一种超声波分切机的切刀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波分切机的切刀机构，包括刀轴，用于刀轴安装的刀轴安装件，用于工作前手动调整刀轴角度的刀轴调节组件，以及在刀轴上套接设置若干套的切刀组件，切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，用于切刀安装的切刀安装件，与切刀安装件销接的刀架以及弹性设于刀架和切刀安装件之间的刀头调节弹簧，切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头，各切刀组件在刀轴上需要固定时通过刀架紧固螺栓紧固。本实用新型专利技术通过全新的结构设计，使其相对于现有同类超声波分切机的切刀机构，本实用新型专利技术整体体型小、造价低、加工质量好、适用性更强、性价比更高、工作噪音小。噪音小。噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波分切机的切刀机构


[0001]本技术涉及分切机
，具体涉及一种超声波分切机的切刀机构。

技术介绍

[0002]超声波分切机（也叫超声波分条机）是一种将宽卷材料进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷的机器。超声波分切机在纺织品、胶带印刷品、纸品等加工领域具有广泛的应用。一台完整的超声波分切机通常包括机架、供料机构、超声波机构、切刀机构、收卷机构、电驱动及控制机构等必要构成部分。其中与超声波配合对被加工材料进行分切的切刀机构直接决定着分切加工的质量和工作效率，是超声波分切机最为重要的组成部分。
[0003]现有超声波分切机的切刀机构中，用于与超声波机构的超声波焊接头相配合对被加工材料进行分切的切刀普遍采用如公开号为CN101498096A或者如授权公告号为CN201574329U的中国专利文献中所公开的圆形切刀；每个圆形切刀配设一套包括与驱动轴通过链轮和链条连接的传动机构对圆形切刀实施驱动，如授权公告号为CN213708940U以及申请公布号为CN114852763A的中国专利文献所示。目前通有的超声波分切机如前述的切刀机构存在如下不足：其一，此类切刀机构整体结构复杂，工作过程中均需要动力驱动，造价成本高，并且由于工作时圆形切刀旋转的速度需要和被加工材料的牵引速度同步，进一步增加了切刀机构的加工制造难度及成本；其二，对于宽度确定的机型，传动轴的长度确定，由于驱动圆形切刀旋转的链轮和链条等体型较大的传动机构的存在，使得圆形切刀的布设总数量受限，使得每路分条不可能很窄（如小于3cm），使得现有超声波分切机的使用范围受限，影响整机的性价比；其三，工作过程中圆形刀片的刀刃隔着被加工材料一直在超声波焊头上旋转以对被加工材料进行切割，超声波焊头及切刀本身磨损很快，需要定期将切刀及超声波焊头拆下进行打磨维修，使得整机运行过程中维修及维护成本较高；其四，当需要将原材料分切出尺寸不同的后料时，需要相应调整圆形切刀的数量、各圆形切刀的位置及相关圆形切刀之间的间距，由于每个切刀都配设的链条、链轮等传动构件的存在，使得切刀总数量及切刀间的间距位置调整及定位十分困难，费时费力；其五，由于每个圆形切刀均有配设的链条、链轮等传动构件的存在，刀具与传动机构间必然存在不同的装配间隙，使得切刀后的各条分料的一致性不好，并且切口边的质量也会受影响，同时工作过程中噪音很大，严重影响操作人员的身心健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种全新结构设计的用于超声波分切机的切刀机构，解决现有同类超声波分切机普遍采用的切刀机构给超声波分切机带来的相应技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：本技术的超声波分切机的切刀机构，其结构特点是：包括刀轴，在上述刀轴上套接设置若干套的切刀组件，上述切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，上述切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头。
[0006]进一步的方案是：上述切刀组件还包括刀架、切刀安装件、连接销以及刀头调节弹簧，上述刀架的中心处设有用于与上述刀轴可活动套接的安装孔，刀架的下部设有向外伸出的对接部，刀架上设有用于将刀架固定在刀轴上的刀架紧固螺栓；切刀安装件通过连接销与刀架的对接部可活动地销接，上述切刀固定设于切刀安装件上，刀头调节弹簧弹性设于上述刀架和切刀安装件之间。
[0007]进一步的方案是：上述切刀还包括整体呈圆柱体形的刀身，上述刀头呈圆锥体形，刀身与刀头一体相连；切刀由其刀身与上述切刀安装件固定连接且刀头向切刀安装件的下方伸出。
[0008]进一步的方案是：上述刀头沿其轴心线所在平面剖切后两条边线交会形成的夹角α的范围为20～160度角。
[0009]进一步的方案是：上述刀头调节弹簧由弹性圈体部、第一支撑部和第二支撑部一体组成；刀头调节弹簧由其第一支撑部与上述刀架可拆卸地弹性插接，刀头调节弹簧由其第二支撑部与上述切刀安装件可拆卸地弹性插接。
