同轴连接。3.根据权利要求2所述的基于丝杆传动的切割调距组件，其特征在于：所述电机箱(31)的上方固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义龙，刘丹风，秦伟，田志强，
申请(专利权)人：东莞市利琪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：