本实用新型专利技术公开了一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，属于喷煤装置技术领域，其技术方案要点包括煤粉仓，所述煤粉仓的右侧连通有喷煤罐，所述喷煤罐的右端开设有喷煤口，所述煤粉仓的上端面连通有进料斗，所述回倒装置设置于喷煤罐的底部，当高炉停煤或喷煤罐需检修时，开启回收槽的上端口，喷煤罐内部的煤粉进入回收槽的内部，正常体积大小的煤粉穿过过滤网板并通过连接管进入输送管的内部，驱动转轴及转轴外壁的多个螺旋叶片转动，将输送管内部的煤粉通过弯管输送回煤粉仓的内部，待高炉送煤时再重新进行装罐、喷吹作业，在此过程中，不需要工作人员手动将喷煤罐内部的煤粉排出，省时省力，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉喷吹煤粉的回倒装置
[0001]本技术涉及喷煤装置
，特别涉及一种高炉喷吹煤粉的回倒装置。
技术介绍
[0002]高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用，喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节能和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
[0003]现有的高炉喷吹煤粉过程中，在高炉停煤或喷煤罐需检修时，喷煤罐的内部会残留煤粉，通常需要工作人员手动将其排出，该种方法费时费力，影响工作效率的同时增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种高炉喷吹煤粉的回倒装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，包括：
[0006]煤粉仓，所述煤粉仓的右侧连通有喷煤罐，所述喷煤罐的右端开设有喷煤口，所述煤粉仓的上端面连通有进料斗；
[0007]回倒装置，所述回倒装置设置于喷煤罐的底部，用于回收喷煤罐内部的煤粉，所述回倒装置包括连通于喷煤罐底部的回收槽，所述回收槽的底端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有输送管；
[0008]所述输送管的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片，所述输送管的顶端连通有弯管，所述弯管的另一端位于进料斗的正上方。
[0009]为了便于将喷煤罐内部的大颗粒煤渣清理出来，作为本技术的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置优选的，所述回收槽的前端面贯穿开设有出渣口，所述出渣口的内部插接有过滤网板。
[0010]为了便于对过滤网板进行固定，避免过滤网板发生偏移，作为本技术的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置优选的，所述回收槽的内部后侧开设有卡槽，所述过滤网板的后端卡接于卡槽的内部。
[0011]为了便于驱动转轴转动，对输送管内部的煤粉进行输送，作为本技术的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置优选的，所述输送管的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿输送管的下端面并延伸至输送管的内部且与转轴的底端固定连接。
[0012]为了带动回收槽振动，避免煤粉粘附于回收槽的内壁，作为本技术的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置优选的，所述煤粉仓的右侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有振动引导杆，所述振动引导杆的另一端与回收槽的左侧固定连接。
[0013]为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本技术的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置优选的，所述煤粉仓的前端面设置有控制开关，所述控制开关分别与旋转电机和振动电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种高炉喷吹煤粉的回倒装置，当高炉停煤或喷煤罐需检修时，通过回倒装置的设置，便于将残留于喷煤罐内部的煤粉回收至煤粉仓的内部，具体为开启回收槽的上端口，喷煤罐内部的煤粉进入回收槽的内部，过滤网板将体积过大的煤渣等截留到过滤网板的上端面，正常体积大小的煤粉穿过过滤网板并通过连接管进入输送管的内部，驱动转轴及转轴外壁的多个螺旋叶片转动，将输送管内部的煤粉通过弯管输送回煤粉仓的内部，待高炉送煤时再重新进行装罐、喷吹作业，在此过程中，不需要工作人员手动将喷煤罐内部的煤粉排出，省时省力，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术输送管内部结构图；
[0018]图3为本技术回收槽俯剖结构图。
[0019]图中，1、煤粉仓；2、喷煤罐；3、喷煤口；4、进料斗；5、回倒装置；6、回收槽；7、连接管；8、输送管；9、转轴；10、螺旋叶片；11、弯管；12、出渣口；13、过滤网板；14、卡槽；15、旋转电机；16、振动电机；17、振动引导杆；18、控制开关。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，包括：
[0023]煤粉仓1，煤粉仓1的右侧连通有喷煤罐2，喷煤罐2的右端开设有喷煤口3，煤粉仓1的上端面连通有进料斗4；
[0024]回倒装置5，回倒装置5设置于喷煤罐2的底部，用于回收喷煤罐2内部的煤粉，回倒装置5包括连通于喷煤罐2底部的回收槽6，回收槽6的底端连通有连接管7，连接管7的另一端连通有输送管8；
[0025]输送管8的内部转动连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片10，输送管8的顶端连通有弯管11，弯管11的另一端位于进料斗4的正上方。
[0026]本实施例中：当高炉停煤或喷煤罐2需检修时，通过回倒装置5的设置，便于将残留
于喷煤罐2内部的煤粉回收至煤粉仓1的内部，具体为开启回收槽6的上端口，喷煤罐2内部的煤粉进入回收槽6的内部，过滤网板13将体积过大的煤渣等截留到过滤网板13的上端面，正常体积大小的煤粉穿过过滤网板13并通过连接管7进入输送管8的内部，驱动转轴9及转轴9外壁的多个螺旋叶片10转动，将输送管8内部的煤粉通过弯管11输送回煤粉仓1的内部，待高炉送煤时再重新进行装罐、喷吹作业，在此过程中，不需要工作人员手动将喷煤罐2内部的煤粉排出，省时省力，提高工作效率的同时减少了工作人员的劳动强度。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，回收槽6的前端面贯穿开设有出渣口12，出渣口12的内部插接有过滤网板13。
[0028]本实施例中：通过过滤网板13的设置，便于对煤粉进行过滤，通过出渣口12的设置，便于将喷煤罐2内部的大颗粒煤渣清理出来。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，回收槽6的内部后侧开设有卡槽14，过滤网板13的后端卡接于卡槽14的内部。
[0030]本实施例中：通过卡槽14的设置，便于对过滤网板13进行固定，避免过滤网板13发生偏移，影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于，包括：煤粉仓（1），所述煤粉仓（1）的右侧连通有喷煤罐（2），所述喷煤罐（2）的右端开设有喷煤口（3），所述煤粉仓（1）的上端面连通有进料斗（4）；回倒装置（5），所述回倒装置（5）设置于喷煤罐（2）的底部，用于回收喷煤罐（2）内部的煤粉，所述回倒装置（5）包括连通于喷煤罐（2）底部的回收槽（6），所述回收槽（6）的底端连通有连接管（7），所述连接管（7）的另一端连通有输送管（8）；所述输送管（8）的内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片（10），所述输送管（8）的顶端连通有弯管（11），所述弯管（11）的另一端位于进料斗（4）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于：所述回收槽（6）的前端面贯穿开设有出渣口（12），所述出渣口（12）的内部插接有过滤网板（13）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林翰，蔡贞良，张雄，朱志伟，张海平，范玉涛，
申请(专利权)人：兰州热力粉体燃料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。