一种颗粒硅副产硅粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒硅副产硅粉收集装置，包括输料管道，输料管道上沿着进料方向设置有切断阀和球阀，输料管道的出料口连接有硅粉下料部，硅粉下料部包括下料通道和下料接口，下料通道的进料口与输料管道的出料口连接，下料接口设置在下料通道上且下部开口，下料接口侧面与负压收集装置的进气口连接，下料接口的下端套接有硅粉吨袋。本实用新型专利技术提供的一种颗粒硅副产硅粉收集装置，能够将反串的硅粉收集起来，防止硅粉反串入装置造成危险。防止硅粉反串入装置造成危险。防止硅粉反串入装置造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒硅副产硅粉收集装置


[0001]本技术涉及一种颗粒硅副产硅粉收集装置，属于颗粒硅生产


技术介绍

[0002]颗粒硅作为单晶、多晶用料，拥有流动性能好，适合连续加料，并且无需增加破碎工序的优势。硅烷流化床法生产颗粒硅工艺中，一部分硅烷会转化为硅粉作为副产物随着工艺气体排出流化床外，副产硅粉若不及时分离并收集，不仅影响工艺气体的后处理，同时也会造成物料浪费。现有技术中，副产物硅粉收集装置在硅粉收集的过程中，可能会出现硅粉反串的现象，反串的硅粉进入到装置会造成危险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种颗粒硅副产硅粉收集装置，能够将反串的硅粉收集起来，防止硅粉反串入装置造成危险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种颗粒硅副产硅粉收集装置，包括输料管道，所述输料管道上沿着进料方向设置有切断阀和球阀，所述输料管道的出料口连接有硅粉下料部，所述硅粉下料部包括下料通道和下料接口，所述下料通道的进料口与所述输料管道的出料口连接，所述下料接口设置在所述下料通道上且下部开口，所述下料接口侧面与负压收集装置的进气口连接，所述下料接口的下端套接有硅粉吨袋。
[0006]所述切断阀的个数为2个，分别为第一切断阀和第二切断阀，所述输料管道上且位于所述第一切断阀与所述第二切断阀之间与正压吹扫装置的出气口连接。
[0007]所述第一切断阀和第二切断阀为电子阀。
[0008]所述球阀为手动阀。/>[0009]所述输料管道、第一切断阀、第二切断阀和球阀为不锈钢材质。
[0010]所述输料管道、第一切断阀、第二切断阀和球阀内部喷涂有碳化钨层、可溶性聚四氟乙烯层或者硅层中的一种。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种颗粒硅副产硅粉收集装置，通过设置输料管道、切断阀、球阀、硅粉下料部和硅粉吨袋，能够有效解决副产硅粉的收集问题，实现对副产物的收集利用，同时下料接口侧面与负压收集装置的进气口连接，负压收集装置能够将反串的硅粉收集起来，防止硅粉反串入装置造成危险；输料管道上且位于第一切断阀与第二切断阀之间与正压吹扫装置的出气口连接，操作简单，可通过两个切断阀门的开关来进行下料和吹扫状态的切换；输料管道、第一切断阀、第二切断阀和球阀内部喷涂有碳化钨层、可溶性聚四氟乙烯层或者硅层，能够保证产品纯度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种颗粒硅副产硅粉收集装置的结构示意图。
[0013]图中附图标记如下：1
‑
输料管道；2
‑
切断阀；3
‑
球阀；4
‑
正压吹扫装置；5
‑
硅粉下料部；6
‑
硅粉吨袋；7
‑
负压收集装置；21
‑
第一切断阀；22
‑
第二切断阀；51
‑
下料通道；52
‑
下料接口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，本技术公开一种颗粒硅副产硅粉收集装置，包括输料管道1，主要作为硅粉流通通道。输料管道1上沿着进料方向设置有切断阀2和球阀3。在本实施中，切断阀2的个数为2个，分别为第一切断阀21和第二切断阀22，本技术采用下料采用双阀控制，能够防止单阀内漏时影响下料。另外，第一切断阀21和第二切断阀22为电子阀，球阀3为手动阀，主要用于调节硅粉下料以及管线吹扫，采用自动加人工的控制方式，能够提高装置的安全性。
[0016]输料管道1上且位于第一切断阀21与第二切断阀22之间与正压吹扫装置4的出气口连接。本技术中正压吹扫装置4在整个装置工作的时候不与输料管道1连通，当第一切断阀21或者第二切断阀22出现堵塞时，可以通过正压吹扫装置4对第一切断阀21或者第二切断阀22进行疏通。如需要对第一切断阀21进行疏通时，关闭第二切断阀22，然后利用正压吹扫装置4对第一切断阀21进行吹气疏通，正压吹扫装置4选用惰性气体，在本实施例优选为氮气；如需要对第二切断阀22进行疏通时，关闭第一切断阀21，然后利用正压吹扫装置4对第二切断阀22进行吹气疏通。
[0017]输料管道1的出料口连接有硅粉下料部5，硅粉下料部5主要用来与硅粉吨袋6相连。硅粉下料部5包括下料通道51和下料接口52，下料通道51的进料口与输料管道1的出料口连接，下料接口52设置在下料通道51上且下部开口，下料接口52的下端套接有硅粉吨袋6，硅粉吨袋6作为排出硅粉的装载容器。本技术中，硅粉吨袋6可以设置密封结构，也可以设置敞口结构，只需要保证硅粉吨袋6压力低于
‑
10kpa即可实现硅粉吨袋6正常接料功能。
[0018]下料接口52侧面与负压收集装置7的进气口连接，主要用于排料过程中的粉尘收集，下料时硅粉会向上反串，负压收集装置7可将反串的硅粉收集起来，防止硅粉反串入装置造成危险。
[0019]在本实施例中，输料管道1、第一切断阀21、第二切断阀22和球阀3为不锈钢材质。输料管道1、第一切断阀21、第二切断阀22和球阀3内部喷涂有碳化钨层、可溶性聚四氟乙烯层或者硅层中的一种，能够防止硅粉和金属直接接触，减少引入金属杂质。
[0020]本技术中颗粒硅副产硅粉收集装置的工作流程为：打开第一切断阀21、第二切断阀22、球阀3和负压收集装置7，关闭正压吹扫装置4，硅粉从输料管道1处进入，然后经过第一切断阀21、第二切断阀22和球阀3后，进入硅粉下料部5，最后进入硅粉吨袋6。当第一切断阀21、第二切断阀22出现堵料的情况时，打开正压吹扫装置4对第一切断阀21、第二切断阀22进行吹气疏通。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒硅副产硅粉收集装置，其特征在于：包括输料管道(1)，所述输料管道(1)上沿着进料方向设置有切断阀(2)和球阀(3)，所述输料管道(1)的出料口连接有硅粉下料部(5)，所述硅粉下料部包括下料通道(51)和下料接口(52)，所述下料通道(51)的进料口与所述输料管道(1)的出料口连接，所述下料接口(52)设置在所述下料通道(51)上且下部开口，所述下料接口(52)侧面与负压收集装置(7)的进气口连接，所述下料接口(52)的下端套接有硅粉吨袋(6)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒硅副产硅粉收集装置，其特征在于：所述切断阀(2)的个数为2个，分别为第一切断阀(21)和第二切断阀(22)，所述输料管道(1)上且位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，李俊南，常露露，姜从强，
申请(专利权)人：江苏中能硅业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：