一种特种无碱高强纤维及其制备方法技术

技术编号:38543721 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-22 20:54
本发明专利技术公开了一种特种无碱高强纤维,制备原料包括石灰石和矿物,矿粉具体为叶腊石、高岭土、生石灰、硅灰石、石英砂、萤石、矿渣,通过特定的矿粉的选择与石灰石混合后,使制备得到的玻璃纤维具有优异的稳定性、机械强度、弹性模量及耐酸碱、耐水性,而且玻璃纤维加工熔融温度低、融化速度快,成品率高。此外,矿渣为废弃炉渣,能够实现原料的重复利用,降低成本的同时提升玻纤性能,性价比高,操作性强,适合在纤维领域广泛推广。纤维领域广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种特种无碱高强纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及的是石灰及其组合物的制备领域,尤其涉及一种特种无碱高强纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维,具有突出的耐热性、绝缘性、机械强度,在建筑、环境、交通、航空、印刷电路、新能源等多领域内具有广泛的应用,但是其脆性大,耐磨性差,会限制其进一步应用,而且其耐酸碱性、弹性模量、强度也需要根据需求得到进一步改善。此外,其在制备工艺中熔融温度高,能耗大。
[0003]专利CN202011383782.3公开了一种高性能玻璃纤维组分及其制造方法,包括硅砂、高岭土、石灰石、白云石、Bi2O3、ZrO2、NaCl、碳酸钾、硫酸钡、CeO2,得到的玻璃纤维拉伸强度高、弹性模量高、化学稳定性好、耐高温稳定性好,但其加工熔融温度较高。专利CN202110010612.9公开了一种低热膨胀系数高强度玻璃纤维,不添加CaO、K2O、Na2O组分,而是加入石英粉、硼酸、氧化铝、氧化镁、氧化锌、金红石矿、锂辉石、锆英石、氧化铪、氧化铈,降低了玻璃纤维的膨胀系数,提高了抗拉强度,但其耐酸碱性能还可以进一步改善。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本专利技术第一方面提供了一种特种无碱高强纤维,其制备原料包括:石灰石和矿物。
[0005]所述石灰石的成分包括CaO、SiO2、MgO、S、Fe2O3中的至少一种;优选地,所述石灰石的成分包括CaO、SiO2、MgO、S、Fe2O3。
[0006]所述CaO质量百分含量≥45.0%,SiO2质量百分含量≤1.7%,MgO质量百分含量≤1.8%,S质量百分含量≤0.2%,Fe2O3质量百分含量≤0.08%;优选地,所述CaO质量百分含量≥54.0%,SiO2质量百分含量≤1.5%,MgO质量百分含量≤1.5%,S质量百分含量≤0.1%,Fe2O3质量百分含量≤0.06%。
[0007]所述石灰石的粒度为30~100nm;优选地,所述石灰石的粒度为40~80nm;进一步优选地,所述石灰石的粒度超出上限的部分不大于5%,超出下限的部分不大于3%。
[0008]石灰石的粒度能够直接影响石灰石的煅烧效果,进而影响玻璃纤维的加工性能。本申请人发现当选择粒度要求为40~80mm的石灰石作为生石灰的煅烧原材料,杂质质量百分含量较少,降低了煅烧所需能耗,得到的石灰的纯度较高。可能原因是,选择上述范围内的石灰石,煅烧速度容易达到,而且石灰层表面的热量可以顺利进入内部,实现热量的均匀、快速传递,有助于石灰石的快速、完全分解,而且所选石灰石中、SiO2、MgO等杂质的质量百分含量较少,降低了煅烧过程中表面产生的熔融物质堵塞二氧化碳气体的排出,进而阻止了内部部分石灰石的生烧,促使石灰石菱形晶格到立方晶格的转化进程,最终提高了石灰石的煅烧纯度,生成更高纯度的氧化钙,从而增加玻璃纤维的稳定性和机械强度。
[0009]所述矿物选自叶腊石、高岭土、生石灰、重晶石、硅灰石、白云石、石英砂、萤石、长
石、矿渣、硼钙石、硼镁石中的至少一种;优选地,所述矿物为叶腊石、高岭土、生石灰、硅灰石、石英砂、萤石、矿渣。
[0010]优选地,所述特种无碱高强纤维的制备原料包括:按重量份计,1~15份石灰石、15~45份叶腊石、7~18份高岭土、8~23份生石灰、3~15份硅灰石、5~25份石英砂、2~13份萤石、0.5~10份矿渣;优选地,所述特种无碱高强纤维的制备原料包括:按重量份计,2~10份石灰石、20~42份叶腊石、10~15份高岭土、10~20份生石灰、5~10份硅灰石、5~20份石英砂、4~8份萤石、1~6份矿渣;进一步优选地,所述特种无碱高强纤维的制备原料包括:按重量份计,5份石灰石、32份叶腊石、13份高岭土、15份生石灰、7份硅灰石、12份石英砂、6份萤石、3份矿渣。
