一种玻璃生产加工热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产加工热压机，其中，上层升降座、下层升降座布置在安装外壳中并沿竖直方向运动，上层升降座动力连接有液压缸，下层升降座与上层升降座相联动并实现对称运动，凹面模板、凸面模板分别布置在上层升降座、下层升降座上，凹面模板、凸面模板中均安装电加热管；输送滑槽贯穿安装外壳并水平布置在上层升降座与下层升降座之间，输送框架滑动安装在输送滑槽中并连接有传输机构，输送框架上还嵌套有固定机构；固定机构包括下层框架、上层框架，下层框架与输送框架嵌套组合，上层框架通过螺栓固定在下层框架上方，且之间卡接有待加工的玻璃板。本实用新型专利技术能够有效提高玻璃板热压加工的加工效率以及加工质量。玻璃板热压加工的加工效率以及加工质量。玻璃板热压加工的加工效率以及加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产加工热压机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体的说是一种玻璃生产加工热压机。

技术介绍

[0002]为了满足使用需求，有越来越多的不规则玻璃板材广泛应用，在加工相较于平面玻璃时的其他类型玻璃而言，需要对生产的玻璃板进行热压处理，在热压模具上对加热的玻璃板进行压制，使其呈现出对应规则的玻璃产品。
[0003]传统的玻璃加工用热压机在批量加工玻璃板时，玻璃板的上料、下料多为人工手动操作，上下料速度慢，难以保证输送的玻璃板以及玻璃成品稳定输送，进而导致对玻璃板热压加工时的精度降低，也大大降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种玻璃生产加工热压机，以提高玻璃板热压加工的加工效率以及加工质量。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种玻璃生产加工热压机，包括安装外壳、上层升降座、下层升降座、凹面模板、凸面模板、输送滑槽、输送框架，上层升降座、下层升降座水平布置在安装外壳中并沿竖直方向运动，上层升降座动力连接有液压缸，下层升降座与上层升降座相联动并实现对称运动，凹面模板、凸面模板分别布置在上层升降座下表面、下层升降座上表面并保持竖直相对，且凹面模板、凸面模板中均安装有电加热管。通过液压缸带动上层升降座与下层升降座进行相对或相对运动，进而带动凹面模板、凸面模板彼此贴近或远离，进而对二者之间的玻璃板进行热压处理，以使玻璃板处理为特定形状。
[0006]液压缸竖直固接在安装外壳内侧顶部，上层升降座上表面与液压缸底端固定连接。液压缸伸缩运动时能够带动上层升降座以及凹面模板同步运动，进而通过上层升降座与下层升降座的联动关系带动下层升降座以及凸面模板与上层升降座保持对称运动。
[0007]输送滑槽贯穿安装外壳并水平布置在上层升降座与下层升降座之间，输送框架滑动安装在输送滑槽中并动力连接有传输机构，输送框架上固定有所要加工的玻璃板，通过传输机构带动输送框架以及玻璃板输送至安装外壳中，通过凹面模板与凸面模板的组合作用对玻璃板热压处理。
[0008]安装外壳侧壁开设有水平相对的进出通口，输送滑槽贯穿进出通口布置，能够由输送框架带动玻璃板沿输送滑槽稳定输送，并自由进出安装外壳。
[0009]输送框架上还嵌套安装有固定机构；固定机构包括下层框架、上层框架，输送框架上固接有限位柱，下层框架上开设有与限位柱嵌套插接的限位槽，上层框架通过螺栓固定在下层框架上方，且上层框架与下层框架之间卡接有待加工的玻璃板。上层框架、下层框架能够将所要加工玻璃板的边缘进行固定，并嵌套安装至输送框架上，由传输机构带动输送框架以及其上玻璃板沿输送滑槽行进。
[0010]对所涉及的传输机构做如下说明。传输机构包括传动链轮、链条、嵌套座，输送滑槽包括并排布置的两组，且两组输送滑槽两端均转动安装有传动链轮，位于同一输送滑槽两端的传动链轮上配套有链条，且链条上均匀固接有嵌套座，两组链条上的嵌套座与所述输送框架嵌套组合。
[0011]在控制传动链轮转动时能够驱动链条运行，进而带动链条上的嵌套座运行，在嵌套座与输送框架嵌套组合时，能够带动输送框架沿输送滑槽传输。
[0012]两组输送滑槽上的传动链轮动力连接有驱动电机，位于安装外壳相同一侧的两组传动链轮轴心处均固接有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮上均啮合有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮固接在转动布置的安装轴上，驱动电机的转轴与安装轴固定连接。通过驱动电机带动安装轴以及其上两组第二锥齿轮转动，进而驱动两组第一锥齿轮以及传动链轮转动，以此带动两组链条稳定运转。将两组第一锥齿轮、第二锥齿轮沿安装轴中心对称布置，能够保证两组输送滑槽上配套的传动链轮转动方向相反，进而带动传输链条沿相同方向稳定传输。
