一种工业固废煅后焦资源化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业固废煅后焦资源化加工设备，涉及煅后焦资源化加工技术领域，解决了现有的技术存在不能将煅后焦统一磨削成尺寸大致相同的产品进行资源化加工的技术问题，包括主机箱，本实用新型专利技术通过旋转的上磨盘和可以升降调节的下磨盘调节资源化磨削后的煅后焦的尺寸大小，便于统一尺寸后包装输出，便于后续工序的加工，通过齿轮减速器耦合器组合，使得上磨盘和第一电机非直接轴连接，壁面卡死时损坏电机，通过飞轮盘提高上磨盘质量，防止遇到硬块造成的卡死，提高磨削过程效率和粉碎能力，通过调整辊调心，使得上磨盘与下磨盘回转同轴，通过电机带动绞龙叶片形成螺旋提升机，使得下层粉碎料均匀排出，具有内封闭降尘的功效。闭降尘的功效。闭降尘的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废煅后焦资源化加工设备


[0001]本技术涉及煅后焦资源化加工
，具体为一种工业固废煅后焦资源化加工设备。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及煅后焦资源化加工技术，本技术提供了一种固料和废料掺合加工后产生的煅后焦的资源化加工的方法和设备，在工业生产石墨阳极进行预焙阳极生产加工过程中，煅后焦是石油焦在经过高温1300度不接触氧气煅烧而成的产物，煅烧的目的是排除原料中挥发分和水分。煅后焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等，煅后焦余料资源化加工，对煅后焦进行回炉过程需要进行粉碎磨粉和回收粉尘，便于接下来的回炉后续釜式煅烧以及预焙阳极煅烧的外表消耗料使用，进行废料资源化加工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业固废煅后焦资源化加工设备，解决了现有的技术存在不能将煅后焦统一磨削成尺寸大致相同的产品进行资源化加工的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业固废煅后焦资源化加工设备，包括主机箱，其特征在于，所述主机箱内上端固定安装有上箱盖，所述上箱盖内转动安装有上磨盘，所述主机箱内滑动安装有下磨盘，所述上箱盖内安装有上磨驱动结构，所述主机箱内安装有磨料调整结构，所述主机箱侧壁面上端开设有加料口，所述主机箱侧壁面下端固定安装有排料管，通过旋转的上磨盘和可以升降调节的下磨盘调节资源化磨削后的煅后焦的尺寸大小，便于统一尺寸后包装输出，便于后续工序的加工。
>[0005]优选的,所述上磨驱动结构包括第一电机，所述上箱盖内固定安装有耦合器，所述耦合器上端固定安装有安装架，所述安装架上壁面固定安装有齿轮减速器，所述第一电机固定安装于齿轮减速器上壁面，所述第一电机驱动端固定连接于齿轮减速器输入端，所述齿轮减速器输出端固定连接于耦合器输入端，所述耦合器输出端固定安装有主轴，通过齿轮减速器耦合器组合，使得上磨盘和第一电机非直接轴连接，壁面卡死时损坏电机。
[0006]优选的,所述上磨盘内固定安装有飞轮盘，所述飞轮盘内固定安装有上支架，所述上支架与主轴相连，通过飞轮盘提高上磨盘质量，防止遇到硬块造成的卡死，提高磨削过程效率和粉碎能力。
[0007]优选的,所述上箱盖内转动安装有支持轴，所述支持轴上转动安装有调整辊，所述上磨盘转动安装于调整辊外，通过调整辊调心，使得上磨盘与下磨盘回转同轴。
[0008]优选的,所述磨料调整结构包括升降液压缸，所述升降液压缸固定安装于主机箱内，所述下磨盘固定安装于升降液压缸伸缩端，所述下磨盘内固定安装有内支架，所述下磨盘内开设有导料管。
[0009]优选的,所述主机箱内固定安装有下料桶，所述导料管滑动安装于下料桶内，所述排料管一端固定安装于下料桶内，所述排料管内安装有下料轴，所述下料轴上固定安装有绞龙叶片，所述排料管一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接于下料轴一端，所述排料管侧壁下端且位于主机箱外开设有排料口，通过电机带动绞龙叶片形成螺旋提升机，使得下层粉碎料均匀排出，具有内封闭降尘的功效。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种工业固废煅后焦资源化加工设备,本技术通过旋转的上磨盘和可以升降调节的下磨盘调节资源化磨削后的煅后焦的尺寸大小，便于统一尺寸后包装输出，便于后续工序的加工，通过齿轮减速器耦合器组合，使得上磨盘和第一电机非直接轴连接，壁面卡死时损坏电机，通过飞轮盘提高上磨盘质量，防止遇到硬块造成的卡死，提高磨削过程效率和粉碎能力，通过调整辊调心，使得上磨盘与下磨盘回转同轴，通过电机带动绞龙叶片形成螺旋提升机，使得下层粉碎料均匀排出，具有内封闭降尘的功效。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种工业固废煅后焦资源化加工设备的主视结构示意图。
