一种竖炉节能投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竖炉节能投料装置，包括投料仓，投料仓由底板、U形挡板和多个第一侧边支撑板和第二侧边支撑板组成，多个第一侧边支撑板分为左右两组焊接于底板的顶面两侧上，且两组第一侧边支撑板的内侧焊接有U形挡板，底板的背侧顶面焊接有第二侧边支撑板；U形挡板的底部焊接有拱桥挡板，拱桥挡板的顶面呈向上突出的拱桥形弧面结构，正面三角挡块位于U形挡板的一侧呈尖状三角形结构，结构设计合理，操作简单易行，适用范围广，适用于任意大小的电解铜板，在不增加叉车作业量的前提下，即可有效地分散电解铜板，可降低铜杆生产单耗达1.5m3/t，能确保SCR连铸连轧铜杆生产线的安全稳定、高效低耗、经济环保运行，成本能耗低。成本能耗低。成本能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种竖炉节能投料装置


[0001]本技术涉及金属及其合金材加工
，具体为一种竖炉节能投料装置。

技术介绍

[0002]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202022953479.4，公开了一种连铸连轧生产铜杆竖炉加料斗，通过设计加料斗包括“V”形斗，所述“V”形斗的两侧外壁均固定连接有楔形支撑板，所述“V”形斗和楔形支撑板的底部固定连接有矩形底板。采用该技术能够有效地避免了“卡料”“卡斗”“卡炉”现象，为连铸连轧生产线持续、安全、可靠、高效的运行提供保障。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：
[0004]原设计SCR连铸连轧生产线竖炉加料用料斗，无法有效地分散阴极铜板，导致电解铜板投入竖炉后，难以有效地吸收利用热能，熔化速率低，甚至会引“卡料”“卡斗”“卡炉”等现象，导致天然气耗量大，热能浪费大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种竖炉节能投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种竖炉节能投料装置，包括投料仓，所述投料仓由底板、U形挡板和多个第一侧边支撑板和第二侧边支撑板组成，多个第一侧边支撑板分为左右两组焊接于底板的顶面两侧上，且两组所述第一侧边支撑板的内侧焊接有U形挡板，所述U形挡板呈“U”字形结构，所述底板的背侧顶面焊接有第二侧边支撑板；
[0008]所述U形挡板的底部焊接有拱桥挡板，所述拱桥挡板的顶面呈向上突出的拱桥形弧面结构，所述第二侧边支撑板焊接有正面三角挡块，所述正面三角挡块位于U形挡板的一侧呈尖状三角形结构。
[0009]优选的，所述U形挡板的首尾部分别与两组第一侧边支撑板的顶部通过衔接板相焊接，且衔接板与第二侧边支撑板的两侧顶部相焊接。
[0010]优选的，所述底板的底面两侧分别焊有两组竖板，一组所述竖板包括有两个竖板，且两个竖板的底面与一个横板相焊接。
[0011]优选的，所述横板的外侧侧壁焊接有加强臂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]结构设计合理，操作简单易行，适用范围广，适用于任意大小的电解铜板，在不增加叉车作业量的前提下，即可有效地分散电解铜板，可降低铜杆生产单耗达1.5m3/t，能确保SCR连铸连轧铜杆生产线的安全稳定、高效低耗、经济环保运行，成本能耗低。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过
在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的投料仓结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板结构示意图；
[0017]图3为本技术的U形挡板结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一侧边支撑板结构示意图；
[0019]图5为本技术的衔接板结构示意图；
[0020]图6为本技术的第二侧边支撑板结构示意图；
[0021]图7为本技术的竖板结构示意图；
[0022]图8为本技术的横板结构示意图；
[0023]图9为本技术的加强臂结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、U形挡板；3、第一侧边支撑板；4、衔接板；5、第二侧边支撑板；6、竖板；7、横板；8、加强臂；9、拱桥挡板；10、正面三角挡块。
具体实施方式
[0025]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～9，本技术提供的实施例：
[0028]一种竖炉节能投料装置，包括投料仓，投料仓由底板1、U形挡板2和多个第一侧边支撑板3和第二侧边支撑板5组成，多个第一侧边支撑板3分为左右两组焊接于底板1的顶面两侧上，且两组第一侧边支撑板3的内侧焊接有U形挡板2，U形挡板2呈“U”字形结构，底板1的背侧顶面焊接有第二侧边支撑板5；
[0029]U形挡板2的底部焊接有拱桥挡板9，拱桥挡板9的顶面呈向上突出的拱桥形弧面结构，第二侧边支撑板5焊接有正面三角挡块10，正面三角挡块10位于U形挡板2的一侧呈尖状三角形结构。
[0030]利用拱形挡板与正面三角挡块10的结构特征，可将竖起的电解铜板置于U形挡板2形成的U形槽中。
[0031]具体使用时，叉车可将2.5吨/包重的电解铜竖起加入投料仓的U形挡板2形成的U形槽中，电解铜板被下部圆弧凸起的拱桥挡板9拱起呈分散状态，再通过卷扬机上升至竖炉投料口，利用电解铜自身势能下落，撞击正面三角挡块10，使电解铜板杂乱的分散地铺设在竖炉内。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，U形挡板2的首尾部分别与两组第一侧边支
撑板3的顶部通过衔接板4相焊接，且衔接板4与第二侧边支撑板5的两侧顶部相焊接。
[0033]通过衔接板4将多个第一侧边支撑板3与U形挡板2以及第二侧边支撑板5进行焊接处理，使得底板1、U形挡板2和多个第一侧边支撑板3和第二侧边支撑板5所组成的投料仓能够更加稳固，且在长时间的使用过程中，也不易发生解体的现象。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，底板1的底面两侧分别焊有两组竖板6，一组竖板6包括有两个竖板6，且两个竖板6的底面与一个横板7相焊接，横板7的外侧侧壁焊接有加强臂8，通过两组竖板6、横板7和加强臂8共同焊接组合在底板1的底面上，能够为底板1提供支撑力，同时也能够便于对投料仓进行安装和拆卸处理。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖炉节能投料装置，包括投料仓，其特征在于：所述投料仓由底板(1)、U形挡板(2)和多个第一侧边支撑板(3)和第二侧边支撑板(5)组成，多个第一侧边支撑板(3)分为左右两组焊接于底板(1)的顶面两侧上，且两组所述第一侧边支撑板(3)的内侧焊接有U形挡板(2)，所述U形挡板(2)呈“U”字形结构，所述底板(1)的背侧顶面焊接有第二侧边支撑板(5)；所述U形挡板(2)的底部焊接有拱桥挡板(9)，所述拱桥挡板(9)的顶面呈向上突出的拱桥形弧面结构，所述第二侧边支撑板(5)焊接有正面三角挡块(10)，所述正面三角挡块(10)位于U形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，张伟旗，陈享珊，
申请(专利权)人：江西铜业铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：