本发明专利技术涉及除虫菊加工技术领域，且公开了一种除虫菊干花粉碎装置，包括伸缩式联动结构、下旋转结构、上抵触结构设置于粉碎腔顶端中心的顶部限位槽以及倒置安装于立式壳体上端面中部的液压式施压结构。该除虫菊干花粉碎装置，通过螺旋叶轮的挤压送料功能，能够使得除虫菊干花在一定压力下被直接输送至下异形磨盘以及上活动磨盘之间的缝隙中，从而有效加快粉碎效率，再通过纵向的间歇式压力施加，能够使得下异形磨盘以及上活动磨盘对位于缝隙中的除虫菊干花起到纵向挤压的功能，最后，初步成粉的除虫菊干花会进入至下异形磨盘边缘的缝隙中进行最后的研磨成粉效果，实现多级粉碎效果，进而提高粉碎效率。进而提高粉碎效率。进而提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除虫菊干花粉碎装置
[0001]本专利技术涉及除虫菊加工
，具体为一种除虫菊干花粉碎装置。
技术介绍
[0002]产天然植物杀虫剂。除虫菊干花在进行加工生产时需要先进行粉碎,以便于后续工艺能最大程度浸提得到除虫菊干花中的除虫菊酯和瓜菊酯等有效成分。现有的技术存在以下问题:直接将除虫菊干花放入粉碎机内进行一次性粉碎,由于除虫菊干花质量极轻,粉碎机进料口小,导致进料慢,严重时会出现搭桥现象,堆积在进料口难以下落,需要使用捣料棒,人工手动持续搅拌,才能保证除虫菊干花持续快速进入粉碎机粉碎,因此粉碎效率和安全性不高;另一方面,一次性粉碎,粉碎不彻底,导致除虫菊干花的有效成分在后期的溶解浸提的速度较慢,耗时较长,效率低。
[0003]为此，我国专利公告CN218945188U公布了一种除虫菊干花粉碎装置，其主要结构包括在机架下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构,且初粉碎机构的出料口连接超微粉碎机构的进料口,超微粉碎机构包括支承壳体、下静磨盘、下动磨盘、上静磨盘、上动磨盘、磨盘驱动,所述支承壳体为上下两端敞口的方形或圆柱形结构,其设置于机架下部﹐在所述支承壳体的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘,顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘,所述磨盘驱动通过支架同轴悬空设置于支承壳体的内中部﹐且磨盘驱动为双出轴电动机,其下端设置与下静磨盘配适的下动磨盘,上端设置与上静磨盘配适的上动磨盘,并在下动磨盘与上动磨盘之间设有包住磨盘驱动的防尘罩。本技术对除虫菊干花的粉碎效果更好,效率高。
[0004]而在实际工作中，上述除虫菊干花粉碎装置时利用上动磨盘和下动磨盘与壳体内壁之间的固定缝隙控制成粉尺寸，在实际操作过程中，由于初步成粉的除虫菊干花具备质量轻，易发生移动的现象，导致其很难引入至上动磨盘和下动磨盘与壳体内壁之间的固定缝隙，会造成原料的大量堆积现象，进而造成工作效率低的缺陷，并且，固定缝隙对于当除虫菊干花未水平状态进入至该缝隙中时，由于除虫菊干花的厚度非常小，足以通过该固定缝隙，导致一些除虫菊干花能够以较大的尺寸流动排放，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种除虫菊干花粉碎装置，通过螺旋叶轮的挤压送料功能，能够使得除虫菊干花在一定压力下被直接输送至下异形磨盘以及上活动磨盘之间的缝隙中，从而有效加快粉碎效率，再通过控制工作时下异形磨盘以及上活动磨盘之间的最大活动间隙，能够有效控制除虫菊干花的最大进料速度，且该缝隙能够最大化将除虫菊干花初步粉碎成粉末状，再通过纵向的间歇式压力施加，能够使得下异形磨盘以及上活动磨盘对位于缝隙中的除虫菊干花起到纵向挤压的功能，从而提高对除虫菊干花的粉碎效果，最后，初步成粉的除虫菊干花会进入至下异形磨盘边缘的缝隙中进行最后的研磨
