含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，涉及矿业生产设备技术领域，包括立式焙烧炉体，立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段。本发明专利技术在使用的过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。之后的状态切换过程。之后的状态切换过程。

【技术实现步骤摘要】
含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备


[0001]本专利技术涉及矿业生产设备
，尤其涉及含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备。

技术介绍

[0002]稀土废渣会对环境造成污染其次在稀土元素提取作业中，其中稀土渣中会存在少量的有价金属，例如含锂稀土渣或者含铁稀土渣，对于具备磁性或者比重差异较大的元素来说，一般可以采用强磁筛选法或者水洗分层筛分的方式来获得其中的有价金属。
[0003]特别对含锂稀土渣来说，锂是已知元素(包括放射性元素)中金属活动性最强的，所以存在稀土废渣中的锂元素是以氧化物或者氯化物等化合物形式所存在，当前主要采用高温焙烧的方式，根据物料(锂元素的化合物或稀土废渣)中各类成分的熔点来控制焙烧温度，那么依照上述内容所描述，在控制焙烧温度，保证其中锂元素的化合物或稀土废渣中的一种处于不明显熔化为上限，随后处于不明显熔化的物料在落入下一温度环境下(低于物料的熔化温度)，那么物料中某一种成分会出现结块或球团等过程，从而实现了初步筛分的目的。
[0004]在上述内容具体实施过程中，既要其中的物料可以均匀被煅烧，也要保证可以稳定的出现结块或球团，以实现筛分的目的，但是当前焙烧过程中，物料是以传输平台或者输送管道等方式进行喂料的，那么在焙烧过程中，最上层的物料与最底层的物料之间收到的焙烧效果不一致，例如下层中某种成分并未出现不明显熔化，但是上层物料已经出现明显熔化的状态，如果采用搅拌式等方式，使物料充分接受焙烧，也不利于之后的结块或者球团等过程，所以在保证可以充分焙烧的前提下，也不影响到后续的运行，对于稀土渣回收作业是十分有必要的。
[0005]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，在具体实施过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，包括立式焙烧炉体，所述立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，所述气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，所述螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且所述螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段，所述立式焙烧炉体位于螺旋滑道上段上侧的圆周内壁位置、螺旋滑道位于上段和中段的下表面位置上以均匀分布的方式安装有耐热喷火枪头，所述螺旋滑道的外侧面上安装有天然气管道，所述天然气管道的一端与每个耐热喷火枪头
连通，且所述天然气管道的另一端延伸至立式焙烧炉体的外侧；
[0009]所述立式焙烧炉体内部下侧位置上固定安装有底托盘，所述底托盘上表面转动安装有筛分碗，且所述底托盘和筛分碗上呈均匀分布开设有筛孔，所述气柱内部底端固定安装有步进电机，所述步进电机上设置有两个输出轴，其中位于下侧的所述步进电机的输出轴贯穿气柱，且所述步进电机的输出轴末端与筛分碗中心点位置固定连接，所述立式焙烧炉体外壁下侧位置固定安装有出料嘴，且所述立式焙烧炉体上表面一侧固定安装有喂料罩，所述喂料罩上表面中心点位置固定安装有输料管。
[0010]进一步说明，所述螺旋滑道的螺距沿上段、中段和末段的设置方向逐渐增大。
[0011]进一步说明，所述筛分碗的横截面呈凹字形，所述出料嘴与立式焙烧炉体相交处的设置位置高于筛分碗上表面。
[0012]进一步说明，所述出料嘴内部一端上侧位置上铰接有活动栅板。
[0013]进一步说明，所述喂料罩内部呈均匀分布设置有挡料板，每个所述挡料板的一端与喂料罩内壁之间转动连接，且每个所述挡料板的另一端贯穿喂料罩且与喂料罩之间为转动连接；
[0014]所述挡料板另一端位置上固定安装有主动齿轮，所述喂料罩对应主动齿轮的外壁位置上设置有限制框架，所述限制框架内部上端位置上开设有齿轮槽，所述齿轮槽与主动齿轮之间啮合，且每个所述主动齿轮之间不啮合，所述立式焙烧炉体上表面位置上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与限制框架的一侧外壁中心点之间固定连接。
[0015]进一步说明，每个所述挡料板之间的间距小于挡料板的宽度。
[0016]进一步说明，所述气柱上沿螺旋滑道的外轮廓线开设有多个气门孔，且所述气柱位于立式焙烧炉体上端位置连接在热循环回收结构上；
[0017]所述步进电机位于侧的输出端上安装有的传动导杆，所述传动导杆的顶端位置上固定安装有涡轮扇片。
