本实用新型专利技术公开了一种除虫菊干花投料处理装置，包括给风机，给风机依次连接风量控制阀、输送管，所述输送管的进气端设有进料管，二者呈T字形结构设置，所述进料管上设有料仓，在输送管的出气端设有气物分离机构，气物分离机构上设有排料口。本实用新型专利技术结构紧凑，采用管道式气力输送的方式，有效解决除虫菊干花质量较轻、单花体积小，导致输送过程中易飘浮、散落的问题，能满足不同生产环境的输送供料需求；输送量大小不受限制，输送持续稳定；由于输送承载介质为风，因此输送管道能任意弯曲，调整输送方向，大大提升了适用范围；本装置输送供料连续、稳定，利于保证后续生产的稳定持续进行，提升了生产供料效率。提升了生产供料效率。提升了生产供料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除虫菊干花投料处理装置
[0001]本技术属于除虫菊加工
，尤其涉及一种除虫菊干花投料处理装置。
技术介绍
[0002]除虫菊，其花中所含的除虫菊酯和瓜菊酯有毒，能驱杀蚊、虱、臭虫的害虫，但其胃毒作用极微弱，对人畜无毒，故用除虫菊干花生产天然植物杀虫剂。除虫菊干花在进行加工生产时，需要使用到输送设备把除虫菊干花原料输送到加工设备，现有的原料输送设备为皮带式或螺旋管道式输送，由于除虫菊干花的质量较轻、单花体积小，在皮带输送过程中，若速度过快，除虫菊干花会受周围气流影响散落出皮带输送，或者是遇到爬坡角度较大的情况下，除虫菊干花会向下滑动，散落出皮带输送；在螺旋管道式输送过程中，则需要保证有足够量的除虫菊干花持续进入螺旋管道中，否则会导致螺旋不能有效运行输送，出现空载以及输送不连续、供料不稳定的问题，不利于保证后续生产稳定持续进行。
[0003]因此，研制一种新型的输送供料设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种除虫菊干花投料处理装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括给风机，给风机依次连接风量控制阀、输送管，所述输送管的进气端设有进料管，二者呈T字形结构设置，所述进料管上设有料仓，在输送管的出气端设有气物分离机构，所述气物分离机构包括导向管、分离网组、集风罩、分离斜板、收集罩、循环风管、清理喷头组，所述导向管设置呈L形结构，导向管的水平管段的进料口同轴连接输送管，在导向管的水平管段上设置若干向下垂直于水平轴线的分离网组，在分离网组后侧的导向管管壁，即导向管的垂直管段上设置集风罩，在所述导向管的垂直管段上部设置分离斜板，分离斜板斜向下穿出垂直管段，并在垂直管段上对应分离斜板开设与之配适的排料口，在所述分离斜板下方的垂直管段上设置若干垂直于其轴线的清理喷头组，在垂直管段下端设置收集罩，所述收集罩连接过滤器，过滤器则通过循环风管依次连接控制阀、清理喷头组。
[0006]进一步的，所述的分离网组包括至少三块宽度一致的分离网，各分离网自水平管段的进料口向后端由低至高排列，相邻两分离网的高度比为1：1.2~1.4，且相邻两分离网的网孔孔径比为1 ~1.4：1。
[0007]进一步的，所述的输送管中等距同轴设置有若干增压管，所述增压管由直管和喇叭状结构的进口端、出口端连接组合成，三者一体成型结构设置，所述直管的直径为输送管直径的0.6~0.9倍，直管的长度为输送管直径的0.5~1倍。
[0008]进一步的，所述的输送管的两侧分别配设副风管，副风管的一端通过控制阀连接给风机，另一端密封，各副风管上设置若干侧吹斜管连接输送管，侧吹斜管与输送管的夹角β为锐角，且在各侧吹斜管上设置调节阀。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，采用管道式气力输送的方式，有
效解决除虫菊干花质量较轻、单花体积小，导致输送过程中易飘浮、散落的问题，能满足不同生产环境的输送供料需求；输送量大小不受限制，输送持续稳定；由于输送承载介质为风，因此输送管道能任意弯曲，调整输送方向，大大提升了适用范围；本装置输送供料连续、稳定，利于保证后续生产的稳定持续进行，提升了生产供料效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术中气物分离机构的结构示意图；
