本实用新型专利技术公开了一种原料研磨装置，包括罐体，所述罐体外壁一侧设有加料箱，且加料箱内安装有加料筒，并且罐体另一侧外壁靠近底部连接有出料筒，所述加料筒与出料筒之间设置有用于罐体上料和出料的送料结构，所述罐体顶部与加料筒之间连接有用于原料传输的连接管，所述罐体的顶部转动连接有输出转轴。该原料研磨装置，使得本装置可以自动对加料箱内存储的原料输送至罐体内进行研磨，且可以对筛分网板筛分后较大不符合尺寸的原料通过罐体与加料筒之间的进料开口再次进入到加料筒，然后再次输送到罐体内进行二次研磨，提升了研磨质量和装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种原料研磨装置
[0001]本技术涉及原料研磨设备
，具体为一种原料研磨装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝制剂是指能够有效去除烟气中的SO2和NOx的各种化学物质，它们主要有氧化剂、酸洗剂、吸收剂、催化剂和物理吸收剂等几大类，随着人们生活水平的提高和工业行业的不断发展，脱硫脱硝制剂广泛用于工业的气体排放等，对排放气体进行脱硫脱硝，降低排放的气体对环境的污染，脱硫脱硝制剂在制作时需要对原材料进行研磨，因此会使用到研磨装置。
[0003]然而现有的研磨装置在对原料进行研磨时，往往需要额外使用到上料设备或通过工作人员进行实时上料，较为麻烦不便，且在对原料研磨过程中，由于原料暴露在空气中，会吸收空气中的水分而变得潮湿，从而黏结不易进行研磨，并且现有装置在对原料研磨后，往往不具备对研磨后的原料进行筛分，且不能对筛分出不合规格尺寸的原料进行返工研磨功能，降低了研磨效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有原料研磨装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种原料研磨装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述
技术介绍
中提出原料暴露在空气中，会吸收空气中的水分而变得潮湿，从而黏结不易进行研磨，并且现有装置在对原料研磨后，往往不具备对研磨后的原料进行筛分，且不能对筛分出不合规格尺寸的原料进行返工研磨功能，降低了研磨效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料研磨装置，包括罐体，所述罐体外壁一侧设有加料箱，且加料箱内安装有加料筒，并且罐体另一侧外壁靠近底部连接有出料筒，所述加料筒与出料筒之间设置有用于罐体上料和出料的送料结构，所述罐体顶部与加料筒之间连接有用于原料传输的连接管，所述罐体的顶部转动连接有输出转轴，且罐体的顶部安装有用于驱动输出转轴的第二驱动电机，所述输出转轴下端贯穿罐体顶部连接有研磨盘，且罐体内壁连接有用于配合研磨盘对原料进行研磨的研磨环块，并且研磨环块上方设有连接于罐体内壁用于承载原料的过滤网板，所述过滤网板顶部贴合有连接于输出转轴用于对原料打撒的拨动板，所述罐体顶部安装有用于对潮湿的原料进行烘干防止黏结的烘干结构，所述罐体内倾斜设置有对研磨后原料进行筛分的筛分网板，所述罐体外壁设有用于排出空气的出风管。
[0007]优选的，所述加料筒的底部两侧均设置有进料开口，且其一进料开口贯穿罐体外壁与筛分网板下端对齐，所述出料筒底部一侧设置有出料开口。
[0008]优选的，所述送料结构包括第一驱动电机、第一锥形齿轮组、第一绞龙杆和第二绞龙杆，所述加料箱底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一绞龙杆，
且第一绞龙杆端部贯穿连接于出料筒内壁，所述第一绞龙杆位于罐体外区域安装有第一锥形齿轮组，且第一锥形齿轮组上连接有第二绞龙杆，并且第二绞龙杆端部连接于加料箱上端内壁。
[0009]优选的，所述研磨盘设置为圆盘状，且研磨盘边侧与研磨环块内侧相互贴合，并且研磨盘与研磨环块之间由上至下间隙由大逐渐致小。
[0010]优选的，所述烘干结构包括第二锥形齿轮组、连接转轴、扇叶盘、壳体、电阻加热结构和进风管，所述输出转轴外壁通过第二锥形齿轮组连接有连接转轴，且连接转轴端部连接有扇叶盘，且扇叶盘位于壳体内，并且壳体安装于罐体外壁，所述壳体顶部设有进风口，且壳体内安装有用于对空气中水分进行烘干的电阻加热结构，并且壳体底部连接有对干燥后空气输送至罐体内的进风管。
[0011]优选的，所述出风管内设置有网板和布袋层对排出的空气进行过滤。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原料研磨装置，通过加料箱、加料筒、出料筒和送料结构的设置，使得本装置可以自动对加料箱内存储的原料输送至罐体内进行研磨，且可以对筛分网板筛分后较大不符合尺寸的原料通过罐体与加料筒之间的进料开口再次进入到加料筒，然后再次输送到罐体内进行二次研磨，提升了研磨质量和装置的实用性。