[0011]所述叶腊石选自块状叶腊石、粉末状叶腊石中的至少一种;优选地,所述叶腊石为粉末状叶腊石。
[0012]所述叶腊石的粒径为200~600目;优选地,所述叶腊石的粒径为325目。
[0013]所述高岭土选自煅烧高岭土、水洗高岭土中的一种;优选地,所述高岭土为煅烧高岭土。
[0014]在一些优选的实施方式中,所述高岭土的平均粒径为600~1200目,莫氏硬度85~110;优选地,所述高岭土的平均粒径为800目,莫氏硬度95。
[0015]高岭土的添加可以为体系中提供丰富的氧化铝和氧化硅,但是还需要求其高百度和高稳定性,而且多种颗粒物质在体系中的相容性差。本申请人发现,选择煅烧高岭土则可以满足用于玻璃纤维的需求,尤其是平均粒径为600~1200目,莫氏硬度85~110的煅烧高岭土,是所得玻璃的白度高、致密、机械强度大、成品率高。可能原因是,经过对高岭土的高温煅烧,使其内部结构发生一定的滨化,产生一定的孔洞结构,其粒径适宜时,表面的细微孔隙结构赋予其较强的吸附性,可以更多地吸附其他矿石颗粒,增强体系的流动性,而且其表面带有的电荷产生一定的静电斥力,进而提高了体系中颗粒的悬浮率,进而在高温熔融时起到一定的分散作用,促进熔融速度和融化质量,而且在外力作用下可以任意改变形态而不发生裂纹,进一步提高玻璃纤维的强度和弹性模量。
[0016]所述生石灰中CaO的质量百分含量为≥80%;活性度≥240;优选地,所述生石灰中CaO的质量百分含量为≥85%;活性度≥300。
[0017]所述硅灰石的热膨胀系数为1~10
×
10
‑6,硬度为4~6;优选地,所述硅灰石的热膨胀系数为6.5
×
10
‑6,硬度为4.5~5.5。
[0018]所述石英砂选自精制石英砂、高纯石英砂、普通石英砂、熔融石英砂中的至少一种;优选地,所述石英砂为精制石英砂、高纯石英砂;进一步优选地,所述精制石英砂、高纯石英砂的重量比为1:(0.7~2);更进一步优选地,所述精制石英砂、高纯石英砂的重量比为1:1.3。
[0019]所述精制石英砂的粒径为8~50目,高纯石英砂的粒径为20~100目;优选地,所述精制石英砂的粒径为20~30目,高纯石英砂的粒径为40~70目。
[0020]石英砂可以为玻璃纤维的制备提供充足的二氧化硅,构成玻璃纤维的主要成分,但其中的含铁量会影响熔融过程中咸味液体的黏度、透热性和氧化还原状态,进而影响最终玻璃纤维的色泽、强度和耐酸碱性。本申请人发现,当采用精制石英砂、高纯石英砂的混合物时,其内含有的二氧化硅、三氧化二铁、氧化铁等物质的质量百分含量不同,所得玻璃
纤维液体的黏度适宜、加工性强。本申请人意外发现,当加入粒径为8~50目的精制石英砂和20~100目的高纯石英砂,能够进一步改善其熔融速度,加快熔融进程。特别是当精制石英砂、高纯石英砂的重量比为1:(0.7~2)时,所得玻璃纤维表现出优异的耐水性、耐腐蚀性,且其强度可以高达3805MPa%,弹性模量高达93.14GPa。
[0021]所述萤石中氟化钙的质量百分含量为85~99%,萤石本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种无碱高强纤维,其特征在于,其制备原料包括:石灰石和矿物;所述矿物选自叶腊石、高岭土、生石灰、重晶石、硅灰石、白云石、石英砂、萤石、长石、矿渣、硼钙石、硼镁石中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种特种无碱高强纤维,其特征在于,所述矿物为叶腊石、高岭土、生石灰、硅灰石、石英砂、萤石和矿渣。3.根据权利要求1所述的一种特种无碱高强纤维,其特征在于,所述石灰石的成分包括CaO、SiO2、MgO、S、Fe2O3;所述石灰石的粒度为30~100nm。4.根据权利要求1

3任一项所述的一种特种无碱高强纤维,其特征在于,所述特种无碱高强纤维的制备原料包括:按重量份计,1~15份石灰石、15~45份叶腊石、7~18份高岭土、8~23份生石灰、3~15份硅灰石、5~25份石英砂、2~13份萤石和0.5~10份矿渣。5.根据权利要求4所述的一种特种无碱高强纤维,其特征在于,所述高岭土选自煅烧高岭土、水洗高岭土中的一种。6.根据权利要求5所述的一种特种无碱高强纤维,其特征在于,所述高岭土为煅烧高岭土;所述高岭土的平均粒径为600~1200目,莫氏硬度85...

【专利技术属性】
技术研发人员:马元海铁有录马宇星王怀礼李晓鹏王明龙刘启权
申请(专利权)人:苏州科大岩土工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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