[0010]进一步的方案是：上述刀轴为整体呈长条杆状的结构件，刀轴上设有用于辅助调整和设定各切刀组件的设置位置和间隔的定位刻度线。
[0011]进一步的方案是：上述超声波分切机的切刀机构还包括使用时用于上述刀轴安装的刀轴安装件，用于工作前手动调整上述刀轴角度的刀轴调节组件。
[0012]进一步的方案是：上述刀轴安装件包括设于外部的安装套以及设于上述安装套内的轴承，刀轴安装件设有两个，其中一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的一端固定套接，另一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的另一侧固定套接且刀轴的另一端向外伸出。
[0013]进一步的方案是：上述刀轴调节组件包括蜗轮、蜗杆、调节手柄、蜗杆安装架以及蜗杆安装轴承，上述蜗轮与刀轴的伸出端固定连接；蜗杆与蜗轮传动配合，调节手柄固定设于蜗杆的一端，蜗杆安装架设有两个且蜗杆安装轴承在每个蜗杆安装架内各设有一个，蜗杆与两个蜗杆安装轴承的内圈套接从而可旋转。
[0014]进一步的方案还有：上述刀轴调节组件还包括用于刀轴调节到位时将蜗杆锁紧以防止工作过程中蜗杆转动的蜗杆锁紧架和蜗杆锁紧螺栓，上述蜗杆从蜗杆锁紧架内穿过，蜗杆锁紧螺栓与蜗杆锁紧架螺纹配合，可将蜗杆锁紧或松开。
[0015]本技术具有积极的效果：（1）本技术通过结构创新设计，使其相对于现有技术中实现同样功能的切刀机构，整体结构大幅精减，造价成本约为现有技术的1/5,且使用过程中无需外部驱动力，也无需要考虑切刀与宽幅待分切材料牵引速度的同步，使得采用本技术的超声波分切机的造价大幅降低，工作可靠性大为提高。（2）本技术的切刀组件本身所占体积很小，在相同长度的刀轴上能够布设的数量相对于现有技术更多，相邻切刀组件的间距更小，因此能够用于较窄（如小于3cm）的分条切割，性价比明显更高。（3）本技术在工作中，针对不同厚度和材质的宽幅待分切材料，其切刀组件的各刀头在刀头调节弹簧的作用下，工作过程中始终动态保持与超声波焊接头工作面上通过的宽幅待分切材料间的最佳接触状态，从而不仅使得分切出的各条窄幅材料两侧边整齐无毛刺且各条窄幅材料两侧一致性好，并且各刀头与超声波焊接头间的摩擦极小，从而无需经常对刀头及超声波焊接头进行维修。（4）本技术的切刀组件在刀轴上可方便地根据加工需要选
用相应的数量，选用的各切刀组件利用刀轴上的定位刻度线可方便确定安装位置及间距，并利用每套切刀组件的刀架紧固螺栓将刀架在刀轴上方便快捷地进行固定，从而在更换不同的宽幅待分切材料时可方便快捷地完成切刀组件的重新布设，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中刀轴的一种平面结构示意图；
[0018]图3为图1中切刀组件的一种立体结构示意图；
[0019]图4为图3中切刀的平面结构示意图；
[0020]图5为采用本技术的超声波分切机的立体结构示意图；
[0021]图6为与图5观察方向相反时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波分切机的切刀机构，其特征在于：包括刀轴，在所述刀轴上套接设置若干套的切刀组件，所述切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，所述切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头。2.根据权利要求1所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述切刀组件还包括刀架、切刀安装件、连接销以及刀头调节弹簧，所述刀架的中心处设有用于与所述刀轴可活动套接的安装孔，刀架的下部设有向外伸出的对接部，刀架上设有用于将刀架固定在刀轴上的刀架紧固螺栓；切刀安装件通过连接销与刀架的对接部可活动地销接，所述切刀固定设于切刀安装件上，刀头调节弹簧弹性设于所述刀架和切刀安装件之间。3.根据权利要求2所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述切刀还包括整体呈圆柱体形的刀身，所述刀头呈圆锥体形，刀身与刀头一体相连；切刀由其刀身与所述切刀安装件固定连接且刀头向切刀安装件的下方伸出。4.根据权利要求3所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀头沿其轴心线所在平面剖切后两条边线交会形成的夹角α的范围为20～160度角。5.根据权利要求2所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀头调节弹簧由弹性圈体部、第一支撑部和第二支撑部一体组成；刀头调节弹簧由其第一支撑部与所述刀架可拆卸地弹性插接，刀头调节弹簧由其第二支撑部与所述切刀安装件可拆卸地...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵扬，邵锋，
申请(专利权)人：常州润诚超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：