一种高炉炉顶均压煤气回收系统及其回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉炉顶均压煤气回收系统及其回收方法，所述高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁，包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净煤气总管。本发明专利技术在高炉炉顶料罐内煤气放散泄压时，经煤气回收阀门控制排压放散煤气，进入缓冲布袋除尘器，对含尘荒煤气进行除尘过滤，进入低压净煤气总管，实现了炉顶料罐均压煤气全回收，解决了煤气对空放散造成的环境污染与噪声污染，全年炉顶均压煤气全回收，实现经济效益约80万元。元。元。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶均压煤气回收系统及其回收方法


[0001]本专利技术涉及高炉煤气净化回收领域，具体为一种高炉炉顶均压煤气回收系统及其回收方法。

技术介绍

[0002]近年来，日益严峻的环境和气候问题逐渐引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业势在必行，随着国家对各钢铁企业环保要求的日益严格以及各钢铁企业对自身节能减排降耗要求的提高，高炉炉顶料罐均压放散的煤气迫切需要回收，而与之相匹配的回收技术也日益成熟，且多种多样，各有优缺点，但真正能够正常运行的却比较少，且多处于技术试验阶段。
[0003]目前，国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术，用半净煤气或净煤气一次均压，用氮气二次均压，百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做回收，直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中，不仅能源浪费，更是对环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统及其回收方法。本专利技术在高炉炉顶料罐内煤气放散泄压时，经煤气回收阀门控制排压放散煤气，进入缓冲布袋除尘器，对含尘荒煤气进行除尘过滤，进入低压净煤气总管，实现了炉顶料罐均压煤气全回收，解决了煤气对空放散造成的环境污染与噪声污染，全年炉顶均压煤气全回收，实现经济效益约80万元。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术首先提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统，所述高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁，包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净煤气总管。
[0007]优选的，所述回收管路包括依次由管道连接的煤气回收阀、第一手动扇形盲板阀和第一手动蝶阀。
[0008]优选的，所述引射器上设有引射阀，用以引入引射气源，引射气源分为三路，可根据选择引入氮气、压缩空气或者均压煤气。
[0009]优选的，所述引射阀与氮气气源之间设置有第一电动盲板，所述引射阀与压缩空气之间设置有第一电动盲板和第一气动蝶阀，所述引射阀与均压煤气之间设置有第一电动盲板和第一气动蝶阀，所述均压煤气来自炉顶均压放散系统。
[0010]优选的，所述引射阀和引射气源之间设置第一放散装置。
[0011]优选的，所述引射器和缓冲布袋除尘器之间依次设有第二气动蝶阀和第二电动盲板。
[0012]优选的，所述第二气动蝶阀和第二电动盲板之间还可以设有第二放散装置。
[0013]优选的，所述缓冲布袋除尘器内径为：DN4000mm，箱体内安装238条除尘滤袋，每条
滤袋的直径长度6000mm。
[0014]优选的，所述缓冲布袋除尘器出口管道接至减压阀组后的低压高炉净煤气总管，并网点设有第三气动蝶阀和第三电动盲板。
[0015]优选的，所述炉顶均压放散系统中设置均压阀和排压阀。
[0016]本专利技术还提供一种高炉炉顶均压煤气回收方法，采用自然回收和强制回收相结合的方式，包括以下步骤：
[0017]1)自然回收阶段：当炉顶均压放散系统料罐向高炉内布料完成关闭下密封阀后，打开上密封阀前须将料罐中高压煤气放散，此时打开煤气回收阀后延时，高压煤气依靠气体压力差进入缓冲布袋除尘器进行除尘，料罐压力下降；
[0018]2)强制回收阶段：在料罐压力下降到一定压力后打开引射阀，启动引射器，采用一次均压煤气作为引射气源，快速将料罐内残余煤气抽入缓冲布袋除尘器，待料罐压力降至设定压力时，关闭煤气回收阀11，打开上密封阀实现排压煤气全部回收。
