本实用新型专利技术属于钢化玻璃加工技术领域，尤其为一种钢化玻璃热折弯加工装置，针对常规的钢化玻璃热折弯加工装置不便于底热弯模具进行拆卸和更换，导致不便于生产不同曲率的玻璃的问题，现提出如下方案，其包括底座、热弯下模和热弯上模，所述底座顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定连接有连接框，所述热弯上模设置在连接框内，且连接框的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板。本实用新型专利技术通过插板与插槽的配合实现对热弯下模的固定，并通过横板与梯形板的配合实现对热弯上模进行固定，从而便于对热弯上下模具进行拆卸和更换工作，从而便于进行不同曲率玻璃的热折弯加工。于进行不同曲率玻璃的热折弯加工。于进行不同曲率玻璃的热折弯加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃热折弯加工装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃热折弯加工装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，而在一些特定的场合，曲面的钢化玻璃由于更具有观赏性，而得到了一定的应用。
[0003]常规的钢化玻璃热折弯加工装置不便于底热弯模具进行拆卸和更换，导致不便于生产不同曲率的玻璃；因此我们提出一种钢化玻璃热折弯加工装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的钢化玻璃热折弯加工装置不便于底热弯模具进行拆卸和更换，导致不便于生产不同曲率的玻璃的缺点，而提出的一种钢化玻璃热折弯加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢化玻璃热折弯加工装置，包括底座、热弯下模和热弯上模，所述底座顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定连接有连接框，所述热弯上模设置在连接框内，且连接框的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板，热弯上模的两侧均开设有卡槽，两个横板分别活动卡接在对应的卡槽内，且横板的底部开设有方槽，方槽内滑动安装有方板，方板的底部固定安装有梯形板，所述横向孔的底部内壁上开设有定位槽，两个梯形板分别活动卡接在对应的定位槽内去，且方板的顶部固定连接有拉杆，所述底座的顶部开设有凹槽和两个滑槽，所述热弯下模设置在凹槽内，且滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有插板，所述热弯下模的两侧均开设有插槽，两个插板分别活动插接在对应的插槽内。
[0007]优选的，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有拉环和压簧，两个压簧相互远离的一端分别与对应的滑槽的一侧内壁固定连接。
[0008]优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向板，所述滑板滑动套接在导向板的外侧。
[0009]优选的，所述方板的顶部固定连接有定位弹簧，定位弹簧的顶端固定连接在对应的方槽的顶部内壁上。
[0010]优选的，所述连接框的顶部固定安装有竖板，固定架的顶部开设有两个竖向孔，两个竖板分别滑动连接在对应的竖向孔内。
[0011]优选的，所述横板的顶部固定连接有连接杆，两个竖板分别滑动套接在对应的连接杆的外侧，且两个连接杆相互靠近的一端均固定连接有挡板，两个挡板相互远离的一侧
均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与对应的竖板固定连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个导向框，两个导向框分别滑动套接在对应的插板的外侧。
[0013]本技术中，所述的一种钢化玻璃热折弯加工装置，通过插板与插槽的配合对热弯下模进行固定，通过横板与卡槽的配合对热弯上模进行固定，并通过梯形板与定位槽的配合提升对热弯上模的固定稳定性，且可以通过将玻璃放置在热弯下模的下方，并启动液压缸带动热弯上模向下运动，对其进行热折弯加工；
[0014]本技术中，所述的一种钢化玻璃热折弯加工装置，通过拉动两个拉环带动两个滑板向相互远离的一侧运动，两个滑板带动两个插板向相互远离的一侧运动，从而解除对于热弯下模的固定，且可以通过向上拉动两个拉杆带动梯形板脱离定位槽，然后拉动两个拉杆向相互远离的一侧运动，带动两个横板向相互远离的一侧运动，使得两个横板脱离卡槽，解除对于热弯上模的固定，从而便于对热弯上模进行拆卸工作；
