本发明专利技术公开了一种石灰竖窑多级布料装置，包括布置在固定式布料器内的导料装置和安装在窑膛加料口处的旋转布料装置；导料装置包括导料板、转动轴及导料驱动缸，转动轴水平布置且将固定式布料器的截面两等分，导料板的截面为V形，导料板与转动轴固定且导料板相比转动轴对称布置，导料驱动缸驱动转动轴转动；旋转布料装置包括主体结构、布置在主体结构内的布料板以及用于驱动主体结构旋转的旋转驱动装置，主体结构为圆台状结构，主体结构内对称布置有两条相互平行的布料板。本发明专利技术的石灰竖窑多级布料装置，结构设计合理，采用多级布料工艺大大提高布料均匀性，窑膛内的料面平整度高，窑内气流气压平稳且受热均匀，石灰石成品质量高，应用前景好。应用前景好。应用前景好。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰竖窑多级布料装置
[0001]本专利技术涉及石灰竖窑
，涉及一种石灰竖窑多级布料装置。
技术介绍
[0002]竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰。布料器是竖窑生产的关键设备之一，其作用是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上。布料器是布置在窑膛顶部的且每个窑膛均对应设有布料器，固定式布料器是布料器的一种常用类型，固定式布料器有着储料量大(其有效储料量可达6t)的优势。使用固定式布料器时在实际操作中每次在往窑内加料时会出现物料分布不均匀情况，以致造成窑膛内的料面不平整，而窑内料面不平会直接影响石灰石的煅烧质量，同时也会造成窑内局部压力升高。
[0003]因此，开发一种能够有效改善物料分布不均匀问题的装置极具现实意义。
技术实现思路
[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种能够有效改善物料分布不均匀问题的装置，以克服现有石灰竖窑使用固定式布料器易出现窑内物料分布不均匀的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种石灰竖窑多级布料装置，包括布置在固定式布料器内的导料装置和安装在窑膛加料口处的旋转布料装置；
[0007]所述导料装置包括导料板、转动轴及导料驱动缸，转动轴水平布置且将固定式布料器的截面两等分，导料板的截面为V形，导料板与转动轴固定且导料板相比转动轴对称布置，导料驱动缸驱动转动轴转动即导料板转动将来料在固定式布料器内均匀分布；
[0008]所述旋转布料装置包括主体结构、布置在主体结构内的布料板以及用于驱动主体结构旋转的旋转驱动装置，所述主体结构为圆台状结构，主体结构直径较小端与窑膛加料口对齐且其位于窑膛加料口的正上方，所述主体结构内对称布置有两条相互平行的布料板，所述布料板包括固定基板和两块布料翼板，两块布料翼板对称布置在固定基板两侧且布料翼板与固定基板垂直，所述固定基板的两端与主体结构的内壁固定连接且固定基板固定在主体结构直径较大的端面上，布料翼板位于固定基板近主体结构侧。
[0009]本专利技术的石灰竖窑多级布料装置，结构设计合理，采用多级布料工艺，在固定式布料器端(即上布料端)加入了导料装置，通过导料板的左右摆动，确保物料在储料器内是均匀分布，同时在窑膛加料口处(即下布料端)增加了旋转布料装置，旋转布料装置中布料板的存在能够大大提高布料均匀性，物料经圆台状主体结构导流至窑膛中心，能够确保窑膛内的料面平整，进而使得窑内气流气压平稳，横截面受热均匀，提高石灰石的成品质量，应用前景好。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，主体结构直径较大端与固定式布料器的
出口对齐且主体结构直径较大端位于固定式布料器的出口的正下方。
[0012]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述导料驱动缸通过传动杆与转动轴连接；
[0013]所述导料驱动缸的驱动轴与传动杆的一端通过第一转动副连接，传动杆的另一端与转动轴通过第二转动副连接。
[0014]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述导料板通过导料板固定架与转动轴固定连接。
[0015]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述导料板固定架共有多个且多个导料板固定架沿着转动轴的布置方向依次排列。
[0016]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述布料翼板为直角梯形板且所述直角梯形板的直角腰所在边为与固定基板连接侧；
[0017]所述布料翼板通过螺栓固定在固定基板上。