[0013]通过输出转轴、研磨盘、研磨环块、过滤网板、拨动板和烘干结构的设置，使得装置可以通过研磨盘的不断旋转和研磨环块的配合，对原料进行研磨，同时在输出转轴的旋转过程中，通过第二锥形齿轮组的直径大小不同，使得连接转轴的转速较快，从而带动扇叶盘旋转，使得外界空气进入到壳体内，通过电阻加热结构蒸发掉空气中水分后输送到罐体内，对过滤网板上原料中潮湿原料进行烘干干燥，然后拨动板的拨动，使得干燥的原料较为均匀的下落到研磨盘和研磨环块上，避免原料堆积在研磨盘和研磨环块上某一区域，不利于进行研磨的情况发生，起到打撒原料，避免堆积的情况发生，并且烘干结构的扇叶盘不需要额外设备和能源驱动，即可带动外界空气流动进入，较为节能。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术扇叶盘立体结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、加料箱；3、加料筒；4、出料筒；5、送料结构；501、第一驱动电机；502、第一锥形齿轮组；503、第一绞龙杆；504、第二绞龙杆；6、连接管；7、第二驱动电机；8、输出转轴；9、研磨盘；10、研磨环块；11、过滤网板；12、拨动板；13、烘干结构；1301、第二锥形齿轮组；1302、连接转轴；1303、扇叶盘；1304、壳体；1305、电阻加热结构；1306、进风管；14、出风管；15、筛分网板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种原料研磨装置，包括罐体1、加料箱2、加料筒3、出料筒4、送料结构5、第一驱动电机501、第一锥形齿轮组502、第一绞龙杆503、第二绞龙杆504、连接管6、第二驱动电机7、输出转轴8、研磨盘9、研磨环块10、过滤网板11、拨动板12、烘干结构13、第二锥形齿轮组1301、连接转轴1302、扇叶盘1303、壳体1304、电阻加热结构1305、进风管1306、出风管14，罐体1外壁一侧设有加料箱2，且加料箱2内安装有加料筒3，并且罐体1另一侧外壁靠近底部连接有出料筒4，加料筒3与出料筒4之间设置有用于罐体1上料和出料的送料结构5，罐体1顶部与加料筒3之间连接有用于原料传输的连接管6，罐体1的顶部转动连接有输出转轴8，且罐体1的顶部安装有用于驱动输出转轴8的第二驱动电机7，输出转轴8下端贯穿罐体1顶部连接有研磨盘9，且罐体1内壁连接有用于配合研磨盘9对原料进行研磨的研磨环块10，并且研磨环块10上方设有连接于罐体1内壁用于承载原料的过滤网板11，过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料研磨装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外壁一侧设有加料箱(2)，且加料箱(2)内安装有加料筒(3)，并且罐体(1)另一侧外壁靠近底部连接有出料筒(4)，所述加料筒(3)与出料筒(4)之间设置有用于罐体(1)上料和出料的送料结构(5)，所述罐体(1)顶部与加料筒(3)之间连接有用于原料传输的连接管(6)，所述罐体(1)的顶部转动连接有输出转轴(8)，且罐体(1)的顶部安装有用于驱动输出转轴(8)的第二驱动电机(7)，所述输出转轴(8)下端贯穿罐体(1)顶部连接有研磨盘(9)，且罐体(1)内壁连接有用于配合研磨盘(9)对原料进行研磨的研磨环块(10)，并且研磨环块(10)上方设有连接于罐体(1)内壁用于承载原料的过滤网板(11)，所述过滤网板(11)顶部贴合有连接于输出转轴(8)用于对原料打撒的拨动板(12)，所述罐体(1)顶部安装有用于对潮湿的原料进行烘干防止黏结的烘干结构(13)，所述罐体(1)内倾斜设置有对研磨后原料进行筛分的筛分网板(15)，所述罐体(1)外壁设有用于排出空气的出风管(14)，所述加料箱(2)顶部设置有盖板。2.根据权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述加料筒(3)的底部两侧均设置有进料开口，且其一进料开口贯穿罐体(1)外壁与筛分网板(15)下端对齐，所述出料筒(4)底部一侧设置有出料开口。3.根据权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述送料结构(5)包括第一驱动电机(501)、第一锥形齿轮组(502)、第一绞龙杆(503)和第二绞龙杆(504)，所述加料箱(2)底部安装有第一驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：拱国玉，严明，马浩宇，
申请(专利权)人：辽宁科利恩环保药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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