本实用新型专利技术公开了一种热弯玻璃加工成型装置，包括模座，所述模座的顶面固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底面固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧。该热弯玻璃加工成型装置，通过冷凝水路可以吸收模座内的热量，通过冷凝水泵将冷凝水路内吸热的冷凝液抽出，进入冷凝水泵内冷却后通过连接管在送入冷凝水路中，形成循环，对模槽进行持续降温，热弯玻璃成型后，通过第一液压杆带动下压模抬起，同时通过第二液压杆的升起，带动顶块向上移动，将成型后的热弯玻璃顶起，从而使热弯玻璃快速完整的脱模。从而使热弯玻璃快速完整的脱模。从而使热弯玻璃快速完整的脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种热弯玻璃加工成型装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种热弯玻璃加工成型装置。
技术介绍
[0002]热弯玻璃是平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的模具形状成型而制成的曲面玻璃，具有样式美观，线条流畅的优点。
[0003]现有的玻璃在进行热弯时，大多将平板玻璃直接放置在中空的模具上，然后将整个玻璃热弯模具送入加热装置，玻璃在自身重量的作用下，紧贴模具表面弯曲成型，形成热弯玻璃，但是依靠玻璃自身的重力作用进行弯曲，不一定可以弯曲成弧形，从而会降低玻璃成型的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热弯玻璃加工成型装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热弯玻璃加工成型装置，包括模座，所述模座的顶面固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底面固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底面固定安装有活动块，所述活动块的底面固定安装有安装板，所述安装板的底面通过螺栓固定安装有下压模，所述模座的顶面开设有模槽，所述模座的顶面设置有送料机构，所述模座的内部设置有顶起机构与冷却机构。
[0007]优选的，所述限位滑杆的数量为四组，且与活动板呈滑动安装，对活动板进行限位，防止在下压模移动时发生偏移。/>[0008]优选的，所述下压模与模槽呈对应设置，便于热弯玻璃的加工成型。
[0009]优选的，所述顶起机构包括凹槽、第二液压杆与顶块，所述模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶面固定安装有顶块，便于取出成型后热弯玻璃。
[0010]优选的，所述送料机构包括固定架、电动推杆与推板，所述模座的顶面固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有推板，便于上料。
[0011]优选的，所述冷却机构包括冷凝水路、出液口、进液口、冷凝水泵与连接管，所述模座的内部开设有多条冷凝水路，所述冷凝水路的左右两端分别开设有出液口与进液口，所述模座的右侧通过连接板固定安装有冷凝水泵，所述冷凝水泵的底面固定连接有连接管，便于降低模座内的温度，加快热弯玻璃冷却成型的效率。
[0012]优选的，所述出液口通过连接管与冷凝水泵的进水口连接，所述进液口通过连接
管与冷凝水泵的排水口连接，形成水循环，便于热弯玻璃的冷却。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热弯玻璃加工成型装置，通过电动推杆带动推板移动，推动待加工玻璃进入模槽中，实现自动送料，通过第一液压杆的输出端带动活动板沿着限位滑杆滑动，进而推动套筒移动，使得安装板移动，推动下压模靠近待加工玻璃，对待加工玻璃进行压紧，使其与模槽相贴合，通过设置有弹簧，使得活动块可以在套筒内滑动，对按压待加工玻璃时起到一定的缓冲作用，避免因过度按压而损坏玻璃，通过冷凝水路可以吸收模座内的热量，通过冷凝水泵将冷凝水路内吸热的冷凝液抽出，进入冷凝水泵内冷却后通过连接管在送入冷凝水路中，形成循环，对模槽进行持续降温，热弯玻璃成型后，通过第一液压杆带动下压模抬起，同时通过第二液压杆的升起，带动顶块向上移动，将成型后的热弯玻璃顶起，从而使热弯玻璃快速完整的脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术右视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一剖视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术第二剖视图的结构示意图。
[0018]图中：1、模座；2、限位滑杆；3、顶板；4、第一液压杆；5、活动板；6、套筒；7、弹簧；8、活动块；9、安装板；10、下压模；11、模槽；12、凹槽；13、第二液压杆；14、顶块；15、固定架；16、电动推杆；17、推板；18、冷凝水路；19、出液口；20、进液口；21、冷凝水泵；22、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种热弯玻璃加工成型装置，包括模座1，模座1的顶面固定安装有限位滑杆2，限位滑杆2的顶面固定安装有顶板3，顶板3的底面固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的底面固定安装有活动板5，限位滑杆2的数量为四组，且与活动板5呈滑动安装，对活动板5进行限位，防止在下压模10移动时发生偏移，活动板5的底面固定安装有套筒6，套筒6的内部固定安装有弹簧7，弹簧7的底面固定安装有活动块8，活动块8的底面固定安装有安装板9，安装板9的底面通过螺栓固定安装有下压模10，模座1的顶面开设有模槽11，下压模10与模槽11呈对应设置，便于热弯玻璃的加工成型，模座1的顶面设置有送料机构，送料机构包括固定架15、电动推杆16与推板17，模座1的顶面固定安装有固定架15，固定架15的一侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的一侧固定安装有推板17，便于上料，模座1的内部设置有顶起机构与冷却机构，顶起机构包括凹槽12、第二液压杆13与顶块14，模座1的内部开设有凹槽12，凹槽12的顶面固定安装有第二液压杆13，第二液压杆13的顶面固定安装有顶块14，便于取出成型后热弯玻璃，冷却机构包括冷凝水路18、出液口19、进液口20、冷凝水泵21与连接管22，模座1的内部开设有多条冷凝水路18，冷凝水路18的左右两端分别开设有出液口19与进液口20，模座1的右侧通过连接板
固定安装有冷凝水泵21，冷凝水泵21的底面固定连接有连接管22，便于降低模座1内的温度，加快热弯玻璃冷却成型的效率，出液口19通过连接管22与冷凝水泵21的进水口连接，进液口20通过连接管22与冷凝水泵21的排水口连接，形成水循环，便于热弯玻璃的冷却，通过电动推杆16带动推板17移动，推动待加工玻璃进入模槽11中，实现自动送料，通过第一液压杆4的输出端带动活动板5沿着限位滑杆2滑动，进而推动套筒6移动，使得安装板9移动，推动下压模10靠近待加工玻璃，对待加工玻璃进行压紧，使其与模槽11相贴合，通过设置有弹簧7，使得活动块8可以在套筒6内滑动，对按压待加工玻璃时起到一定的缓冲作用，避免因过度按压而损坏玻璃，通过冷凝水路18可以吸收模座1内的热量，通过冷凝水泵21将冷凝水路18内吸热的冷凝液抽出，进入冷凝水泵21内冷却后通过连接管22在送入冷凝水路18中，形成循环，对模槽11进行持续降温，热弯玻璃成型后，通过第一液压杆4带动下压模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃加工成型装置，包括模座，其特征在于，所述模座的顶面固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底面固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底面固定安装有活动块，所述活动块的底面固定安装有安装板，所述安装板的底面通过螺栓固定安装有下压模，所述模座的顶面开设有模槽，所述模座的顶面设置有送料机构，所述模座的内部设置有顶起机构与冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工成型装置，其特征在于，所述限位滑杆的数量为四组，且与活动板呈滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工成型装置，其特征在于，所述下压模与模槽呈对应设置。4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工成型装置，其特征在于，所述顶起机构包括凹槽、第二液压杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立旗，何礼，莫佳雷，
申请(专利权)人：广东新艺洋玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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