[0019]优选的，所述设定压力为5kPa。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术可将炉顶均压煤气全部回收，在高炉炉顶料罐内煤气放散泄压时，经煤气回收阀门控制排压放散煤气，进入全回收缓冲布袋除尘器，对含尘荒煤气进行除尘过滤，进入低压高炉煤气总管，每年可实现789138.96元收益，同时每年减少8768208m3煤气量对空放散，杜绝了因高炉炉顶均压放散造成的噪音与环境污染。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程概图；
[0023]图2为本专利技术回收系统中各工序的流程示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]本专利技术中，高炉炉顶采用紧凑式中心卸料串罐无料钟炉顶装料设备，主要由固定受料罐、下部料罐、阀箱、传动齿轮箱及布料溜槽等部件组成，为本领域的常规组成，料罐体积25m3，料罐设计压力0.2MPa(工作压力0.16MPa)，上下密封阀DN700
㎜
，用以与本专利技术的回收系统进行配套。
[0026]本专利技术所述炉顶均压放散系统中设置均压阀、排压阀各2台，一台工作，一台备用，料罐用净煤气(备用事故氮气管路)进行均压。在装料完毕后，上密封阀及排压阀关闭后立即打开均压阀。待料罐内压力与炉喉煤气压力的差达到设定值时关闭，排压阀仅在料罐装料前打开，装料完毕，上密封阀立即关闭。本专利技术的炉顶均压放散系统为本领域的常规选择。其中，均排压阀公称直径DN300
㎜
，工作温度<150℃，工作压力0.20MPa，眼镜阀公称直径DN300
㎜
，工作温度<150℃，工作压力0.20MPa，用以与本专利技术的回收系统进行配套。
[0027]作为改进，如图1所示，本专利技术的高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁，包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净煤气总管。
[0028]所述回收管路如图2所示，包括依次由管道连接的煤气回收阀11、第一手动扇形盲板阀12、第一手动蝶阀13。本专利技术的实施例中，1个炉顶均压放散系统设置1路回收管路(可实现一用一备)，两路回收管路合并后进入引射器，而后接至缓冲布袋除尘器。
[0029]本专利技术所述引射器上设有引射阀21，用以引入引射气源，引射气源分为三路，可根据选择引入氮气、压缩空气或者均压煤气；具体地，如图2所示，所述引射阀21与氮气气源之间设置有第一电动盲板22，所述引射阀21与压缩空气之间设置有第一电动盲板22和第一气动蝶阀23，所述引射阀21与均压煤气之间设置有第一电动盲板22和第一气动蝶阀23，所述均压煤气来自炉顶均压放散系统；在本专利技术的实施例中采用一次均压煤气作为引射气源。进一步地，本专利技术还可以在引射阀21和引射气源之间设置第一放散装置24，出现安全问题的时候放空管线里面的介质，防止超压爆炸。
[0030]本专利技术还在所述引射器和缓冲布袋除尘器之间依次设有第二气动蝶阀31和第二电动盲板32；在所述第二气动蝶阀31和第二电动盲板32之间还可以设有第二放散装置33。在本专利技术的实施例中，所述缓冲布袋除尘器为1个炉顶均压放散系统设置1套，对炉顶均压放散煤气进行全回收。进一步地，所述缓冲布袋除尘器内径为：DN4000mm，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁，包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净煤气总管。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述回收管路包括依次由管道连接的煤气回收阀、第一手动扇形盲板阀和第一手动蝶阀。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述引射器上设有引射阀，用以引入引射气源，引射气源分为三路，可根据选择引入氮气、压缩空气或者均压煤气。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述引射阀与氮气气源之间设置有第一电动盲板，所述引射阀与压缩空气之间设置有第一电动盲板和第一气动蝶阀，所述引射阀与均压煤气之间设置有第一电动盲板和第一气动蝶阀，所述均压煤气来自炉顶均压放散系统。5.根据权利要求3所述的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述引射阀和引射气源之间设置第一放散装置。6.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于，所述引射器和缓冲布袋除尘器之间依次设有第二气动蝶阀和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，陈利平，胡刚，毛晓斌，张秋林，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：