一种玻璃热弯机制造技术

一种玻璃热弯机，包括预热成型腔，内部设有第一加热板和第一吊装机构，底部设有第二加热板；进料冷却腔，设在预热成型腔的两侧，进料冷却腔与预热成型腔相通，进料冷却腔内设有第一冷却板和第二吊装机构；第一升降机构，设在预热成型腔上；第二升降机构，设在进料冷却腔上；横移机构，带动模具在预热成型腔与进料冷却腔之间移动。横移机构将模具带入到预热成型腔第二加热板上，第一升降机构带动第一加热板下降，通过第一加热板和第二加热板对模具进行加热，加热到工艺温度之后，第一吊装机构下压合模，横移机构带动模具返回进料冷却腔，第一冷却板下降，对模具进行降温，由于进料冷却腔和预热成型腔连通设置，所以整体装置的成本也更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯机


[0001]本技术用于玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃热弯机。

技术介绍

[0002]热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，在经退火释放应力制成的曲面玻璃，随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。例如，为了满足人们的审美要求及改善手机的手感，2.5D、3D手机屏应运而生。随着曲面玻璃应用范围的扩大，智能屏幕、智能汽车、智能穿戴、智能家居用品逐渐进入大众视野且不断更新迭代，热弯大尺寸玻璃需求量不断增加，智能车企也热衷于仪表连板大屏及娱乐系统相结合，智能曲面中控屏等，热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业的必然选择。
[0003]现有的玻璃热弯机的加热腔室与冷却腔室之间相距较大，从加热腔室中加热后的模具往往需要移动机构移动较长距离到冷却腔室中，这样加热腔室与冷却腔室之间增加了移动装置的设备成本，导致整体设备的成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种玻璃热弯机，所采用的技术方案如下。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃热弯机，包括
[0006]预热成型腔，所述预热成型腔内的顶部设有第一加热板和第一吊装机构，所述第一加热板位于所述第一吊装机构的下侧，所述预热成型腔内的底部设有第二加热板；
[0007]进料冷却腔，所述进料冷却腔设在所述预热成型腔的两侧，所述进料冷却腔与所述预热成型腔相通，所述进料冷却腔内的顶部设有第一冷却板和第二吊装机构，所述第一冷却板设在所述第二吊装机构的下侧；
[0008]第一升降机构，所述第一升降机构设在所述预热成型腔上，所述第一升降机构用于带动所述第一吊装机构和/或所述第一加热板升降；
[0009]第二升降机构，所述第二升降机构设在所述进料冷却腔上，所述第二升降机构用于带动所述第二吊装机构和/或所述第一冷却板升降；
[0010]横移机构，所述横移机构横跨所述进料冷却腔和所述预热成型腔，所述横移机构与所述第一吊装机构和所述第二吊装机构相对布置，所述横移机构能够带动模具在所述预热成型腔与所述进料冷却腔之间移动。
[0011]本技术实施例的玻璃热弯机至少具有如下有益效果：工作过程中，将模具置入进料冷却腔中，使得上模的边沿嵌入到第二吊装机构中，然后通过横移机构将模具带入到预热成型腔中使得下模停在第二加热板上，同时上模的边沿也会移动到第一吊装机构中，第一升降机构带动第一加热板下降，使得加热板贴紧在模具的上模，通过第一加热板和第二加热板对模具进行加热，当第一加热板和第二加热板将模具加热到工艺温度之后，第
一升降机构带动第一吊装机构下压，进行挤压合模，模具合模完成后，横移机构带动模具返回进料冷却腔，第二升降机构带动第一冷却板下降，使得第一冷却板贴紧在上模对模具进行冷却降温，降温后将成型出的工件从模具中取出，这种热弯机的进料冷却腔和预热成型腔连通设置，通过横移机构能够使得模具在进料冷却腔和预热成型腔之间快速移动，实现模具的快速转移，相比于进料冷却腔和预热成型腔间隔设置的热弯机而言，本申请的热弯机的整体结构更加紧凑，不需要在进料冷却腔和预热成型腔之间加装移动装置，所以整体装置的成本也更低。
[0012]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第一升降机构包括第一动力部件、第一传动部件、第一安装座、第一连接板和多个第一连接杆，所述第一安装座安装在所述预热成型腔的顶板上，所述第一动力部件固定在所述第一安装座上，各个所述第一连接杆滑动穿设在所述预热成型腔的顶板上，各个所述第一连接杆的一端与所述第一连接板连接，各个所述第一连接杆的另一端与所述第一吊装机构连接，所述第一动力部件的动力输出端通过所述第一传动部件与所述第一连接板连接。
[0013]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第一升降机构还包括第二动力部件、第二连接板和多个第二连接杆，所述第二动力部件安装在所述第一连接板上，所述第二连接板连接在所述第二动力部件的动力输出端，各个所述第二连接杆滑动穿设在所述预热成型腔的顶板和所述第一连接板中，各个所述第二连接杆的一端与所述第二连接板连接，各个所述第二连接杆的另一端与所述第一加热板连接。