[0013]图中：1、主机箱；2、上箱盖；3、上磨盘；4、下磨盘；5、加料口；6、排料管；7、第一电机；8、耦合器；9、安装架；10、齿轮减速器；11、主轴；12、飞轮盘；13、上支架；14、支持轴；15、调整辊；16、升降液压缸；17、内支架；18、导料管；19、下料桶；20、下料轴；21、绞龙叶片；22、第二电机；23、排料口；
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种工业固废煅后焦资源化加工设备，包括主机箱1，其特征在于，所述主机箱1内上端固定安装有上箱盖2，所述上箱盖2内转动安装有上磨盘3，所述主机箱1内滑动安装有下磨盘4，所述上箱盖2内安装有上磨驱动结构，所述主机箱1内安装有磨料调整结构，所述主机箱1侧壁面上端开设有加料口5，所述主机箱1侧壁面下端固定安装有排料管6，通过旋转的上磨盘3和可以升降调节的下磨盘4调节资源化磨削后的煅后焦的尺寸大小，便于统一尺寸后包装输出，便于后续工序的加工,所述上磨驱动结构包括第一电机7，所述上箱盖2内固定安装有耦合器8，所述耦合器8上端固定安装有安装架9，所述安装架9上壁面固定安装有齿轮减速器10，所述第一电机7固定安装于齿轮减速器10上壁面，所述第一电机7驱动端固定连接于齿轮减速器10输入端，所述齿轮减速器10输出端固定连接于耦合器8输入端，所述耦合器8输出端固定安装有主轴11，通过齿轮减速器10耦合器8组合，使得上磨盘3和第一电机7非直接轴连接，壁面卡死时损坏电机,所述上磨盘3内固定安装有飞轮盘12，所述飞轮盘12内固定安装有上支架13，所述上支架13与主轴11相连，通过飞轮盘12提高上磨盘3质量，防止遇到硬块造成的卡死，提高磨削过程效率和粉碎能力,所述上箱盖2内转动安装有支持轴14，所述支持轴14上转动安装有调整辊
15，所述上磨盘3转动安装于调整辊15外，通过调整辊15调心，使得上磨盘3与下磨盘4回转同轴,所述磨料调整结构包括升降液压缸16，所述升降液压缸16固定安装于主机箱1内，所述下磨盘4固定安装于升降液压缸16伸缩端，所述下磨盘4内固定安装有内支架17，所述下磨盘4内开设有导料管18,所述主机箱1内固定安装有下料桶19，所述导料管18滑动安装于下料桶19内，所述排料管6一端固定安装于下料桶19内，所述排料管6内安装有下料轴20，所述下料轴20上固定安装有绞龙叶片21，所述排料管6一端固定安装有第二电机22，所述第二电机22输出端固定连接于下料轴20一端，所述排料管6侧壁下端且位于主机箱1外开设有排料口23，通过电机带动绞龙叶片21形成螺旋提升机，使得下层粉碎料均匀排出，具有内封闭降尘的功效。
[0016]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废煅后焦资源化加工设备，包括主机箱(1)，其特征在于，所述主机箱(1)内上端固定安装有上箱盖(2)，所述上箱盖(2)内转动安装有上磨盘(3)，所述主机箱(1)内滑动安装有下磨盘(4)，所述上箱盖(2)内安装有上磨驱动结构，所述主机箱(1)内安装有磨料调整结构，所述主机箱(1)侧壁面上端开设有加料口(5)，所述主机箱(1)侧壁面下端固定安装有排料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业固废煅后焦资源化加工设备，其特征在于,所述上磨驱动结构包括第一电机(7)，所述上箱盖(2)内固定安装有耦合器(8)，所述耦合器(8)上端固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)上壁面固定安装有齿轮减速器(10)，所述第一电机(7)固定安装于齿轮减速器(10)上壁面，所述第一电机(7)驱动端固定连接于齿轮减速器(10)输入端，所述齿轮减速器(10)输出端固定连接于耦合器(8)输入端，所述耦合器(8)输出端固定安装有主轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种工业固废煅后焦资源化加工设备，其特征在于,所述上磨盘(3)内固定安装有飞轮盘(12)，所述飞轮盘(12)内固定安装有上支架(13)，所述上支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，闫茂针，陈树恒，孙志刚，郭振吉，郑晓彬，
申请(专利权)人：山东天阳炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：