一种喷煤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐、硫化器、加压管和补气管，喷吹罐设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管和补气管的一端均连通于流化器的进气口，加压管和补气管的另一端均设于喷吹罐外，且用于与外界气压连通，加压管和补气管的管身均设有切断阀，补气管的管身设有流量调节阀，切断阀和流量调节阀设于喷吹罐外，补气管的直径小于加压管的直径。本实用新型专利技术实现了喷吹罐内流化器全流程气体贯通，全流程减少煤粉与流化板接触，避免了流化器磨损导致煤粉窜入导致喷吹罐流化功能丧失问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤系统


[0001]本技术属于高炉喷煤
，具体涉及一种喷煤系统。

技术介绍

[0002]流化器是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，可以增加分体的流动性，防止架桥使物料能顺利排出，是高炉喷煤系统中喷吹罐内的核心结构。目前高炉喷吹罐采用同一个管路进行加压和补气过程，在流化过程中喷吹罐的工作模式为间隙式给气，导致流化器的硫化板磨损，导致流化器的流化功能丧失，严重影响高炉生产，导致成本升高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种喷煤系统，实现了喷吹罐内流化器全流程气体贯通，全流程减少煤粉与流化板接触，降低流化器磨损概率，有效解决了喷吹罐内流化器磨损，煤粉窜入导致喷吹罐流化功能丧失的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种喷煤系统，所述喷煤系统包括：
[0006]喷吹罐，设有内腔以及均与所述内腔连通的进料口和出粉口，所述进料口和所述出粉口均可开闭设置；
[0007]流化器，设于所述内腔中；
[0008]加压管和补气管，一端均连通于所述流化器的进气口，另一端均设于所述喷吹罐外，所述加压管和所述补气管的管身均设有切断阀，所述补气管的管身设有流量调节阀，所述切断阀和所述流量调节阀设于所述喷吹罐外，所述补气管的直径小于所述加压管的直径。
[0009]进一步地，所述加压管内设有限流板，所述限流板设有贯通的沿所述加压管轴向设置的限流孔，所述加压管上的切断阀和所述限流板沿着气体运行方向依次设置。
[0010]进一步地，所述限流板的厚度为6mm。
[0011]进一步地，所述喷煤系统还包括：
[0012]放散总管，所述喷吹罐设有与所述内腔连通的放散口，所述放散总管的一端连通于所述放散口；
[0013]放散支管，一端连通于所述放散口，另一端连通于所述放散总管的管身，所述放散支管的管身设有放散阀。
[0014]进一步地，所述放散支管的管身上设有放散切断阀。
[0015]进一步地，所述喷吹罐的底部为锥形。
[0016]进一步地，所述喷吹罐设有密封盖，所述密封盖可开合设置以打开或关闭所述进料口。
[0017]进一步地，所述喷煤系统还包括：
[0018]储料罐，设于所述喷吹罐的上方，且底部设有与所述加料口连通的下料口，所述加
料口可开闭设置。
[0019]进一步地，所述喷煤系统还包括：
[0020]给料机，入口与所述出粉口连通，出口用于与高炉风口连通。
[0021]进一步地，所述流化器设有多个，多个所述流化器均连接于所述喷吹罐的内壁，所述加压管和所述补气管的一端连通于每个所述流化器的进气口。
[0022]本技术的有益效果至少包括：
[0023]本技术所提供的一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐、硫化器、加压管和补气管，喷吹罐设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管和补气管的一端均连通于流化器的进气口，加压管和补气管的另一端均设于喷吹罐外，且用于与外界气压连通，加压管和补气管的管身均设有切断阀，补气管的管身设有流量调节阀，切断阀和流量调节阀设于喷吹罐外，补气管的直径小于加压管的直径。在喷吹前，出粉口关闭，将煤粉从进料口加入喷吹罐中，关闭进料口和补气管的切断阀，打开加压管的切断阀，关闭放散支管上的放散阀，通过加压管向喷吹罐内加压，加压结束后关闭加压管上的切断阀，打开补气管上的切断阀，打开出粉口，通过补气管对喷吹罐内补气，实现对喷吹罐中的煤粉流化，流化后的煤粉通过出粉口排出进入至高炉中参与炼铁。由于喷吹罐中的加压和补气分别采用加压管和补气管实现，二者独立控制，且补气管的直径小，因此与补气管匹配的调节阀的可以精细调节补气管内的气体流量，避免了喷吹罐内压力过高的问题，不会产生超压预警，保证持续补气，实现喷吹罐内流化器全流程气体贯通，即：喷吹罐在正常生产的任何状态下，通过控制补气管内氮气量的大小，对喷吹罐流化器进行全流程通气，确保流化器当中氮气充盈，避免煤粉接触到流化器的流化板，从而极大程度降低了煤粉对流化器烧结流化板的磨损。
