盖板玻璃表面无印记的热弯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，属于盖板玻璃热弯工艺技术领域。其技术方案为：包括以下步骤：S1盖板玻璃预处理：在盖板玻璃的上下表面上分别镀上二氧化硫膜；S2热弯：在热弯下模具底部铺上间隔纸，将盖板玻璃放置在间隔纸上，并在盖板玻璃上表面也铺上间隔纸，随后对盖板玻璃进行热弯处理；S3碱洗：使用碱液将热弯后的盖板玻璃上残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸清洗干净。通过本发明专利技术的热弯工艺处理后的玻璃无需再对其进行表面研磨抛光处理，操作简单，特别适用于边缘弧度大于90

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃表面无印记的热弯工艺


[0001]本专利技术涉及盖板玻璃热弯工艺
，具体涉及一种盖板玻璃表面无印记的热弯工艺。

技术介绍

[0002]玻璃盖板即保护玻璃，随着产品要求的升级，市场对于玻璃盖板的要求也越来越高。由于热弯工艺的复杂性，往往会由于模具受高温影响，给玻璃表面带来一些印记划伤等缺陷。针对这一缺陷，现有技术往往结合热弯模具先对玻璃进行热弯处理，再对热弯后的玻璃进行表面抛光等处理，最终得到成品盖板玻璃。这一工序费时费力且对于现有边缘弧度大于90
°
的部分3D玻璃盖板，成型后很难进行研磨抛光，导致热弯处理后的玻璃表面的印记划伤等缺陷无法去除。因此需要一种热弯处理后，盖板玻璃表面无印记划伤等缺陷的热弯工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，先对待热弯处理的玻璃进行强化蒸镀二氧化硫膜层，再在热弯处理时在玻璃上下表面分别增加一层间隔纸以对盖板玻璃表面进行隔垫保护，最后通过碱液清洗掉热弯后玻璃上残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸，得到无印记划伤等缺陷的盖板玻璃，无需再对其进行研磨抛光处理。
[0004]本专利技术的技术方案为：盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，包括以下步骤：S1盖板玻璃预处理：在盖板玻璃的上下表面上分别镀上二氧化硫膜；S2热弯：在热弯下模具底部铺上间隔纸，将盖板玻璃放置在间隔纸上，并在盖板玻璃上表面也铺上间隔纸，随后对盖板玻璃进行热弯处理；S3碱洗：使用碱液将热弯后的盖板玻璃上残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸清洗干净。
[0005]本专利技术的二氧化硫膜的作用如下：（1）减轻玻璃表面划伤：喷附在玻璃表面的二氧化硫膜，能够在玻璃表面生成一层NaSO4保护膜，从而可减轻外界等杂质对玻璃表面的划伤；（2）二氧化硫和玻璃中的氧化钠、氧化钙反应，使玻璃表面出现100%二氧化硅富集表层，提高玻璃表面强度，增强抗划伤能力；（3）抑制玻璃表面微裂纹的扩展，避免玻璃板的破裂。由于在600℃左右的情况下，二氧化硫和氧化钠、氧化钙发生相互作用，使得玻璃板中的活泼离子发生扩散和离子交换，形成新的表面保护层，减少来自外界因素对玻璃的进一步破坏。
[0006]本专利技术使用碱液对热弯处理后的玻璃进行清洗的作用：利用碱液将已完成热弯的盖板玻璃表面残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸清洗干净。
[0007]优选地，步骤S1中，二氧化硫膜的厚度为3
‑
5μm。
[0008]优选地，步骤S1中，使用二氧化硫镀膜设备对盖板玻璃上镀上二氧化硫膜，二氧化硫镀膜设备包括箱体，箱体上下端分别连接有二氧化硫通道，二氧化硫通道上安装有压力表；箱体内的上部和下部分别设置有存放缓冲区，存放缓冲区与二氧化硫通道连通；上部存放缓冲区的底部以及下部存放缓冲区的顶部分别安装有若干个喷嘴；箱体内安装有传送辊，盖板玻璃置于传送辊上，上部的喷嘴朝向盖板玻璃的上表面，下部的喷嘴朝向盖板玻璃的下表面。
[0009]优选地，所述箱体的出口端安装有超声波测厚仪，超声波测厚仪与控制器电连接。
[0010]优选地，步骤S3中，碱液采用氢氧化钠溶液。
[0011]优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为6
‑
10wt%。
[0012]优选地，步骤S3中，碱洗工序在碱洗池中进行，碱洗池包括池体，池体内装有碱液，池体安装有超声波发生器。
