一种剥膜机制造技术

本实用新型专利技术属于车衣薄膜生产技术领域，具体为一种剥膜机，包括底座和驱动电；所述底座的顶部两侧是设置有侧板，所述侧板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有托架，所述托架之间设置有张紧辊，所述侧板的一侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有收卷辊，所述收卷辊的两端设置有轴套，且收卷辊通过轴套卡接在卡槽内腔；所述驱动电机设置在侧板的一侧，所述侧板的另一侧设置有齿轮箱，且齿轮箱的主动齿轮和从动齿轮分别与驱动电机输出端和收卷辊的一端连接，所述侧板的一侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部设置有显示屏和控制按钮；其结构合理，在使用的过程中，方便调节张紧辊的高度位置，保证收卷的稳定性。保证收卷的稳定性。保证收卷的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种剥膜机


[0001]本技术涉及车衣薄膜生产
，具体为一种剥膜机。

技术介绍

[0002]加工好的薄片产品表面一般都要附一层保护膜，一方面是为了防尘、防刮花，起到保护薄片产品的作用，另一方面是薄片产品存放不方便，附一层保护膜后可以成卷存放。使用时需将薄片产品与保护膜进行分离，获取所需的薄片产品，传统的分离技术是工人手动将薄片产品与保护膜进行分离，这一传统手工作业方式效率低、需大量的工人进行操作，且工人分离技术水平不高，分离过程中产品易受损，成为废品，费尽人力、物力、财力。
[0003]剥膜机是将薄膜上的贴合的膜片剥下，一开始剥膜时，人工先将膜片剥下，经过张紧棍，再缠绕在收卷棍上，通过张紧棍可以调节薄膜的角度，使剥下的膜片收卷起来平稳。现有的薄膜机在使用的过程中，张紧辊的位置都是固定的，不便于调节张紧辊的位置，影响收卷效率和质量，为此我们对其进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种剥膜机，在使用的过程中，方便调节张紧辊的高度位置，保证收卷的稳定性。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种剥膜机，其包括底座和驱动电机；
[0009]所述底座的顶部两侧是设置有侧板，所述侧板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有托架，所述托架之间设置有张紧辊，所述侧板的一侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有收卷辊，所述收卷辊的两端设置有轴套，且收卷辊通过轴套卡接在卡槽内腔；
[0010]所述驱动电机设置在侧板的一侧，所述侧板的另一侧设置有齿轮箱，且齿轮箱的主动齿轮和从动齿轮分别与驱动电机输出端和收卷辊的一端连接，所述侧板的一侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部设置有显示屏和控制按钮。
[0011]作为本技术所述的一种剥膜机的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有限位器。
[0012]作为本技术所述的一种剥膜机的一种优选方案，其中：所述侧板的顶部设置有锁紧螺丝，且锁紧螺丝的底部延伸至卡槽内腔，对轴套进行固定。
[0013]作为本技术所述的一种剥膜机的一种优选方案，其中：所述电控箱通过导线
与外部电源连接。
[0014]作为本技术所述的一种剥膜机的一种优选方案，其中：所述控制按钮包括开关按钮和收卷启停按钮。
[0015]作为本技术所述的一种剥膜机的一种优选方案，其中：所述卡槽的一侧呈向下倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先将收卷辊放入卡槽当中，在通过锁紧螺丝对收卷辊两端的轴套进行固定，同时将收卷辊的一端与齿轮箱的从动齿轮连接，使收卷辊可以跟随齿轮箱中的齿轮转动，实现收卷，人工先将膜片剥下，经过张紧棍，通过升降气缸和托架调节张紧辊的位置，再缠绕在收卷棍上，通过张紧棍可以调节薄膜的角度，使剥下的膜片收卷起来平稳。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术电控箱结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图。
[0021]图中；100底座、110万向轮、120侧板、130升降气缸、140托架、150张紧辊、160卡槽、170锁紧螺丝、180收卷辊、190轴套、200驱动电机、210齿轮箱、220电控箱、230显示屏、240控制按钮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供如下技术方案：一种剥膜机，在使用的过程中，方便调节张紧辊的高度位置，保证收卷的稳定性；
[0027]图1至图3示出的是本技术一种剥膜机一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和驱动电机200；
[0028]请再次参阅图1至图3：底座100的顶部两侧焊接有侧板120，侧板120的顶部焊接有升降气缸130，升降气缸130的顶部焊接有托架140，托架140之间转动连接有张紧辊150，侧板120的一开设有卡槽160，卡槽160内转动连接有收卷辊180，收卷辊180的两端套接有轴套190，且收卷辊180通过轴套190卡接在卡槽160内腔，底座100的底部四角螺接有万向轮110，且万向轮110上螺接有限位器；侧板120的顶部螺接有锁紧螺丝170，且锁紧螺丝170的底部延伸至卡槽160内腔，对轴套190进行固定，进一步的，底座100用于承载侧板120，万向轮110用于方便设备移动，侧板120用于承载收卷辊180和张紧辊150，升降气缸130和托架140用于调节张紧辊150的高度，张紧辊150用于松紧调节，保证稳定性，卡槽160用于卡接轴套190，轴套190用于将收卷辊180固定在卡槽160之间，锁紧螺丝170用于固定轴套190；
[0029]请再次参阅图1至图3：驱动电机200螺接在侧板120的一侧，侧板120的另一侧螺接有齿轮箱210，且齿轮箱210的主动齿轮和从动齿轮分别与驱动电机200输出端和收卷辊180的一端连接，侧板120的一侧螺接有电控箱220，电控箱220的顶部螺接有显示屏230和控制按钮240，进一步的，驱动电机200用于提供收卷动力，齿轮箱210用于连接驱动电机200输出端和收卷辊180的一端，电控箱220用于电气控制，显示屏230用于数据显示，控制按钮240用于人机操作。
[0030]工作原理：在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥膜机，其特征在于：包括底座(100)和驱动电机(200)；所述底座(100)的顶部两侧是设置有侧板(120)，所述侧板(120)的顶部设置有升降气缸(130)，所述升降气缸(130)的顶部设置有托架(140)，所述托架(140)之间设置有张紧辊(150)，所述侧板(120)的一侧设置有卡槽(160)，所述卡槽(160)内设置有收卷辊(180)，所述收卷辊(180)的两端设置有轴套(190)，且收卷辊(180)通过轴套(190)卡接在卡槽(160)内腔；所述驱动电机(200)设置在侧板(120)的一侧，所述侧板(120)的另一侧设置有齿轮箱(210)，且齿轮箱(210)的主动齿轮和从动齿轮分别与驱动电机(200)输出端和收卷辊(180)的一端连接，所述侧板(120)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，蔡青，王继能，刘雪松，
申请(专利权)人：精一门常州光学薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：