成粉效果，实现多级粉碎效果，进而提高粉碎效率，解决了上述技术问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除虫菊干花粉碎装置，包括底部通过支腿安装在底部支撑基板上端面的立式壳体、安装于底部支撑基板上端面的驱动电机、设置于立式壳体内部的粉碎腔、设置于立式壳体上端面且向粉碎腔内部投放除虫菊干花的投料口以及设置于立式壳体底部中心且用于排放粉碎腔成型粉末的排料口，还包括伸缩式联动结构，底端与驱动电机的转子固定连接、顶端贯通排料口并延伸至粉碎腔的内部，其内部设置有可随转子转动且具备纵向移动能力的活动板以及对活动板产生向上支撑力度的主螺旋弹簧；下旋转结构，固定安装于伸缩式联动结构的顶端结构，其内部设置有可在随转子旋转时产生向下驱动能力的螺旋叶轮以及旋转时可对位于其上表面的物料进行研磨的下异形磨盘；上抵触结构，安放于粉碎腔的顶部区域且可沿粉碎腔纵向运动，其内部设置有可对其下表面产生挤压效果的上活动磨盘以及用于被螺旋叶轮穿设而过的物料输送孔；设置于粉碎腔顶端中心的顶部限位槽以及倒置安装于立式壳体上端面中部的液压式施压结构，所述液压式施压结构的内部设置有在外界液压泵提供的向下方向的压力以及副螺旋弹簧提供的向上压力的共同效果下产生往复运动的活塞体，且该活塞体可带动上活动磨盘对下异形磨盘施加间隙式的压力。
[0007]优选的，所述伸缩式联动结构包括杆体贯通贯通排料口并延伸至粉碎腔内部的空心旋转杆，所述空心旋转杆的底部设置有固定安装转子顶部结构的转子安装槽，空心旋转杆的中心设置有封闭式结构的主纵向活动腔，主纵向活动腔的圆周面设置有多个环形阵列式设计的条形限位导槽，主纵向活动腔的内部安放有可沿其轴向活动的活动板，活动板的圆周面设置有与条形限位导槽对应匹配的条形限位导轨，活动板的顶端中心设置有一体式且贯通空心旋转杆对应结构的活动杆，活动板的底端安装有主螺旋弹簧。
[0008]优选的，所述空心旋转杆的杆径小于排料口的孔径、且两者之间的径差足以使得成型粉末向下流动。
[0009]优选的，所述下旋转结构包括底部与活动杆顶端固定连接的下异形磨盘，的上端面设置有倒角结构，下异形磨盘的中心设置有一体式结构的旋转轴，旋转轴的圆周面设置有螺旋叶轮。
[0010]优选的，所述下异形磨盘圆周面与粉碎腔对应内壁之间的间距符合最终除虫菊干花粉末颗粒的尺寸要求。
[0011]优选的，所述上抵触结构包括安放于粉碎腔的顶部区域且可沿粉碎腔纵向运动的上活动磨盘，上活动磨盘的下端面设置有由下而上孔径逐步降低的物料输送孔，上活动磨盘的上端面设置有由上而下孔径逐步降低的物料导向槽，上活动磨盘的正上方设置有可在顶部限位槽内部纵向运动的限位块，限位块与上活动磨盘之间通过支杆固定连接，限位块的上端面设置有部件安装孔。
[0012]优选的，所述上活动磨盘圆周面与粉碎腔对应内壁之间存在一定间隙，所述物料输送孔顶部的孔径和螺旋叶轮的外围结构同样存在一定间隙，且上述两间隙不足以使得粉末颗粒沿其运动。
[0013]优选的，所述限位块的上端面运动至顶部限位槽的顶部时，活动板的顶端位于主纵向活动腔的顶部、且上活动磨盘底部和下异形磨盘顶部之间的间距大于成型后粉末的尺寸。
[0014]优选的，所述液压式施压结构包括倒置安装于立式壳体上端面中部的空心外壳，空心外壳的内部设置有副纵向活动腔，副纵向活动腔的内部安放有可延其纵向活动的活塞体，活塞体的底端设置有一体式结构且贯通空心外壳对应结构的伸缩杆，活塞体的底端安放有对其产生向上压力的副螺旋弹簧，空心外壳的顶端设置有可向副纵向活动腔内部注入液体的液体注入口，所述伸缩杆以及空心外壳被其贯通部位的横截面均为多边形结构。
