超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维布技术领域，公开了超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，包括以下步骤：S1、原料选用清洗；S2、晒干；S3、引火加热；S4、辅料添加混合：加入增强剂与植物纤维浆至坩埚中，并在加入时通过搅拌棒不断的搅拌，使得增强剂与植物纤维浆和融化的玻璃充分的混合；S5、拉丝、抽丝、软化、上丝；S6、包装入库。本发明专利技术在原料选用清洗时能够对原料进行高效的清洗，以便于保证后续玻璃纤维布生产的质量，并且在生产过程中添加增强剂以及植物纤维浆，这样能够使得玻璃纤维布的强度更高，不容易发生断裂，同时在生产后还会对玻璃纤维布进行防腐处理，这样能够提高玻璃纤维布的防腐性能，从而增加玻璃纤维布的使用寿命。从而增加玻璃纤维布的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维布
，具体是超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但是缺点是性催，耐磨性较差，玻璃纤维布主要是采用回收的废旧玻璃为原料进行二次加工而成的，所以其成本低。
[0003]玻璃纤维布是一种应用非常广泛的材料，适用于墙体加强，外墙保温，是一种常见的建筑材料。
[0004]中国专利公开了超薄电子级玻璃纤维布的生产工艺方法(授权公告号CN109281039B)，该专利技术整浆过程中经轴的张力控制均匀，从而布面张力均匀；织造布工艺合理，比市售产品薄0.022mm，基重轻20.8g/m2，制得的电子玻璃纤维布具有撕裂强度高；布面平整，超薄的特性。
[0005]但是，该专利通过上浆退浆以及硅烷偶联剂处理以此来实现张力控制，可是该专利无法增加玻璃纤维布的强度，导致在使用时容易发生断裂而造成损坏无法使用。因此，本领域技术人员提供了超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，包括以下步骤：
[0009]S1、原料选用清洗：首先选择废旧玻璃作为原材料，并将选取的废旧玻璃放入到水池中进行清洗，在清洗过程中需要使用搅拌器进行搅拌清洗；
[0010]S2、晒干：将清洗后的废旧玻璃从水池中取出，并放置在太阳下暴晒；
[0011]S3、引火加热：将晒干的玻璃放入到坩埚内，并对坩埚加热使得玻璃融化，并使得融化的玻璃温度达到1100
‑
1300℃；
[0012]S4、辅料添加混合：加入30
‑
50％增强剂与植物纤维浆至坩埚中，并在加入时通过搅拌棒不断的搅拌，使得增强剂与植物纤维浆和融化的玻璃充分的混合；
[0013]S5、拉丝、抽丝、软化、上丝：将混合后的液体从坩埚的眼子底下流出，并对其进行拉丝抽丝，抽丝后需要在其表面喷洒软化剂，将喷洒软化剂的丝体缠绕在滚筒上进行上丝缠丝处理；
[0014]S6、包装入库：将缠丝后处理的丝体打包入库，从而完成。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述S1中选择的废旧玻璃的片径要超过3cm，且不包
括高温、水银、有机以及茶色玻璃。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述S1中在清洗时需要在清洗一次后将其取出后放入到另一清水池中再次清洗，并在另一清水池中加入4％的烧碱。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述S2中在将清洗干净后的玻璃取出后需要将其通过固定夹夹住，并将玻璃摆放的朝向面向太阳，并通过防尘网进行防尘处理。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述S3中将玻璃放入到坩埚内时需提前预热喷灯，并且在融化时需要使用引火棒。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中增强剂为阳离子聚丙烯酰胺、丙烯酸丁酯聚合物、聚醋酸乙烯酯中的任意一种或多种。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述S5中在拉丝时需要从外往里拉，这样不容易把丝拉断。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述在S5中还需要将生产后的玻璃纤维丝进行浸泡到防腐溶液中，并且浸泡时间为20min，在浸泡后在对其进行烘干处理。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述防腐溶液包括以下溶液：福尔马林10
