一种新型竖式旋转布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型竖式旋转布料器，包括进料斗，所述进料斗的下方连接有进料滑槽，所述进料滑槽的开口处设置有梯形反弹板，所述梯形反弹板上设置有第一反弹板与第二反弹板，所述第一反弹板的外端超出第二反弹板的外端，所述进料滑槽的倾斜角度设置在30度至45度之间。通过反弹板和进料滑槽的设计，使得物料从进料滑槽滑下后，小粒径物料通过第一反弹板导下，不与窑壁碰撞或者与窑壁的轻微碰撞，从而延长竖窑的使用寿命，同时保证小粒径物料更多的堆积在窑壁位置处，后续煅烧效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型竖式旋转布料器


[0001]本技术涉及矿料布料领域，尤其涉及一种新型竖式旋转布料器。

技术介绍

[0002]在气烧石灰石竖窑中，为消除“窑壁效应”，需要对石灰石的布料进行控制，使得粒径较小的物料分布在竖窑的窑壁位置，粒径较大的物料布料于竖窑的中部。
[0003]现有技术中采用的是利用旋转布料器将物料分配送入竖窑内，采用弹性板来对物料进行一个分筛，粒径大的物料可以由反弹板反弹至竖窑中部，粒径小的物料顺利滑落，分布于窑壁位置处；但是现有布料器的布料滑槽的角度一般设置在45度，同时弹性板设计只要是负责对大粒径物料的反弹，缺乏对小粒径物料的引导，在布料器安装后，一些小粒径物料在从布料滑槽滑下后，不会与弹性板进行接触，继而导致小粒径物料直接撞向竖窑窑壁，造成竖窑内村损坏，影响竖窑使用寿命，同时也导致竖窑窑壁位置处的小粒径物料布料较少(一部分物料触碰窑壁反弹)，继而造成生产中压不住边火。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型竖式旋转布料器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括进料斗，所述进料斗的下方连接有进料滑槽，所述进料滑槽的开口处设置有梯形反弹板，所述梯形反弹板上设置有第一反弹板与第二反弹板，所述第一反弹板的外端超出第二反弹板的外端；
[0006]所述进料滑槽的倾斜角度设置在30度至45度之间。
[0007]优选的，所述进料滑槽的倾斜角度设置在35度。
[0008]优选的，所述第一反弹板的端部距离竖窑内壁距离为180
‑
220mm。
[0009]优选的，所述第一反弹板与第二反弹板的端部开口大小根据需求设置。
[0010]优选的，所述进料滑槽与梯形反弹板选用耐热锰钢材质。
[0011]优选的，所述进料斗的中轴线与竖窑的中轴线保持一致。
[0012]优选的，所述进料斗的上方设置有阀体和转动机构。
[0013]优选的，所述进料滑槽的表面设置有耐磨涂层。
[0014]优选的，所述第一反弹板与第二反弹板的宽度大于进料滑槽的宽度。
[0015]优选的，所述第一反弹板与第二反弹板均为可拆卸结构。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]通过反弹板和进料滑槽的设计，使得物料从进料滑槽滑下后，小粒径物料通过第一反弹板导下，不与窑壁碰撞或者与窑壁的轻微碰撞，从而延长竖窑的使用寿命，同时保证小粒径物料更多的堆积在窑壁位置处，后续煅烧效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、进料斗；2、进料滑槽；3、梯形反弹板；31、第一反弹板； 32、第二反弹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，本技术提供的一种实施例：包括进料斗1，进料斗1的下方连接有进料滑槽2，进料滑槽2的开口处设置有梯形反弹板3，梯形反弹板3上设置有第一反弹板31与第二反弹板32，第一反弹板31的外端超出第二反弹板32的外端；
[0024]进料滑槽2的倾斜角度设置在30度至45度之间。
[0025]进一步的，进料滑槽2的倾斜角度设置在35度。
[0026]通过该技术方案，现有方案中进料滑槽2的倾斜角度设置在 42
‑
45度之间，本技术方案中调整为35度，从而使得物料滑下更舒缓，避免小粒径物料直接冲出梯形反弹板3(不与第一反弹板31和第二反弹板32产生碰撞)。
[0027]进一步的，第一反弹板31的端部距离竖窑内壁距离为180
‑
220mm。
[0028]通过该技术方案，在本技术方案中，第一反弹板31长度增加，端部超出第二反弹板32，对第一反弹板31延长能更好的引导物料下滑，避免物料动量过大直接撞击窑壁；与现有技术相比，小粒径物料通过第一反弹板31导下，不与窑壁碰撞或者与窑壁的轻微碰撞，从而延长竖窑的使用寿命。
[0029]进一步的，第一反弹板31与第二反弹板32的端部开口大小根据需求设置。
[0030]通过该技术方案，第一反弹板31与第二反弹板32的端部开口能够通过小粒径物料，大粒径物料无法通过，从第一反弹板31的两侧进入竖窑中部。
[0031]进一步的，进料滑槽2与梯形反弹板3选用耐热锰钢材质。
[0032]通过该技术方案，耐热锰钢材质具有良好的防腐蚀性能和耐冲击性，提升使用寿命。
[0033]进一步的，进料斗1的中轴线与竖窑的中轴线保持一致。
[0034]进一步的，进料斗1的上方设置有阀体和转动机构。
[0035]通过该技术方案，进料斗1由转动机构带动旋转，从而将物料均匀送入竖窑内部，阀体为密封插板阀。
[0036]进一步的，进料滑槽2的表面设置有耐磨涂层。
[0037]通过该技术方案，提升进料滑槽2的使用寿命，便于物料滑下。
[0038]进一步的，第一反弹板31与第二反弹板32的宽度大于进料滑槽 2的宽度。
[0039]通过该技术方案，承托引导效果更好，避免物料直接从第一反弹板31的两侧滑下。
[0040]进一步的，第一反弹板31与第二反弹板32均为可拆卸结构。
[0041]通过该技术方案，方便拆卸更换第一反弹板31与第二反弹板32。
[0042]工作原理：将进料滑槽2倾斜角度由45度改成35度，配合增加第一反弹板31的长度，使得第一反弹板31与竖窑的窑壁之间的距离在180
‑
220mm；第一反弹板31长度增加，端部超出第二反弹板32，第一反弹板31延长后能更好的引导物料下滑，避免物料动量过大直接撞击窑壁，物料从进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型竖式旋转布料器，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的下方连接有进料滑槽(2)，所述进料滑槽(2)的开口处设置有梯形反弹板(3)，其特征在于：所述梯形反弹板(3)上设置有第一反弹板(31)与第二反弹板(32)，所述第一反弹板(31)的外端超出第二反弹板(32)的外端；所述进料滑槽(2)的倾斜角度设置在30度至45度之间。2.根据权利要求1所述的一种新型竖式旋转布料器，其特征在于：所述进料滑槽(2)的倾斜角度设置在35度。3.根据权利要求1所述的一种新型竖式旋转布料器，其特征在于：所述第一反弹板(31)的端部距离竖窑内壁距离为180
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220mm。4.根据权利要求1所述的一种新型竖式旋转布料器，其特征在于：所述第一反弹板(31)与第二反弹板(32)的端部开口大小根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元海，铁有录，侯铟，王明庆，刘启权，李晓鹏，王明龙，
申请(专利权)人：苏州科大岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：