附图说明
[0024]图1为本实施例的一种喷煤系统的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
喷吹罐；2
‑
加压管，21
‑
加压管的切断阀，22
‑
限流板；3
‑
补气管，31
‑
补气管的切断阀，32
‑
流量调节阀；4
‑
放散支管，41
‑
放散阀，42
‑
放散切断阀；5
‑
给料机。
具体实施方式
[0027]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0028]现有技术中，高炉喷吹罐采用同一个管路进行加压和补气过程，当喷吹罐内压力超过上限时，就会停止补气避免超过喷吹罐的压力极限，而该管路为了具有高加压效率，其管路设计非常粗，通气流量非常大，一旦出现压力预警，就会停止供气，这就使得从而出现间隙式给气的工作模式，喷吹罐内的煤粉本来处于悬浮状态，在低压作用下就会落至硫化板与其接触产生摩擦磨损，导致硫化板出现孔洞，从而导致流化器的流化功能丧失，严重影响高炉生产，导致成本升高。由于进行加压和补气的管道特别粗，加压时流量可达50Nm3/h，而补气流量非常小，不超过15Nm3/h，与该管路匹配的流量调节阀的调节精度差，难以实现
精细调节。
[0029]图1示出了喷煤系统的结构，结合图1，本技术提供了一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐1、硫化器、加压管2和补气管，喷吹罐1设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管2和补气管3的一端均连通于流化器的进气口，加压管2和补气管3的另一端均设于喷吹罐1外，且用于与外界气源连通，补气管3的管径可以为DN50，内壁为电解抛光低碳不锈钢管；加压管2的管径可以为DN100。加压管2和补气管3的管身均设有切断阀21、31，补气管3的管身设有流量调节阀32，切断阀21、31和流量调节阀32设于喷吹罐1外，补气管3的直径小于加压管2的直径。
[0030]在喷吹前，出粉口关闭，将煤粉从进料口加入喷吹罐1中，关闭进料口和补气管3的切断阀31，打开加压管2的切断阀21，关闭放散支管4上的放散阀41，通过加压管2向喷吹罐1内加压，加压结束后关闭加压管2上的切断阀21，打开补气管3上的切断阀31，打开出粉口，通过补气管3对喷吹罐1内补气，实现对喷吹罐1中的煤粉流化，流化后的煤粉通过出粉口排出进入至高炉中参与炼铁。由于喷吹罐1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统包括：喷吹罐，设有内腔以及均与所述内腔连通的进料口和出粉口，所述进料口和所述出粉口均可开闭设置；流化器，设于所述内腔中；加压管和补气管，一端均连通于所述流化器的进气口，另一端均设于所述喷吹罐外，所述加压管和所述补气管的管身均设有切断阀，所述补气管的管身设有流量调节阀，所述切断阀和所述流量调节阀设于所述喷吹罐外，所述补气管的直径小于所述加压管的直径。2.根据权利要求1所述的喷煤系统，其特征在于，所述加压管内设有限流板，所述限流板设有贯通的沿所述加压管轴向设置的限流孔，所述加压管上的切断阀和所述限流板沿着气体运行方向依次设置。3.根据权利要求2所述的喷煤系统，其特征在于，所述限流板的厚度为6mm。4.根据权利要求1所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统还包括：放散总管，所述喷吹罐设有与所述内腔连通的放散口，所述放散总管的一端连通于所述放散口；放散支管，一端连通于所述放散口，另一端连通于所述放散总管的管身，所述放散支管的管身设有放散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立伟，王凯，李伟，王喜元，郭宏烈，庄辉，于雪冬，皮福生，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：