一种集装箱标识加工用覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜设备技术领域，公开了一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座，所述底座顶壁后部两侧均固定连接有支撑架，所述伺服电机一输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有一侧所述连接板，所述伺服电机二输出端贯穿一侧所述连接板内侧壁且固定连接有转辊一，一侧所述连接板内侧壁后侧转动连接有转辊二，所述转辊一和转辊二远离一侧所述连接板的一端均转动连接在另一侧所述连接板内侧壁。本实用新型专利技术中，通过启动伺服电机一能够调整高度，当伺服电机二转动时能够使转辊二与转辊一进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且转辊二还会能使保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果。附的更加紧密的效果。附的更加紧密的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱标识加工用覆膜设备


[0001]本技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种集装箱标识加工用覆膜设备。

技术介绍

[0002]集装箱通常指具有一定强度、刚度和规格，专供周转使用的一种大型装货容器，在仓库和港口等地容易见到，由于集装箱作为一种装货容器，其内部所装的货物五花八门，其中就包括一些危险品，对于这类盛装危险品的集装箱通常会在其表面设置有标识牌，从而提醒人们注意，这类标识牌通常为塑胶板，通过烫压设备将需要的标识印在板上并喷上专用的标识油漆，并且为了使标识能够长时间保持不受侵蚀，通常会在标识牌上覆盖一层保护膜对标识进行保护，从而延长其保持时间。
[0003]目前对标识牌进行覆膜时，通过是由工作人员将保护膜从底膜上撕下并粘附在标识牌上，但这种工作人员手动贴膜的效率较慢，且效果较差，容易出现粘附的膜不够牢固或不够整齐的情况，同时在对标识板进行覆膜时还需要人工对标识板表面进行清理，防止灰尘等杂质影响覆膜效果，过程较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座，所述底座顶壁后部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内均滑动连接有连接板，一侧所述支撑架顶壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有一侧所述连接板，一侧所述连接板侧壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿一侧所述连接板内侧壁且固定连接有转辊一，一侧所述连接板内侧壁后侧转动连接有转辊二，所述转辊一和转辊二远离一侧所述连接板的一端均转动连接在另一侧所述连接板内侧壁，所述转辊一和转辊二一端外周均固定连接有转轴，前侧所述转轴通过传动带连接有后侧所述转轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座顶壁前侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶壁两侧均固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二输出端均贯穿支撑座内顶壁且固定连接有移动板，所述移动板底壁固定连接有毛刷，所述移动板顶壁固定连接有均匀分布的分支管，所述分支管底端均贯穿至移动板底壁，所述分支管顶端均固定连接有连管，所述连管中部固定连接有软管，所述软管顶端贯穿支撑座顶壁且固定连接有泵体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座顶壁后侧中部固定连接有覆膜装置，所述覆膜装置顶壁两侧均固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一输出端均贯穿覆膜装置内顶壁且固定连接有连接座，所述连接座侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿连接座内侧壁且固定连接有回
收辊，所述回收辊远离驱动电机的一端转动连接在连接座内另一侧壁，所述覆膜装置内两侧壁上部前侧均转动连接有薄膜辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]一侧所述支撑架内顶壁后侧和另一侧所述支撑架内顶壁前后侧均固定连接有限位杆一，所述限位杆一底端均贯穿连接板且固定连接在底座顶壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座顶壁中部固定连接有支架，所述支架内侧壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿支架内另一侧壁且固定连接有转轮，所述双头螺杆外周两端均螺纹连接有移动杆，所述移动杆两侧均贯穿有限位杆二，所述限位杆二两端均固定连接在支架内两侧壁，所述移动杆相靠近一侧底端均固定连接有导向板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑座内两侧壁中部均设置有凹槽，所述移动板两端均滑动连接在凹槽内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座内设置有传送装置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述泵体前壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱固定连接在支撑座顶壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过启动伺服电机一能够通过螺纹杆带动接板上下移动，从而能够调整高度适用于不同厚度的标识，随后启动伺服电机二，当伺服电机二转动时能够带动连接的转辊一进行转动，并通过传动带使转辊二与转辊一进行同步转动，从而辅助标识板进行传送，并且转辊二还会在覆膜后的标识板上进行滚动，达到保护膜在标识板上粘附的更加紧密的效果。
[0022]2、本技术中，通过启动电动推杆二能够带动毛刷向下移动，并与待覆膜的标识板进行接触，并对表面的灰尘进行刷动，同时启动泵体，能够通过分支管的底端对标识板上的灰尘进行同步吸收，吸入的灰尘会通过分支管进入连管内，并通过连管中部固定的软管被泵体抽出，从而达到能够在覆膜前对标识板的表面进行清理，防止标识板表面存有的灰尘影响覆膜的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的正视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的侧视局部剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的俯视图；
[0026]图4为本技术提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的后视局部剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种集装箱标识加工用覆膜设备的正视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、导向板；3、移动杆；4、支架；5、双头螺杆；6、转轮；7、伺服电机一；8、伺服电机二；9、连接板；10、支撑架；11、限位杆一；12、覆膜装置；13、电动推杆一；14、连接座；15、转辊一；16、限位杆二；17、泵体；18、电动推杆二；19、集尘箱；20、凹槽；21、移动板；22、支撑座；23、毛刷；24、分支管；25、传送装置；26、软管；27、连管；28、驱动电机；29、薄膜辊；30、回
收辊；31、转辊二；32、传动带；33、转轴；34、螺纹杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座1，底座1顶壁后部两侧均固定连接有支撑架10，支撑架10内均滑动连接有连接板9，通过支撑架10能够对连接板9进行一定的限位，使得连接板9在上下运动的过程中更加稳定，一侧支撑架10顶壁固定连接有伺服电机一7，伺服电机一7输出端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34外周螺纹连接有一侧连接板9，从而能够调整高度适用于不同厚度的标识，通过启动伺服电机一7能够带动螺纹杆34进行转动，当螺纹杆34转动时能够带动连接在螺纹杆34外周的一侧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱标识加工用覆膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶壁后部两侧均固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内均滑动连接有连接板(9)，一侧所述支撑架(10)顶壁固定连接有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)输出端固定连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)外周螺纹连接有一侧所述连接板(9)，一侧所述连接板(9)侧壁固定连接有伺服电机二(8)，所述伺服电机二(8)输出端贯穿一侧所述连接板(9)内侧壁且固定连接有转辊一(15)，一侧所述连接板(9)内侧壁后侧转动连接有转辊二(31)，所述转辊一(15)和转辊二(31)远离一侧所述连接板(9)的一端均转动连接在另一侧所述连接板(9)内侧壁，所述转辊一(15)和转辊二(31)一端外周均固定连接有转轴(33)，前侧所述转轴(33)通过传动带(32)连接有后侧所述转轴(33)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)顶壁前侧固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)顶壁两侧均固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)输出端均贯穿支撑座(22)内顶壁且固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)底壁固定连接有毛刷(23)，所述移动板(21)顶壁固定连接有均匀分布的分支管(24)，所述分支管(24)底端均贯穿至移动板(21)底壁，所述分支管(24)顶端均固定连接有连管(27)，所述连管(27)中部固定连接有软管(26)，所述软管(26)顶端贯穿支撑座(22)顶壁且固定连接有泵体(17)。3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)顶壁后侧中部固定连接有覆膜装置(12)，所述覆膜装置(12)顶壁两侧均固定连接有电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映挺，唐俊镇，
申请(专利权)人：深圳市新阳光标志有限公司，
类型：新型
国别省市：