[0018]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述布料翼板的斜边腰与所述主体结构的侧壁平行且布料翼板与所述主体结构的侧壁之间留有间隙。
[0019]如上所述的一种石灰竖窑多级布料装置，所述旋转驱动装置驱动主体结构围绕主体结构的对称轴转动。
[0020]以上技术方案仅为本专利技术的一种可行的技术方案而已，本专利技术的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
[0021]上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0022]本专利技术的石灰竖窑多级布料装置，结构设计合理，采用多级布料工艺，在固定式布料器端(即上布料端)加入了导料装置，通过导料板的左右摆动，确保物料在储料器内是均匀分布，同时在窑膛加料口处(即下布料端)增加了旋转布料装置，旋转布料装置中布料板的存在能够大大提高布料均匀性(物料大小粒度分布均匀)，物料经圆台状主体结构导流至窑膛中心，能够确保窑膛内的料面平整，进而使得窑内气流气压平稳，横截面受热均匀，降低石灰结瘤和生过烧的风险，提高石灰石的成品质量，应用前景好。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0024]图1为本专利技术的石灰竖窑多级布料装置的示意图；
[0025]图2为导料装置的立体示意图；
[0026]图3为导料装置的主视图；
[0027]图4为导料装置的俯透视图；
[0028]图5为旋转布料装置自开口较小端侧的俯视图；
[0029]图6为图5A
‑
A剖面示意图；
[0030]图7为图5B
‑
B剖面示意图；
[0031]其中，1、转动轴；2、导料板；3、传动杆；4、第二转动副；5、第一转动副；6、导料驱动缸；7、导料板固定架；8、导料装置；9、主体结构；10、布料板；11、固定基板；12、布料翼板；13、
翼板固定螺孔；14、旋转布料装置。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。
[0033]实施例1
[0034]一种石灰竖窑多级布料装置，如图1～7所示，包括布置在固定式布料器内的导料装置8和安装在窑膛加料口处的旋转布料装置14；
[0035]导料装置8包括导料板2、转动轴1及导料驱动缸6，转动轴1水平布置且将固定式布料器的截面两等分，导料板2的截面为V形，导料板2与转动轴1固定(导料板2通过导料板固定架7与转动轴1固定连接，导料板固定架7共有多个且多个导料板固定架8沿着转动轴1的布置方向依次排列)且导料板2相比转动轴1对称布置，导料驱动缸通过传动杆与转动轴连接，导料驱动缸的驱动轴与传动杆的一端通过第一转动副连接，传动杆的另一端与转动轴通过第二转动副连接，导料驱动缸6驱动转动轴1转动即导料板2转动将来料在固定式布料器内均匀分布；
[0036]旋转布料装置14包括主体结构9、布置在主体结构9内的布料板10以及用于驱动主体结构9旋转的旋转驱动装置(旋转驱动装置驱动主体结构9围绕主体结构9的对称轴转动)，主体结构9为圆台状结构，主体结构直径较大端与固定式布料器的出口对齐且主体结构直径较大端位于固定式布料器的出口的正下方，主体结构直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰竖窑多级布料装置，其特征在于：包括布置在固定式布料器内的导料装置和安装在窑膛加料口处的旋转布料装置；所述导料装置包括导料板、转动轴及导料驱动缸，转动轴水平布置且将固定式布料器的截面两等分，导料板的截面为V形，导料板与转动轴固定且导料板相比转动轴对称布置，导料驱动缸驱动转动轴转动即导料板转动将来料在固定式布料器内均匀分布；所述旋转布料装置包括主体结构、布置在主体结构内的布料板以及用于驱动主体结构旋转的旋转驱动装置，所述主体结构为圆台状结构，主体结构直径较小端与窑膛加料口对齐且其位于窑膛加料口的正上方，所述主体结构内对称布置有两条相互平行的布料板，所述布料板包括固定基板和两块布料翼板，两块布料翼板对称布置在固定基板两侧且布料翼板与固定基板垂直，所述固定基板的两端与主体结构的内壁固定连接且固定基板固定在主体结构直径较大的端面上，布料翼板位于固定基板近主体结构侧。2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑多级布料装置，其特征在于，主体结构直径较大端与固定式布料器的出口对齐且主体结构直径较大端位于固定式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，李向东，刘军，聂文美，张磊，杨雨润，袁浩，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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