本发明专利技术提供一种立式管式炉装置和一种立式管式炉进出料的方法，该装置包括：底座、炉体、炉管固定结构、炉管结构、炉管箱、进料装置和出料装置；炉体固定在底座上，炉管结构通过炉管固定结构固定在炉体的第一侧，炉管箱设置在炉体的第一侧，炉管结构穿过炉管箱，进料装置设置在炉管结构的远离底座的进料端，出料装置设置在炉管结构的靠近底座的出料端；电动执行机构，与进料装置和出料装置连接，用于控制进料装置和出料装置，实现炉管结构的进料端和出料端的开启与关闭，以实现物料的自动进料以及物料加热完成后的自动出料。本发明专利技术中，通过设置挡板和电动执行机构，可使得挡板根据程序设定自动移动位置，实现物料的自动进出料。实现物料的自动进出料。实现物料的自动进出料。
【技术实现步骤摘要】
一种立式管式炉装置和一种立式管式炉进出料的方法
[0001]本专利技术实施例涉及热工设备
，尤其涉及一种立式管式炉装置和一种立式管式炉进出料的方法。
技术介绍
[0002]立式管式炉是一种常规的实验研究设备，主要用于做高温烧结、金属退火、气氛还原和质量检测之用，也可使用于企业小批量生产用，广泛应用于陶瓷、石英、化工、电子、冶金、锂电正负极材料、磨具、新材料开发、机械、耐火材料、建材、特种材料等领域的实验和生产。炉型结构简单，具有安全可靠、操作容易、控温精度高、保温效果好、温度范围大、可选配气氛等特点。
[0003]现有技术中，在立式管式炉的使用过程中，需要操作人员手动打开炉管端法兰，在炉管内放入待加热反应物料，然后再手动关闭法兰盖，物料加热结束后，需要等物料温度降至常温，操作人员手动打开炉管端法兰口，取出或卸出物料，这就需要物料在加热完毕后必须降温才能卸料，否则在人工操作时很容易出现烫伤，并且对于后续还有加热流程的物料，降温再加热势必会产生能量的损失，同时可能会对物料品质产生一定影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种立式管式炉装置和一种立式管式炉进出料的方法，以解决现有的必须人工操作进出料，对物料品质造成影响的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种立式管式炉装置，包括：
[0007]底座、炉体、炉管固定结构、炉管结构、炉管箱、进料装置和出料装置；
[0008]所述炉体固定在所述底座上，所述炉管结构通过所述炉管固定结构固定在所述炉体的第一侧，所述炉管箱设置在所述炉体的第一侧，所述炉管结构穿过所述炉管箱，所述进料装置设置在所述炉管结构的远离底座的进料端，所述出料装置设置在所述炉管结构的靠近底座的出料端；
[0009]电动执行机构，与所述进料装置和所述出料装置连接，用于控制所述进料装置和所述出料装置，实现炉管结构的进料端和出料端的开启与关闭，以实现物料的自动进料以及物料加热完成后的自动出料。
[0010]可选的，所述炉管结构包括依次连接的第一炉管、第二炉管和第三炉管，所述第一炉管和所述第三炉管的直径大于所述第二炉管，所述第二炉管为直管。
[0011]可选的，所述进料装置设置在所述炉管结构上，包括：
[0012]进料口、进料执行机构、进料拉杆和进料挡板；
[0013]所述进料口设置在所述炉管结构的顶部，所述进料执行机构与所述电动执行机构连接，并设置在所述进料拉杆的上端；
[0014]所述进料挡板设置在所述进料拉杆的下端；
[0015]所述进料执行机构在所述电动执行机构的控制下，带动所述进料拉杆上下移动，所述进料挡板在所述进料拉杆的带动下，在遮挡所述第一炉管和所述第二炉管之间的接口，以及不遮挡所述第一炉管和所述第二炉管之间的接口之间的状态之间切换。
[0016]可选的，所述进料挡板的顶部为锥形结构，底部为圆柱体结构，所述进料挡板上设置有上下贯通的圆孔，所述圆孔的直径大于进料的平均直径。
[0017]可选的，还包括：
[0018]所述出料装置设置在所述炉管结构上，包括：
[0019]出料口、出料执行机构、出料拉杆和出料挡板；
[0020]所述出料口设置在所述炉管结构的底部，所述出料执行机构与所述电动执行机构连接，并设置在所述出料拉杆的下端；
[0021]所述出料挡板设置在所述出料拉杆的上端；
[0022]所述出料执行机构在所述电动执行机构的控制下，带动所述出料拉杆上下移动，所述出料挡板在所述出料拉杆的带动下，在遮挡所述第二炉管和所述第三炉管之间的接口，以及不遮挡所述第二炉管和所述第三炉管之间的接口之间的状态之间切换。
[0023]可选的，所述出料挡板的顶部为锥形结构，底部为圆柱体结构，所述出料挡板上设置有上下贯通的圆孔，所述圆孔的直径不大于进料的平均直径。
[0024]可选的，所述炉管固定结构包括：第一固定装置和第二固定装置；所述第一固定装置设置在与所述炉管结构同一侧的所述炉体上部；所述第二固定装置设置在与所述炉管结构同一侧的所述炉体下部。
[0025]可选的，所述第一固定装置包括：支架、抱箍和垫圈，所述支架设置在所述炉体上，所述抱箍与所述支架连接，所述炉管结构通过所述抱箍固定在所述炉体上，所述炉管结构与所述抱箍之间设置有垫圈。