[0018]进一步说明，所述螺旋滑道上设置有多个翻料结构，所述翻料结构沿螺旋滑道的外轮廓线呈均匀分布，每个所述翻料结构由横向支杆和多向片轮组成，所述横向支杆上呈镜像对称分布固定安装有弧形翻板，所述弧形翻板与螺旋滑道内壁位置之间相切；
[0019]所述横向支杆的一端与螺旋滑道之间转动连接，且所述横向支杆另一端贯穿气柱且与气柱外壁之间转动连接，所述多向片轮安装在横向支杆的另一端位置上。
[0020]进一步说明，所述横向支杆与螺旋滑道内壁之间呈平行状态。
[0021]本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，有益效果在于：
[0022]1、在运行过程中，使用螺旋滑道作为输送原料的构件，并且螺旋滑道是沿竖直方向设置的，在重力的作用下，原料可以沿着螺旋滑道逐次滑下，并且限制了螺旋滑道上不同区域(上段、中段和末段)的螺距，以及在螺旋滑道的上段和中段位置上安装耐热喷火枪头，以明火来焙烧原料，在上述过程中，整体原料处于相对“流动”的状态，不会出现原料堆积的问题，从而保证了原材料可以充分接触明火焙烧；
[0023]2、此外，并对整体系统中的喂料和出料两个部分进行优化，在喂料过程中，原材料堆积在喂料罩中，控制电动推杆有序启动，在电动推杆启动器件，每个挡料板处于张开状态，可以定量的喷洒原材料，儿再挡料板处于收拢状态下，可以阻挡原材料进入到螺旋滑道中，使原材料有序的落在螺旋滑道上；
[0024]3、最后，利用热空气环流的原理，螺旋滑道上段和中段温度相比较末段位置更高，从而使气柱内部的气流可以沿着从下到上的方向流动，从而产生向上的气流，通过带动多向片轮旋转，可以带动弧形翻板翻转，从而可以进一步的防止原材料出现堆积的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备中立式焙烧炉体部件的剖切图；
[0027]图3为本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备中螺旋滑道部件的局部剖切图；
[0028]图4为本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备中气柱部件的局部剖切图；
[0029]图5为本专利技术提出的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备筛分碗部件的局部剖切图；
[0030]图6为本专利技术提出的含锂稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，包括立式焙烧炉体(1)，其特征在于，所述立式焙烧炉体(1)上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱(10)，所述气柱(10)的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道(7)，所述螺旋滑道(7)的外侧面安装在立式焙烧炉体(1)的内壁上，且所述螺旋滑道(7)沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段，所述立式焙烧炉体(1)位于螺旋滑道(7)上段上侧的圆周内壁位置、螺旋滑道(7)位于上段和中段的下表面位置上以均匀分布的方式安装有耐热喷火枪头(5)，所述螺旋滑道(7)的外侧面上安装有天然气管道(6)，所述天然气管道(6)的一端与每个耐热喷火枪头(5)连通，且所述天然气管道(6)的另一端延伸至立式焙烧炉体(1)的外侧；所述立式焙烧炉体(1)内部下侧位置上固定安装有底托盘(8)，所述底托盘(8)上表面转动安装有筛分碗(9)，且所述底托盘(8)和筛分碗(9)上呈均匀分布开设有筛孔(18)，所述气柱(10)内部底端固定安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)上设置有两个输出轴，其中位于下侧的所述步进电机(17)的输出轴贯穿气柱(10)，且所述步进电机(17)的输出轴末端与筛分碗(9)中心点位置固定连接，所述立式焙烧炉体(1)外壁下侧位置固定安装有出料嘴(2)，且所述立式焙烧炉体(1)上表面一侧固定安装有喂料罩(4)，所述喂料罩(4)上表面中心点位置固定安装有输料管(3)。2.根据权利要求1所述的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，其特征在于，所述螺旋滑道(7)的螺距沿上段、中段和末段的设置方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，其特征在于，所述筛分碗(9)的横截面呈凹字形，所述出料嘴(2)与立式焙烧炉体(1)相交处的设置位置高于筛分碗(9)上表面。4.根据权利要求3所述的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，其特征在于，所述出料嘴(2)内部一端上侧位置上铰接有活动栅板(24)。5.根据权利要求1所述的含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，其特征在于，所述喂料罩(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝军，吴国庆，朱建楠，徐厚宝，姚送送，王浩，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：