本实用新型专利技术属于钢化玻璃加工技术领域，尤其是一种切割装置，针对现有钢化玻璃的切割装置存在切割不同类型的玻璃时需停机更换刀头的缺点，有待改进，现提出如下方案，其包括平台、电动机一以及切换组件，所述平台上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定板二，所述固定板二的底部设有切换组件，所述切换组件包括固定杆二、长板一、齿轮二、齿轮一、齿条一、阻板、长板二、弧形夹板、圆杆和齿条二。本实用新型专利技术通过对电动机一与电动机二的控制和各个部件的配合从而实现切换不同的切割头。现切换不同的切割头。现切换不同的切割头。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃的使用已经越来越普及，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，由于钢化玻璃在制作出来之后不能进行切割，因此在钢化玻璃进行钢化之前便要对玻璃进行切割；
[0003]现有技术中的切割机无法适应切割这类玻璃，同时在切割的过程中一般使用夹具对玻璃进行固定，容易造成玻璃的破损，提高了生产成本，产生的玻璃碎片也容易伤到工人存在安全，针对上述问题申请号为：202123385269.0公开了一种钢化玻璃切割装置，涉及钢化玻璃加工技术，其包括主机架，主机架上依次安装有传动装置、吸附装置、切割装置，传动装置包括传动轴、伺服电机、传送带，传动轴呈镜像安装在主机架两端，伺服电机安装在传动轴上，传送带开设有若干透气孔并与传动轴传动连接，吸附装置包括真空吸附泵，真空吸附泵安装在传送带与主机架构成的腔体内，切割装置包括平移工作台、切割机构，主机架两侧开设有移动槽，平移工作台两端与移动槽活动连接，平移工作台开设有滑槽，滑槽两端安装有滑轨，切割机构安装在滑槽内；
[0004]然而现有的钢化玻璃的切割装置存在切割不同类型的玻璃时需停机更换刀头的缺点，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种切割装置，包括平台、电动机一以及切换组件，所述平台上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定板二，所述固定板二的底部设有切换组件，所述切换组件包括固定杆二、长板一、齿轮二、齿轮一、齿条一、阻板、长板二、弧形夹板、圆杆和齿条二，所述固定板二的底部固定连接有两个固定杆二，两个所述固定杆二的一端固定连接有同一个长板一，所述长板一上转动连接有齿轮二，所述齿轮二的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均啮合连接有齿条一，两个所述齿条一的一端均固定连接有长板二，两个所述长板二的一端均固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板之间固定夹持有同一个切割头，所述长板一的一侧开设有滑动槽二，滑动槽二内滑动连接有齿条二，所述齿条二与齿轮二啮合连接，所述齿条二上固定套设有阻板,齿条二通过齿轮二带动齿轮一转动，同时齿轮一通过两个所述齿条一使得两个所述长板二在长板一上滑动，且滑动方向相反，同时两个所述长板二带动两个所述弧形夹板移动，从而使得弧形夹板脱离转切割头。
[0008]具体的，所述齿条二上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与长板一固定连接，弹簧的另一端与阻板固定连接,所述长板一上开设有两个滑动槽四，两个滑动槽四内均滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的一端分别与两个所述长板二固定连接，通过弹簧的作用力使得齿条二反向滑动。
[0009]具体的，所述平台的两侧均焊接有支撑板二，两个所述支撑板二的顶端固定连接有同一个切割头放置板，所述切割头放置板的顶部固定安装有挡板，放置板低于固定板二。
[0010]具体的，所述切割头放置板上开设有多个放置槽，多个放置槽内均焊接有凸板，用于固定切割头。
[0011]具体的，所述切割头上开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一与弧形夹板相适配，凹槽二与放置槽相适配，弧形夹板通过凹槽一对切割头夹持固定。
[0012]具体的，所述固定板一的一侧固定连接有固定杆一，所述固定杆一的一端固定连接有固定板三，所述固定板三与螺纹杆转动连接，通过固定杆一使得固定板二稳定滑动。
[0013]具体的，所述平台上开设有滑动槽三，所述固定板三在滑动槽三内滑动，通过固定板三与固定板一使得固定板二稳定移动。
[0014]具体的，所述平台的底部焊接有两个支撑板一，所述平台的底部固定安装有电动机二，所述电动机二的输出端啮合连接有传送带，所述传送带上啮合连接有从动轮，从动轮上固定连接有从动杆，所述从动杆与支撑板一转动连接，所述传送带与固定板一固定连接，电动机二通过传送带带动固定板一在平台上滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术的一种切割装置，齿条二通过齿轮二带动齿轮一转动，同时齿轮一通过两个所述齿条一使得两个所述长板二在长板一上滑动，且滑动方向相反，同时两个所述长板二带动两个所述弧形夹板移动，从而使得弧形夹板脱离转切割头。
[0017](2)本技术的一种切割装置，通过对电动机一与电动机二的控制和各个部件的配合从而实现切换不同的切割头。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0019]图1为本技术提出的一种切割装置的侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种切割装置的俯视结构示意图；
[0021]图3为固定板二、固定杆一、长板一、齿轮二、齿轮一、长板二和阻板结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种切割装置的切换组件结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种切割装置中的切割头立体结构示意图。
[0024]图中：1、平台；2、支撑板一；3、固定板一；4、电动机一；5、固定杆一；6、螺纹杆；7、固定板二；8、切换组件；801、固定杆二；802、长板一；803、齿轮二；804、齿轮一；805、齿条一；806、阻板；807、长板二；808、弧形夹板；809、圆杆；810、齿条二；9、支撑板二；10、固定板三；
11、切割头放置板；12、挡板；13、电动机二；14、传送带；15、从动杆；16、切割头。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括平台(1)、电动机一(4)以及切换组件(8)，所述平台(1)上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的一侧固定安装有电动机一(4)，所述电动机一(4)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有固定板二(7)，所述固定板二(7)的底部设有切换组件(8)，所述切换组件(8)包括固定杆二(801)、长板一(802)、齿轮二(803)、齿轮一(804)、齿条一(805)、阻板(806)、长板二(807)、弧形夹板(808)、圆杆(809)和齿条二(810)，所述固定板二(7)的底部固定连接有两个固定杆二(801)，两个所述固定杆二(801)的一端固定连接有同一个长板一(802)，所述长板一(802)上转动连接有齿轮二(803)，所述齿轮二(803)的一端固定连接有齿轮一(804)，所述齿轮一(804)的两侧均啮合连接有齿条一(805)，两个所述齿条一(805)的一端均固定连接有长板二(807)，两个所述长板二(807)的一端均固定连接有弧形夹板(808)，两个所述弧形夹板(808)之间固定夹持有同一个切割头(16)，所述长板一(802)的一侧开设有滑动槽二，滑动槽二内滑动连接有齿条二(810)，所述齿条二(810)与齿轮二(803)啮合连接，所述齿条二(810)上固定套设有阻板(806)。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述齿条二(810)上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与长板一(802)固定连接，弹簧的另一端与阻板(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰长贵，
申请(专利权)人：德兴市长兴钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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