[0026]可选的，所述炉管结构还包括：上法兰和下法兰，所述上法兰与第一炉管的上部分连接，所述下法兰与第三炉管的下部分连接。
[0027]可选的，还包括：
[0028]进气孔和出气孔，所述进气孔设置在所述出料装置上，所述出气孔设置在所述进料装置上，用于输入和排出保护气氛。
[0029]第二方面，本专利技术实施例提供了一种立式管式炉进出料的方法，应用第一方面中任一项所述的立式管式炉装置，包括：
[0030]进物料时，控制所述进料装置，实现炉管结构的进料端开启，以实现物料的自动进料；
[0031]进物料后，控制所述进料装置，实现炉管结构的进料端关闭，并启动炉管箱进行加热；
[0032]出物料时，控制所述出料装置，实现炉管结构的出料端的开启，以实现物料加热完成后的自动出料；
[0033]出物料后，控制所述出料装置，实现炉管结构的出料端的关闭。
[0034]在本专利技术中，通过改变炉管结构，在炉管结构内增加进出料挡板，在炉管结构外设置电动执行机构，使得进出料挡板根据程序设定自动移动位置，实现炉管两端的开启与关闭，进而实现物料的自动进料，以及物料加热完成后的自动出料，物料整个进料、加热、出料
过程中，完全由程序自动控制，无需人工操作，装置冷出料、热出料均能实现，避免操作人员的烫伤风险；同时装置整体一直处于密闭状态，不存在与外界气体接触风险，物料始终处于保护气氛下，保障了物料的品质及实验新的精度。
附图说明
[0035]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0036]图1是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉装置的总体结构图；
[0037]图2是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉装置的细节结构图；
[0038]图3是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉装置的法兰细节结构图；
[0039]图4是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉装置的炉管固定结构的结构图；
[0040]图5是本专利技术实施例提供的另一种立式管式炉装置的炉管固定结构的结构图；
[0041]图6是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉装置的进出料挡板的结构图；
[0042]图7是本专利技术实施例提供的一种立式管式炉进出料的方法的流程图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式管式炉装置，其特征在于，包括：底座、炉体、炉管固定结构、炉管结构、炉管箱、进料装置和出料装置；所述炉体固定在所述底座上，所述炉管结构通过所述炉管固定结构固定在所述炉体的第一侧，所述炉管箱设置在所述炉体的第一侧，所述炉管结构穿过所述炉管箱，所述进料装置设置在所述炉管结构的远离底座的进料端，所述出料装置设置在所述炉管结构的靠近底座的出料端；电动执行机构，与所述进料装置和所述出料装置连接，用于控制所述进料装置和所述出料装置，实现炉管结构的进料端和出料端的开启与关闭，以实现物料的自动进料以及物料加热完成后的自动出料。2.根据权利要求1所述的立式管式炉装置，其特征在于，所述炉管结构包括依次连接的第一炉管、第二炉管和第三炉管，所述第一炉管和所述第三炉管的直径大于所述第二炉管，所述第二炉管为直管。3.根据权利要求2所述的立式管式炉装置，其特征在于，所述进料装置设置在所述炉管结构上，包括：进料口、进料执行机构、进料拉杆和进料挡板；所述进料口设置在所述炉管结构的顶部，所述进料执行机构与所述电动执行机构连接，并设置在所述进料拉杆的上端；所述进料挡板设置在所述进料拉杆的下端；所述进料执行机构在所述电动执行机构的控制下，带动所述进料拉杆上下移动，所述进料挡板在所述进料拉杆的带动下，在遮挡所述第一炉管和所述第二炉管之间的接口，以及不遮挡所述第一炉管和所述第二炉管之间的接口之间的状态之间切换。4.根据权利要求3所述的立式管式炉装置，其特征在于，所述进料挡板的顶部为锥形结构，底部为圆柱体结构，所述进料挡板上设置有上下贯通的圆孔，所述圆孔的直径大于进料的平均直径。5.根据权利要求2所述的立式管式炉装置，其特征在于，还包括：所述出料装置设置在所述炉管结构上，包括：出料口、出料执行机构、出料拉杆和出料挡板；所述出料口设置在所述炉管结构的底部，所述出料执行机构与所述电动执行机构连接，并设置在所述出料拉杆的下端；所述出料挡板设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵威，仝少超，冯留建，黄金锋，
申请(专利权)人：新特硅基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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