[0013]本技术的有益效果：通过输送滑槽两侧稳定运行的链条带动输送框架在输送滑槽中稳定输送，进而带动输送框架上的固定机构以及玻璃板实现快速上下料，通过控制驱动电机的运行状态能够使玻璃板精确运行至凹面模板与凸面模板之间，通过液压缸带动凹面模板与凸面模板相对运动并同时作用于玻璃板，能够有效提高对玻璃板热压加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0016]图3为传输机构与输送滑槽、输送框架配套组合的结构示意图。
[0017]图中：1安装外壳、2上层升降座、3下层升降座、4凹面模板、5凸面模板、6输送滑槽、7输送框架、8液压缸、9下层框架、10上层框架、11限位柱、12螺栓、13玻璃板、14进出通口、15上层滑轮、16下层滑轮、17上层钢索、18下层钢索、19导轨、20传动链轮、21链条、22嵌套座、23驱动电机、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26安装轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种玻璃生产加工热压机，包括安装外壳1、上层升降座2、下层升降座3、凹面模板4、凸面模板5、输送滑槽6、输送框架7，上层升降座2、下层升降座3水平布置在安装外壳1中并沿竖直方向运动，上层升降座2动力连接有液压缸8，下层升降座3与上层升降座2相联动并实现对称运动，凹面模板4、凸面模板5分别布置在上层升降座2下表面、下层升降座3上表面并保持竖直相对，且凹面模板4、凸面模板5中均安装有电加热管。通过液压缸8带动上层升降座2与下层升降座3进行相对或相对运动，进而带动凹面模板4、凸面模板5
彼此贴近或远离，进而对二者之间的玻璃板13进行热压处理，以使玻璃板13处理为特定形状。
[0020]液压缸8竖直固接在安装外壳1内侧顶部，上层升降座2上表面与液压缸8底端固定连接。液压缸8伸缩运动时能够带动上层升降座2以及凹面模板4同步运动，进而通过上层升降座2与下层升降座3的联动关系带动下层升降座3以及凸面模板5与上层升降座2保持对称运动。
[0021]安装外壳1中转动安装有分别布置在上层升降座2上方侧、下层升降座3下方侧的上层滑轮15、下层滑轮16，上层升降座2上表面固定连接有上层钢索17的一端，且上层钢索17的另一端绕过上层滑轮15、穿过上层升降座2与下层升降座3上表面固定连接，下层升降座3下表面固定连接有下层钢索18的一端，且下层钢索18的另一端绕过下层滑轮16、穿过下层升降座3与上层升降座2下表面固定连接。
[0022]在液压缸8带动上层升降座2上行时，通过下层钢索18以及下层滑轮16的组合带动下层升降座3下行；在液压缸8带动上层升降座2下行时，通过上层钢索17以及上层滑轮15的组合带动下层升降座3上行，以此实现上层升降座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产加工热压机，其特征在于：包括安装外壳（1）、上层升降座（2）、下层升降座（3）、凹面模板（4）、凸面模板（5）、输送滑槽（6）、输送框架（7），所述上层升降座（2）、下层升降座（3）水平布置在安装外壳（1）中并沿竖直方向运动，上层升降座（2）动力连接有液压缸（8），下层升降座（3）与上层升降座（2）相联动并实现对称运动，凹面模板（4）、凸面模板（5）分别布置在上层升降座（2）下表面、下层升降座（3）上表面并保持竖直相对，且凹面模板（4）、凸面模板（5）中均安装有电加热管；输送滑槽（6）贯穿安装外壳（1）并水平布置在上层升降座（2）与下层升降座（3）之间，输送框架（7）滑动安装在输送滑槽（6）中并动力连接有传输机构，输送框架（7）上还嵌套安装有固定机构；固定机构包括下层框架（9）、上层框架（10），输送框架（7）上固接有限位柱（11），下层框架（9）上开设有与限位柱（11）嵌套插接的限位槽，上层框架（10）通过螺栓（12）固定在下层框架（9）上方，且上层框架（10）与下层框架（9）之间卡接有待加工的玻璃板（13）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工热压机，其特征在于：所述安装外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣苗，
申请(专利权)人：毕节市意兴钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：