[0015]优选的，所述副螺旋弹簧的弹性强度足以使得其带动活塞体以及上抵触结构快速复位。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种除虫菊干花粉碎装置，具备以下有益效果：该除虫菊干花粉碎装置，通过螺旋叶轮的挤压送料功能，能够使得除虫菊干花在一定压力下被直接输送至下异形磨盘以及上活动磨盘之间的缝隙中，从而有效加快粉碎效率，再通过控制工作时下异形磨盘以及上活动磨盘之间的最大活动间隙，能够有效控制除虫菊干花的最大进料速度，且该缝隙能够最大化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除虫菊干花粉碎装置，包括底部通过支腿（2）安装在底部支撑基板（3）上端面的立式壳体（1）、安装于底部支撑基板（3）上端面的驱动电机（4）、设置于立式壳体（1）内部的粉碎腔（6）、设置于立式壳体（1）上端面且向粉碎腔（6）内部投放除虫菊干花的投料口（8）以及设置于立式壳体（1）底部中心且用于排放粉碎腔（6）成型粉末的排料口（7），其特征在于：还包括伸缩式联动结构（10），底端与驱动电机（4）的转子（5）固定连接、顶端贯通排料口（7）并延伸至粉碎腔（6）的内部，其内部设置有可随转子（5）转动且具备纵向移动能力的活动板（105）以及对活动板（105）产生向上支撑力度的主螺旋弹簧（107）；下旋转结构（11），固定安装于伸缩式联动结构（10）的顶端结构，其内部设置有可在随转子（5）旋转时产生向下驱动能力的螺旋叶轮（114）以及旋转时可对位于其上表面的物料进行研磨的下异形磨盘（111）；上抵触结构（12），安放于粉碎腔（6）的顶部区域且可沿粉碎腔（6）纵向运动，其内部设置有可对其下表面产生挤压效果的上活动磨盘（121）以及用于被螺旋叶轮（114）穿设而过的物料输送孔（122）；设置于粉碎腔（6）顶端中心的顶部限位槽（9）以及倒置安装于立式壳体（1）上端面中部的液压式施压结构（13），所述液压式施压结构（13）的内部设置有在外界液压泵提供的向下方向的压力以及副螺旋弹簧（134）提供的向上压力的共同效果下产生往复运动的活塞体（133），且该活塞体（133）可带动上活动磨盘（121）对下异形磨盘（111）施加间隙式的压力。2.根据权利要求1所述的一种除虫菊干花粉碎装置，其特征在于：所述伸缩式联动结构（10）包括杆体贯通贯通排料口（7）并延伸至粉碎腔（6）内部的空心旋转杆（101），所述空心旋转杆（101）的底部设置有固定安装转子（5）顶部结构的转子安装槽（102），空心旋转杆（101）的中心设置有封闭式结构的主纵向活动腔（103），主纵向活动腔（103）的圆周面设置有多个环形阵列式设计的条形限位导槽（104），主纵向活动腔（103）的内部安放有可沿其轴向活动的活动板（105），活动板（105）的圆周面设置有与条形限位导槽（104）对应匹配的条形限位导轨（106），活动板（105）的顶端中心设置有一体式且贯通空心旋转杆（101）对应结构的活动杆（108），活动板（105）的底端安装有主螺旋弹簧（107）。3.根据权利要求2所述的一种除虫菊干花粉碎装置，其特征在于：所述空心旋转杆（101）的杆径小于排料口（7）的孔径、且两者之间的径差足以使得成型粉末向下流动。4.根据权利要求3所述的一种除虫菊干花粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓思，蒋其军，刘科新，乔春玲，倪文匡，普樱雯，陈泉，公孙江明，田玉纳，高松，
申请(专利权)人：云南南宝生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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