本实用新型专利技术公开了一种树脂玻璃专用修复抛光装置，包括：壳体；剪叉式升降架，所述壳体的内腔前后两侧均固定设置有剪叉式升降架；工作台，固定设置在所述剪叉式升降架的顶端；条形柱，所述壳体的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱，所述条形柱的顶端沿左右方向开设有限位孔；支撑柱，与所述限位孔的内腔相适配插接；条形壳，沿前后方向固定设置在所述支撑柱的顶端。该树脂玻璃专用修复抛光装置，操作简单，只需更换砂纸便可完成对树脂玻璃的抛光，抛光速度较快，降低了工作人员的劳动强度，通过设置有废液收集组件可使抛光产生的粉末会与抛光液中和并流入到凹槽内，液体可通过通孔流入进收集管内，进而流入到收集箱内进行收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂玻璃专用修复抛光装置
[0001]本技术涉及树脂玻璃
，具体为一种树脂玻璃专用修复抛光装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；
[0003]树脂玻璃是一种有机硅树脂预聚体的乙醇溶液，固化后的薄膜坚硬透明、绝缘性能好，且具有耐摩擦、耐热、耐老化、耐辐射、低温不脆化、疏水、防潮、无毒、透光率强等优点，树脂玻璃使用范围越来越广，树脂玻璃在生产后需要对其表面进行抛光以提高透光效果，目前通常是工作人员手持抛光轮进行抛光，根据树脂玻璃的抛光面积进行移动，对工作人员的操作手法要求极高，且需要更换数种不同粗细的砂纸进行抛光，操作复杂，劳动强度大，抛光速度慢，且抛光液四处飞溅不易清洁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种树脂玻璃专用修复抛光装置，以解决上述
技术介绍
中工作人员手持抛光轮进行抛光，根据树脂玻璃的抛光面积进行移动，对工作人员的操作手法要求极高，且需要更换数种不同粗细的砂纸进行抛光，操作复杂，劳动强度大，抛光速度慢，且抛光液四处飞溅不易清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂玻璃专用修复抛光装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]剪叉式升降架，所述壳体的内腔前后两侧均固定设置有剪叉式升降架；
[0008]工作台，固定设置在所述剪叉式升降架的顶端；
[0009]条形柱，所述壳体的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱，所述条形柱的顶端沿左右方向开设有限位孔；
[0010]支撑柱，与所述限位孔的内腔相适配插接；
[0011]条形壳，沿前后方向固定设置在所述支撑柱的顶端；
[0012]PLC控制器，固定设置在所述壳体的一侧，所述PLC控制器与所述剪叉式升降架电性连接；
[0013]打磨电机，设置在所述条形壳的底端，且所述打磨电机与所述PLC控制器电性连接；
[0014]砂纸轮，所述打磨电机的输出端固定设置有砂纸轮；
[0015]第一驱动机构，设置在所述条形柱的内腔；
[0016]第二驱动机构，设置在所述条形壳的底端；
[0017]抛光液喷洒组件，设置在所述条形壳的一侧；
[0018]废液收集组件，设置在所述壳体的内腔。
[0019]优选的，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述工作台的外壁四周均螺接有若干个螺杆，所述螺杆的内侧延伸进所述凹槽的内腔并固定设置有压块。
[0020]优选的，所述第一驱动机构包括：第一伺服电机，固定设置在所述壳体的一侧，所述第一伺服电机与所述PLC控制器电性连接；丝杠，所述第一伺服电机的输出端延伸进其中一个所述限位孔的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承转动设置在所述限位孔的内壁；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接，所述丝杠螺母的顶端与所述支撑柱的底端固定连接；滚轮，位于另一侧所述支撑柱的底端固定设置有滚轮，且所述滚轮与所述限位孔的内腔底端接触。
[0021]优选的，所述第二驱动机构包括：第二伺服电机，固定设置在所述条形壳的一侧，第二伺服电机与所述PLC控制器电性连接；转轴，所述条形壳的内腔前后两侧均通过轴承转动设置有沿左右方向设置的转轴，所述轴承的内环与所述转轴的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述条形壳的内腔内侧；皮带轮，固定设置在所述转轴的外壁上；皮带，与两个所述皮带轮的外壁相适配套接；连接块，所述条形壳的底端开设有条形孔，所述连接块与所述条形孔的内腔相适配插接，所述连接块与所述皮带的底端固定连接，所述连接块的底端与所述打磨电机的底端固定连接。
[0022]优选的，所述条形孔的内腔左右两侧均沿前后方向固定设置有导杆，且所述导杆与所述连接块相适配插接。
[0023]优选的，所述抛光液喷洒组件包括：支架，固定设置在连接块的一侧底端；储液箱，固定设置在所述壳体的一侧；水泵，固定设置在所述储液箱的顶端，所述水泵的进水口延伸进所述储液箱的内腔，所述水泵与所述PLC控制器电性连接；喷液管，所述水泵的出水口螺接有喷液管，且所述喷液管的外壁一端固定设置在所述支架的一侧。