[0013]优选地，所述池体的底部安装有电阻丝。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术先对待热弯处理的玻璃进行强化蒸镀二氧化硫保护膜层；在热弯处理时在玻璃上下表面分别增加一层间隔纸，在高温热弯处理过程中，间隔纸受高温影响，直接碳化附着在模具与盖板玻璃之间，能够隔离模具与盖板玻璃表面，起到部分隔离作用；最后通过碱液清洗掉热弯后玻璃上残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸，得到无印记划伤等缺陷的盖板玻璃。通过本专利技术的热弯工艺处理后的玻璃无需再对其进行表面研磨抛光处理，操作简单，特别适用于边缘弧度大于90
°
的部分3D玻璃盖板。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的二氧化硫镀膜设备的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的热弯模具的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的碱洗池的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术实施例1处理后的玻璃基板在条纹仪下的图像。
[0020]图5是本专利技术对比例1处理后的玻璃基板在条纹仪下的图像。
[0021]图6是本专利技术对比例2处理后的玻璃基板在条纹仪下的图像。
[0022]图7是本专利技术对比例3处理后的玻璃基板在条纹仪下的图像。
[0023]图中，1、箱体；2、二氧化硫通道；3、压力表；4、存放缓冲区；5、喷嘴；6、传送辊；7、盖板玻璃；8、池体；9、碱液；10、电阻丝；11、热弯上模具；12、热弯下模具；13、热弯压入槽；14、间隔纸。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1如图1
‑
3所示，本实施例的盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，包括以下步骤：S1盖板玻璃预处理：在盖板玻璃7的上下表面上分别镀上二氧化硫膜。
[0026]S11镀膜：先将待热弯处理的玻璃样片经过图1所示的二氧化硫镀膜设备或专利CN209412066U公开的浮法玻璃SO2镀膜装置进行二氧化硫镀膜，图1所示的二氧化硫镀膜设备主要包括箱体1，箱体1上下端分别连接有二氧化硫通道2，二氧化硫通道2上安装有压力表3；箱体1内的上部和下部分别设置有存放缓冲区4，存放缓冲区4与二氧化硫通道2连通；上部存放缓冲区4的底部以及下部存放缓冲区4的顶部分别安装有若干个喷嘴5；箱体1内安装有传送辊6，盖板玻璃7置于传送辊6上，上部的喷嘴5朝向盖板玻璃7的上表面，下部的喷嘴5朝向盖板玻璃7的下表面。
[0027]二氧化硫蒸汽直接通过二氧化硫通道2进入箱体1，压力表3用于监测输入气体的压力。气体首先进入到箱体1上部和下部的存放缓冲区4中，用于存放从二氧化硫通道2进入箱体1的二氧化硫蒸汽。盖板玻璃7在传送辊6的传送下从箱体1的进口进入，玻璃上下表面分别被喷嘴5喷射上二氧化硫膜层，完成二氧化硫喷镀。
[0028]随后，玻璃传送至箱体1出口处，超声波测厚仪对玻璃上下表面的二氧化硫膜层的厚度进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1盖板玻璃预处理：在盖板玻璃（7）的上下表面上分别镀上二氧化硫膜；S2热弯：在热弯下模具（12）底部铺上间隔纸（14），将盖板玻璃（7）放置在间隔纸（14）上，并在盖板玻璃（7）上表面也铺上间隔纸（14），随后对盖板玻璃（7）进行热弯处理；S3碱洗：使用碱液（9）将热弯后的盖板玻璃（7）上残留的二氧化硫膜及碳化后的间隔纸清洗干净。2.如权利要求1所述的盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，其特征在于，步骤S1中，二氧化硫膜的厚度为3
‑
5μm。3.如权利要求1所述的盖板玻璃表面无印记的热弯工艺，其特征在于，步骤S1中，使用二氧化硫镀膜设备对盖板玻璃（7）上镀上二氧化硫膜，二氧化硫镀膜设备包括箱体（1），箱体（1）上下端分别连接有二氧化硫通道（2），二氧化硫通道（2）上安装有压力表（3）；箱体（1）内的上部和下部分别设置有存放缓冲区（4），存放缓冲区（4）与二氧化硫通道（2）连通；上部存放缓冲区（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，卞恒卿，金虎范，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：