一种煤粉制备用立体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉制备用立体研磨装置，属于研磨设备技术领域，其技术方案要点包括研磨盘，所述研磨盘的内部底端贯穿开设有多个均匀分布的下料孔，所述研磨盘的上方设置有研磨辊，所述研磨辊的上端面固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端与研磨机动力轴相连接，所述防堵塞装置设置于研磨盘的右侧，通过研磨机的动力轴带动传动轴及传动轴底端的研磨辊转动，对研磨盘内部的煤块进行研磨，当研磨过程中，出现煤粉堆积现象时，通过防堵塞装置的设置，能够使研磨盘做左右往复运动，使得研磨盘内部的煤粉翻动，堆积的煤粉摊平，分布均匀，避免多个下料孔发生堵塞现象，影响工作效率，有利于装置的使用。有利于装置的使用。有利于装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉制备用立体研磨装置


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别涉及一种煤粉制备用立体研磨装置。

技术介绍

[0002]粉煤是一些冶炼厂常用的主要燃料之一。粉煤制备即根据生产的要求，将原煤磨成粒度为0～1000微米的干粉末。它包括原煤准备和磨煤两部分。原煤准备的目的是供给磨煤工序一定块度的原煤，它包括原煤的贮存及其初碎、并清除其中夹杂的金属物，保护磨煤设备，磨煤包括煤的干燥及磨粉两个主要作业，而在磨粉过程中需要用到研磨装置。
[0003]现有的煤粉制备用立体研磨装置，由于研磨过程中煤粉会出现堆积情况，导致煤粉在研磨盘的内部分布不均匀，容易堵塞下料孔，严重影响工作效率，不利于装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种煤粉制备用立体研磨装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种煤粉制备用立体研磨装置，包括：
[0006]研磨盘，所述研磨盘的内部底端贯穿开设有多个均匀分布的下料孔，所述研磨盘的上方设置有研磨辊，所述研磨辊的上端面固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端与研磨机动力轴相连接；
[0007]防堵塞装置，所述防堵塞装置设置于研磨盘的右侧，用于防止多个下料孔堵塞，所述防堵塞装置包括安装箱，所述安装箱的内部活动连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的左端贯穿安装箱的左侧壁并延伸至安装箱的左侧且与研磨盘固定连接；
[0008]所述安装箱的内部上下两侧之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有凸轮，所述活动板的左端面上下两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与安装箱的内壁左侧固定连接。
[0009]为了对装置进行支撑固定，提高装置整体的稳定性，作为本技术的一种煤粉制备用立体研磨装置优选的，所述研磨盘的下方设置有U型架，所述研磨盘的左侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与U型架的内部左侧固定连接，所述安装箱的右端与U型架的内部右侧固定连接。
[0010]为了便于驱动研磨盘左右反复运动，避免研磨盘内部的煤粉发生堆积，作为本技术的一种煤粉制备用立体研磨装置优选的，所述安装箱的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱的上端面并延伸至安装箱的内部且与转杆固定连接。
[0011]为了便于研磨辊在研磨盘的内部进行研磨作业，作为本技术的一种煤粉制备用立体研磨装置优选的，所述研磨辊的直径小于研磨盘的内部直径。
[0012]为了提高对煤块的研磨效果，作为本技术的一种煤粉制备用立体研磨装置优选的，所述研磨辊的下端面设置有多个均匀分布的凸块。
[0013]为了减小凸轮与活动板之间的摩擦，降低装置的磨损，作为本技术的一种煤
粉制备用立体研磨装置优选的，所述凸轮的远心点处固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种煤粉制备用立体研磨装置，通过研磨机的动力轴带动传动轴及传动轴底端的研磨辊转动，对研磨盘内部的煤块进行研磨，当研磨过程中，出现煤粉堆积现象时，通过防堵塞装置的设置，可以防止多个下料孔堵塞，具体为凸轮转动，当凸轮的远心点与活动板的右端面相接触时，推动活动板向左移动，两个弹簧受到挤压而收缩，活动板推动推拉杆及推拉杆左端的研磨盘向左位移，当凸轮的远心点远离活动板的右端面时，迫使两个弹簧收缩的作用力消失，两个弹簧自动回弹，推动活动板向右移动，同时使得研磨盘向右位移，通过凸轮连续转动，能够使研磨盘做左右往复运动，使得研磨盘内部的煤粉翻动，堆积的煤粉摊平，分布均匀，避免多个下料孔发生堵塞现象，影响工作效率，有利于装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术安装箱正剖结构图；