‑
30％、石炭酸5
‑
10％、酒精20
‑
30％、甘油10
‑
30％、水60
‑
70％。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述在S6中在打包后需要对其进行登记，并在登记后进行记录，以便于后续的查找。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在原料选用清洗时能够对原料进行高效的清洗，以便于保证后续玻璃纤维布生产的质量，并且在生产过程中添加增强剂以及植物纤维浆，这样能够使得生产后的玻璃纤维布的强度更高，不容易发生断裂，同时在生产后还会对玻璃纤维布进行防腐处理，这样能够提高玻璃纤维布的防腐性能，从而增加玻璃纤维布的使用寿命。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，包括以下步骤：
[0028]S1、原料选用清洗：首先选择废旧玻璃作为原材料，并将选取的废旧玻璃放入到水池中进行清洗，在清洗过程中需要使用搅拌器进行搅拌清洗；
[0029]S1中选择的废旧玻璃的片径要超过3cm，且不包括高温、水银、有机以及茶色玻璃；S1中在清洗时需要在清洗一次后将其取出后放入到另一清水池中再次清洗，并在另一清水池中加入4％的烧碱。
[0030]S2、晒干：将清洗后的废旧玻璃从水池中取出，并放置在太阳下暴晒；
[0031]S2中在将清洗干净后的玻璃取出后需要将其通过固定夹夹住，并将玻璃摆放的朝向面向太阳，并通过防尘网进行防尘处理。
[0032]S3、引火加热：将晒干的玻璃放入到坩埚内，并对坩埚加热使得玻璃融化，并使得
融化的玻璃温度达到1100
‑
1300℃；
[0033]S3中将玻璃放入到坩埚内时需提前预热喷灯，并且在融化时需要使用引火棒。
[0034]S4、辅料添加混合：加入30％增强剂与植物纤维浆至坩埚中，并在加入时通过搅拌棒不断的搅拌，使得增强剂与植物纤维浆和融化的玻璃充分的混合；
[0035]S4中增强剂为阳离子聚丙烯酰胺、丙烯酸丁酯聚合物、聚醋酸乙烯酯中的任意一种或多种。
[0036]S5、拉丝、抽丝、软化、上丝：将混合后的液体从坩埚的眼子底下流出，并对其进行拉丝抽丝，抽丝后需要在其表面喷洒软化剂，将喷洒软化剂的丝体缠绕在滚筒上进行上丝缠丝处理；
[0037]S5中在拉丝时需要从外往里拉，这样不容易把丝拉断；在S5中还需要将生产后的玻璃纤维丝进行浸泡到防腐溶液中，并且浸泡时间为20min，在浸泡后在对其进行烘干处理；防腐溶液包括以下溶液：福尔马林10％、石炭酸5％、酒精20％、甘油10％、水60％。
[0038]S6、包装入库：将缠丝后处理的丝体打包入库，从而完成；
[0039]在S6中在打包后需要对其进行登记，并在登记后进行记录，以便于后续的查找。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料选用清洗：首先选择废旧玻璃作为原材料，并将选取的废旧玻璃放入到水池中进行清洗，在清洗过程中需要使用搅拌器进行搅拌清洗；S2、晒干：将清洗后的废旧玻璃从水池中取出，并放置在太阳下暴晒；S3、引火加热：将晒干的玻璃放入到坩埚内，并对坩埚加热使得玻璃融化，并使得融化的玻璃温度达到1100
‑
1300℃；S4、辅料添加混合：加入30
‑
50％增强剂与植物纤维浆至坩埚中，并在加入时通过搅拌棒不断的搅拌，使得增强剂与植物纤维浆和融化的玻璃充分的混合；S5、拉丝、抽丝、软化、上丝：将混合后的液体从坩埚的眼子底下流出，并对其进行拉丝抽丝，抽丝后需要在其表面喷洒软化剂，将喷洒软化剂的丝体缠绕在滚筒上进行上丝缠丝处理；S6、包装入库：将缠丝后处理的丝体打包入库，从而完成。2.根据权利要求1所述的超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，其特征在于，所述S1中选择的废旧玻璃的片径要超过3cm，且不包括高温、水银、有机以及茶色玻璃。3.根据权利要求1所述的超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，其特征在于，所述S1中在清洗时需要在清洗一次后将其取出后放入到另一清水池中再次清洗，并在另一清水池中加入4％的烧碱。4.根据权利要求1所述的超薄型电子级玻璃纤维布的生产工艺方法，其特征在于，所述S2中在将清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昞宬，刘振，王勤粟，唐艳，
申请(专利权)人：江苏盛鸿电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：