[0015]本技术结构设计合理，通过插板与插槽的配合实现对热弯下模的固定，并通过横板与梯形板的配合实现对热弯上模进行固定，从而便于对热弯上下模具进行拆卸和更换工作，从而便于进行不同曲率玻璃的热折弯加工，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢化玻璃热折弯加工装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢化玻璃热折弯加工装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0020]图中：1、底座；2、热弯下模；3、热弯上模；4、固定架；5、液压缸；6、连接框；7、竖板；8、插板；9、横板；10、滑板；11、拉环；12、拉杆；13、方槽；14、方板；15、梯形板；16、复位弹簧；17、连接杆；18、滑槽；19、压簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种钢化玻璃热折弯加工装置，包括底座1、热弯下模2和热弯上模3，底座1顶部固定安装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有液压缸 5，液压缸5的输出轴上固定连接有连接框6，热弯上模设置在连接框6内，且连接框6的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板9，热弯上模3的两侧均开设有卡槽，两个横板9分别活动卡接在对应的卡槽内，且横板9的底部开设有方槽13，方槽13内滑动安装有方板14，方板14的底部固定安装有梯形板15，横向孔的底部内壁上开设有定位槽，两个梯形板15分别活动卡接在对应的定位槽内去，且方板14的顶部固定连接有拉杆12，底座1的顶部开设有凹槽和两个滑槽18，热弯下模2设置在凹槽内，且滑槽18内滑动安装有滑板10，两个滑板10相互靠近的一侧均固定安装有插板8，热弯下模2的两侧均开设有插槽，两个插板8分别活动插接在对应的插槽内。
[0023]本实施例中，两个滑板10相互远离的一侧均固定连接有拉环11和压簧19，两个压簧19相互远离的一端分别与对应的滑槽18的一侧内壁固定连接，对滑板10进行复位。
[0024]本实施例中，滑槽18的两侧内壁上固定连接有同一个导向板，滑板10滑动套接在导向板的外侧，对滑板10进行导向。
[0025]本实施例中，方板14的顶部固定连接有定位弹簧，定位弹簧的顶端固定连接在对应的方槽13的顶部内壁上，对方板14进行复位。
[0026]本实施例中，连接框6的顶部固定安装有竖板7，固定架4的顶部开设有两个竖向孔，两个竖板7分别滑动连接在对应的竖向孔内，对连接框6进行导向。
[0027]本实施例中，横板9的顶部固定连接有连接杆17，两个竖板7分别滑动套接在对应的连接杆17的外侧，对横板9进行导向，且两个连接杆17相互靠近的一端均固定连接有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧16，两个复位弹簧16相互远离的一端分别与对应的竖板7固定连接，对连接杆17 进行导向。
[0028]本实施例中，底座1的顶部固定安装有两个导向框，两个导向框分别滑动套接在对应的插板8的外侧，对插板8进行导向。
[0029]本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃热折弯加工装置，其特征在于，包括底座(1)、热弯下模(2)和热弯上模(3)，所述底座(1)顶部固定安装有固定架(4)，固定架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出轴上固定连接有连接框(6)，所述热弯上模设置在连接框(6)内，且连接框(6)的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板(9)，热弯上模(3)的两侧均开设有卡槽，两个横板(9)分别活动卡接在对应的卡槽内，且横板(9)的底部开设有方槽(13)，方槽(13)内滑动安装有方板(14)，方板(14)的底部固定安装有梯形板(15)，所述横向孔的底部内壁上开设有定位槽，两个梯形板(15)分别活动卡接在对应的定位槽内去，且方板(14)的顶部固定连接有拉杆(12)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽和两个滑槽(18)，所述热弯下模(2)设置在凹槽内，且滑槽(18)内滑动安装有滑板(10)，两个滑板(10)相互靠近的一侧均固定安装有插板(8)，所述热弯下模(2)的两侧均开设有插槽，两个插板(8)分别活动插接在对应的插槽内。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热折弯加工装置，其特征在于，两个滑板(10)相互远离的一侧均固定连接有拉环(11)和压簧(19)，两个压簧(19)相互远...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰长贵，
申请(专利权)人：德兴市长兴钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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