[0014]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第一吊装机构包括第一底板和第一吊框，所述第一吊框设在所述第一底板的两侧并向内弯折,所述第二吊装机构包括第二底板和第二吊框，所述第二吊框设在所述第二底板的两侧并向内弯折。
[0015]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述预热成型腔内部设有第二冷却板，所述第二冷却板设在所述第一加热板与所述第一底板之间，所述第二连接杆与所述第二冷却板连接。
[0016]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第二升降机构包括第三动力部件、第三传动部件、第三安装座、第三连接板和多个第三连接杆，所述第三安装座安装在所述进料冷却腔的顶板上，所述第三动力部件固定在所述第三安装座上，各个所述第三连接杆滑动穿设在所述进料冷却腔的顶板上，各个所述第三连接杆的一端与所述第三连接板连接，各个所述第三连接杆的另一端与所述第二吊装机构连接，所述第三动力部件的动力输出端通过所述第三传动部件与所述第三连接板连接。
[0017]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第二升降机构还包括第四动力部件、第四连接板和多个第四连接杆，所述第四动力部件安装在所述第三连接板上，所述第四连接板连接在所述第四动力部件的动力输出端，各个所述第四连接杆滑动穿设在所述进料冷却腔的顶板和所述第三连接板中，各个所述第四连接杆的一端与所述第四连接板连接，各个所述第四连接杆的另一端与所述第一冷却板连接。
[0018]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第一冷却板上安装第一水冷管，所述第一冷却板内部设有第一水冷通道，所述第一水冷管滑动装配在所述预热成型腔的顶板上，所述第一水冷管与所述水冷通道连通。
[0019]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，所述第二冷却板上安装第二水冷
管，所述第二冷却板内部设有第二水冷通道，所述第二水冷管滑动装配在所述进料冷却腔的顶板上，所述第二水冷管与所述第二水冷通道连通。
[0020]根据本技术的另一些实施例的玻璃热弯机，还包括机架，所述预热成型腔和所述进料冷却腔均安装在所述机架上，所述横移机构安装在所述机架上。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1所示实施例中部分结构示意图；
[0024]图3是图1中A处的局部放大图；
[0025]图4是图1中B处的局部放大图；
[0026]图5是图2中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯机，其特征在于：包括预热成型腔，所述预热成型腔内的顶部设有第一加热板和第一吊装机构，所述第一加热板位于所述第一吊装机构的下侧，所述预热成型腔内的底部设有第二加热板；进料冷却腔，所述进料冷却腔设在所述预热成型腔的两侧，所述进料冷却腔与所述预热成型腔相通，所述进料冷却腔内的顶部设有第一冷却板和第二吊装机构，所述第一冷却板设在所述第二吊装机构的下侧；第一升降机构，所述第一升降机构设在所述预热成型腔上，所述第一升降机构用于带动所述第一吊装机构和/或所述第一加热板升降；第二升降机构，所述第二升降机构设在所述进料冷却腔上，所述第二升降机构用于带动所述第二吊装机构和/或所述第一冷却板升降；横移机构，所述横移机构横跨所述进料冷却腔和所述预热成型腔，所述横移机构与所述第一吊装机构和所述第二吊装机构相对布置，所述横移机构能够带动模具在所述预热成型腔与所述进料冷却腔之间移动。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一动力部件、第一传动部件、第一安装座、第一连接板和多个第一连接杆，所述第一安装座安装在所述预热成型腔的顶板上，所述第一动力部件固定在所述第一安装座上，各个所述第一连接杆滑动穿设在所述预热成型腔的顶板上，各个所述第一连接杆的一端与所述第一连接板连接，各个所述第一连接杆的另一端与所述第一吊装机构连接，所述第一动力部件的动力输出端通过所述第一传动部件与所述第一连接板连接。3.根据权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述第一升降机构还包括第二动力部件、第二连接板和多个第二连接杆，所述第二动力部件安装在所述第一连接板上，所述第二连接板连接在所述第二动力部件的动力输出端，各个所述第二连接杆滑动穿设在所述预热成型腔的顶板和所述第一连接板中，各个所述第二连接杆的一端与所述第二连接板连接，各个所述第二连接杆的另一端与所述第一加热板连接。4.根据权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述第一吊装机构包括第一底板和第一吊框，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如彪，
申请(专利权)人：广州信如塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：