[0024]本技术提出的一种树脂玻璃专用修复抛光装置，有益效果在于：
[0025]1、本技术将树脂玻璃放置在工作台上的凹槽内，通过螺杆和压块的配合可对树脂玻璃进行压紧固定，通过控制工作台上下移动可使砂纸轮与树脂玻璃的表面接触，通过设置有第一驱动机构可控制支撑柱带动条形壳左右稳定移动，从而可对打磨电机和砂纸轮的位置进行左右调整，并对树脂玻璃的表面进行左右抛光，通过设置有第二驱动机构可控制连接块在导杆的限制下前后稳定移动，从而可带动打磨电机和砂纸轮前后移动，以对树脂玻璃的表面进行前后抛光，以使砂纸对树脂玻璃的表面进行自动抛光打磨，操作简单，只需更换砂纸便可完成对树脂玻璃的抛光，抛光速度较快，降低了工作人员的劳动强度；
[0026]2、本技术通过设置有抛光液喷洒组件可使喷液管的一端跟随连接块移动，从而可在对树脂玻璃进行抛光打磨时可随时对抛光液进行添加，以使抛光打磨效果更佳显著，通过设置有废液收集组件可使抛光产生的粉末会与抛光液中和并流入到凹槽内，液体可通过通孔流入进收集管内，进而流入到收集箱内进行收集，便于清洁。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术第一驱动机构和第二驱动机构的爆炸结构示意图；
[0029]图3为本技术废液收集组件的爆炸结构示意图；
[0030]图4为本技术抛光液喷洒组件的爆炸结构示意图；
[0031]图5为本技术条形壳的右侧剖视图。
[0032]图中：1、壳体，2、剪叉式升降架，3、工作台，4、条形柱，5、限位孔， 6、支撑柱，7、条形壳，8、PLC控制器，9、打磨电机，10、砂纸轮，11、第一驱动机构，1101、第一伺服电机，1102、丝杠，1103、丝杠螺母，1104、滚轮， 12、第二驱动机构，1201、第二伺服电机，1202、转轴，1203、皮带轮，1204、皮带，1205、连接块，1206、条形孔，1207、导杆，13、抛光液喷洒组件，1301、支架，1302、储液箱，1303、水泵，1304、喷液管，14、废液收集组件，1401、箱门，1402、收集箱，1403、通孔，1404、收集管，15、凹槽，16、螺杆，17、压块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂玻璃专用修复抛光装置，其特征在于，包括：壳体(1)；剪叉式升降架(2)，所述壳体(1)的内腔前后两侧均固定设置有剪叉式升降架(2)；工作台(3)，固定设置在所述剪叉式升降架(2)的顶端；条形柱(4)，所述壳体(1)的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形柱(4)，所述条形柱(4)的顶端沿左右方向开设有限位孔(5)；支撑柱(6)，与所述限位孔(5)的内腔相适配插接；条形壳(7)，沿前后方向固定设置在所述支撑柱(6)的顶端；PLC控制器(8)，固定设置在所述壳体(1)的一侧，所述PLC控制器(8)与所述剪叉式升降架(2)电性连接；打磨电机(9)，设置在所述条形壳(7)的底端，且所述打磨电机(9)与所述PLC控制器(8)电性连接；砂纸轮(10)，所述打磨电机(9)的输出端固定设置有砂纸轮(10)；第一驱动机构(11)，设置在所述条形柱(4)的内腔；第二驱动机构(12)，设置在所述条形壳(7)的底端；抛光液喷洒组件(13)，设置在所述条形壳(7)的一侧；废液收集组件(14)，设置在所述壳体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种树脂玻璃专用修复抛光装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶端开设有凹槽(15)，所述工作台(3)的外壁四周均螺接有若干个螺杆(16)，所述螺杆(16)的内侧延伸进所述凹槽(15)的内腔并固定设置有压块(17)。3.根据权利要求1所述的一种树脂玻璃专用修复抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构(11)包括：第一伺服电机(1101)，固定设置在所述壳体(1)的一侧，所述第一伺服电机(1101)与所述PLC控制器(8)电性连接；丝杠(1102)，所述第一伺服电机(1101)的输出端延伸进其中一个所述限位孔(5)的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠(1102)，所述丝杠(1102)的一端通过轴承转动设置在所述限位孔(5)的内壁；丝杠螺母(1103)，与所述丝杠(1102)的外壁相螺接，所述丝杠螺母(1103)的顶端与所述支撑柱(6)的底端固定连接；滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：许名君，
申请(专利权)人：毕节市意兴钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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