[0013]图中标号：1~给风机，2~风量控制阀，3~输送管，4~进料管，5~料仓，6~气物分离机构，7~导向管，8~分离网组，9~分离网，10~集风罩，11~滤网，12~分离斜板，13~排料口，14~收集罩，15~循环风管，16~清理喷头组，17~增压管，18~副风管，19~侧吹斜管，20~增压射管，21~螺旋搅拌器，22~输送观察窗，23~过滤器。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0015]如图1~3所示的除虫菊干花投料处理装置，包括给风机1，给风机1依次连接风量控制阀2、输送管3，所述输送管3的进气端设有进料管4，二者呈T字形结构设置，所述进料管4上设有料仓5，在输送管3的出气端设有气物分离机构6，所述气物分离机构6包括导向管7、分离网组8、集风罩10、分离斜板12、收集罩14、循环风管15、清理喷头组16，所述导向管7设置呈L形结构，导向管7的水平管段的进料口同轴连接输送管3，在导向管7的水平管段上设置若干向下垂直于水平轴线的分离网组8，在分离网组8后侧的导向管7管壁，即导向管7的垂直管段上设置集风罩10，在所述导向管7的垂直管段上部设置分离斜板12，分离斜板12斜向下穿出垂直管段，并在垂直管段上对应分离斜板12开设与之配适的排料口13，在所述分离斜板12下方的垂直管段上设置若干垂直于其轴线的清理喷头组16，在垂直管段下端设置收集罩14，所述收集罩14连接过滤器23，过滤器23则通过循环风管15依次连接控制阀、清理喷头组16。
[0016]所述的分离网组8包括至少三块宽度一致的分离网9，各分离网9自水平管段的进料口向后端由低至高排列，相邻两分离网9的高度比为1：1.2~1.4，且相邻两分离网9的网孔孔径比为1 ~1.4：1。
[0017]所述的集风罩10上设有滤网11。
[0018]所述的输送管3中等距同轴设置有若干增压管17，所述增压管17由直管和喇叭状结构的进口端、出口端连接组合成，三者一体成型结构设置，所述直管的直径为输送管3直径的0.6~0.9倍，直管的长度为输送管3直径的0.5~1倍。
[0019]所述的输送管3的两侧分别配设副风管18，副风管18的一端通过控制阀连接给风机1，另一端密封，各副风管18上设置若干侧吹斜管19连接输送管3，侧吹斜管19与输送管3的夹角β为锐角，且在各侧吹斜管19上设置调节阀。
[0020]所述的输送管3的进气端同轴设有V型结构的增压射管20，增加气流压力和速度。
[0021]所述的进料管4的上端和下端分别设置呈喇叭状结构，保证除虫菊干花能被吸入输送管3中。
[0022]所述的料仓5中同轴设置有向下延伸至进料管4下部的螺旋搅拌器21，所述螺旋搅拌器21的螺旋为无轴螺旋，当料仓5中发生除虫菊干花搭积堵塞时，起到疏通的功能。
[0023]所述的分离斜板12上均设有透气孔。
[0024]所述的给风机1为增压风机，保证气流有足够的压力和速度。
[0025]所述的进料管4长度数值不低于输送管3的直径尺寸数值。
[0026]所述的输送管3上设有输送观察窗22观察输送情况。
[0027]所述的风量控制阀2、控制阀、调节阀均为气动阀、电动阀或电磁阀中的任一种，且均信号连接控制装置。
[0028]所述控制装置为单片机，其还信号连接螺旋搅拌器21、给风机1。
[0029]本技术的工作方式：把除虫菊干花持续放入料仓5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除虫菊干花投料处理装置，包括给风机（1），给风机（1）依次连接风量控制阀（2）、输送管（3），其特征在于：所述输送管（3）的进气端设有进料管（4），二者呈T字形结构设置，所述进料管（4）上设有料仓（5），在输送管（3）的出气端设有气物分离机构（6），所述气物分离机构（6）包括导向管（7）、分离网组（8）、集风罩（10）、分离斜板（12）、收集罩（14）、循环风管（15）、清理喷头组（16），所述导向管（7）设置呈L形结构，导向管（7）的水平管段的进料口同轴连接输送管（3），在导向管（7）的水平管段上设置若干向下垂直于水平轴线的分离网组（8），在分离网组（8）后侧的导向管（7）管壁，即导向管（7）的垂直管段上设置集风罩（10），在所述导向管（7）的垂直管段上部设置分离斜板（12），分离斜板（12）斜向下穿出垂直管段，并在垂直管段上对应分离斜板（12）开设与之配适的排料口（13），在所述分离斜板（12）下方的垂直管段上设置若干垂直于其轴线的清理喷头组（16），在垂直管段下端设置收集罩（14），所述收集罩（14）连接过滤器（23），过滤器（23）则通过循环风管（15）依次连接控制阀、清理喷头组（16）。2.根据权利要求1所述的除虫菊干花投料处理装置，其特征在于：所述的分离网组（8）包括至少三块宽度一致的分离网（9），各分离网（9）自水平管段的进料口向后端由低至高排列，相邻两分离网（9）的高度比为1：1.2~1.4，且相邻两分离网（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科新，蒋其军，乔春玲，邓思，公孙江明，田玉妠，陈泉，倪文匡，
申请(专利权)人：云南南宝生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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