[0018]图3为本技术研磨辊仰视图。
[0019]图中，1、研磨盘；2、下料孔；3、研磨辊；4、传动轴；5、防堵塞装置；6、安装箱；7、活动板；8、推拉杆；9、转杆；10、凸轮；11、弹簧；12、U型架；13、伸缩杆；14、电机；15、凸块；16、安装架；17、滚轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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3，一种煤粉制备用立体研磨装置，包括：
[0023]研磨盘1，研磨盘1的内部底端贯穿开设有多个均匀分布的下料孔2，研磨盘1的上方设置有研磨辊3，研磨辊3的上端面固定连接有传动轴4，传动轴4的另一端与研磨机动力轴相连接；
[0024]防堵塞装置5，防堵塞装置5设置于研磨盘1的右侧，用于防止多个下料孔2堵塞，防堵塞装置5包括安装箱6，安装箱6的内部活动连接有活动板7，活动板7的左侧固定连接有推拉杆8，推拉杆8的左端贯穿安装箱6的左侧壁并延伸至安装箱6的左侧且与研磨盘1固定连接；
[0025]安装箱6的内部上下两侧之间通过轴承转动连接有转杆9，转杆9的外壁固定连接
有凸轮10，活动板7的左端面上下两侧均固定连接有弹簧11，两个弹簧11的另一端均与安装箱6的内壁左侧固定连接。
[0026]本实施例中：通过研磨机的动力轴带动传动轴4及传动轴4底端的研磨辊3转动，对研磨盘1内部的煤块进行研磨，当研磨过程中，出现煤粉堆积现象时，通过防堵塞装置5的设置，可以防止多个下料孔2堵塞，具体为凸轮10转动，当凸轮10的远心点与活动板7的右端面相接触时，推动活动板7向左移动，两个弹簧11受到挤压而收缩，活动板7推动推拉杆8及推拉杆8左端的研磨盘1向左位移，当凸轮10的远心点远离活动板7的右端面时，迫使两个弹簧11收缩的作用力消失，两个弹簧11自动回弹，推动活动板7向右移动，同时使得研磨盘1向右位移，通过凸轮10连续转动，能够使研磨盘1做左右往复运动，使得研磨盘1内部的煤粉翻动，堆积的煤粉摊平，分布均匀，避免多个下料孔2发生堵塞现象，影响工作效率，有利于装置的使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，研磨盘1的下方设置有U型架12，研磨盘1的左侧壁固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与U型架12的内部左侧固定连接，安装箱6的右端与U型架12的内部右侧固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉制备用立体研磨装置，其特征在于，包括：研磨盘(1)，所述研磨盘(1)的内部底端贯穿开设有多个均匀分布的下料孔(2)，所述研磨盘(1)的上方设置有研磨辊(3)，所述研磨辊(3)的上端面固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的另一端与研磨机动力轴相连接；防堵塞装置(5)，所述防堵塞装置(5)设置于研磨盘(1)的右侧，用于防止多个下料孔(2)堵塞，所述防堵塞装置(5)包括安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的左侧固定连接有推拉杆(8)，所述推拉杆(8)的左端贯穿安装箱(6)的左侧壁并延伸至安装箱(6)的左侧且与研磨盘(1)固定连接；所述安装箱(6)的内部上下两侧之间通过轴承转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁固定连接有凸轮(10)，所述活动板(7)的左端面上下两侧均固定连接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的另一端均与安装箱(6)的内壁左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤粉制备用立...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林翰，蔡贞良，张雄，朱志伟，张海平，范玉涛，
申请(专利权)人：兰州热力粉体燃料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：