本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，包括检测组件和整平组件，所述整平组件包括对称安装在支撑架顶部的整平夹具、安装在整平夹具顶部的第一调节阀、安装在第一调节阀底部的第一受力板、安装在第一受力板底部的第一适用杆、安装在第一适用杆底部的整平熨斗、安装在第一受力板底部的第一整平弹簧和对称安装在整平熨斗顶部的进汽头，本实用新型专利技术中安装有第一调节阀、第一适用杆、整平熨斗和第一整平弹簧，在对布面进行整平时，装置可以对存在较为严重褶皱的布面进行整平，防止布面再次恢复褶皱，进一步提高了布面修整的精确度，避免了修整尺寸出现偏差，提升了产品的品质，给布面检测修整工作提供了极大的便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维布生产
，具体为一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，在生产过程中需要使用到玻璃纤维布布面自动化检测修整装置对玻璃纤维布布面进行检测，以保证产品的品质。
[0003]玻璃纤维布布面自动化检测修整装置在使用过程中会在修整刀前方设置整平板，以此对玻璃纤维布的布面边缘进行整平以方便修整，但是在布面边缘存在较为严重的褶皱时，整平板的整平效果较差，整平后的布面容易再次恢复褶皱，这无疑严重影响到了布面修整的精确度，极易造成修整尺寸的偏差，降低了产品的品质，给布面检测修整工作带来了诸多不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，包括检测组件和整平组件，所述检测组件包括检测架本体、安装在检测架本体一端的放卷锟、安装在检测架本体顶部的检测罩、安装在检测架本体另一端的收卷锟和安装在检测架本体顶部的支撑架；所述整平组件包括对称安装在支撑架顶部的整平夹具、安装在整平夹具顶部的第一调节阀、安装在第一调节阀底部的第一受力板、安装在第一受力板底部的第一适用杆、安装在第一适用杆底部的整平熨斗、安装在第一受力板底部的第一整平弹簧和对称安装在整平熨斗顶部的进汽头。
[0006]优选的，所述检测架本体上设置有若干布面转向锟，所述检测罩的内部设置有布面检测机构，检测罩的顶部设置有报警灯，检测罩的一侧设置有控制机盒，所述支撑架位于检测罩和收卷锟之间。
[0007]优选的，所述整平熨斗位于整平夹具的内部，所述第一整平弹簧位于第一适用杆的外侧，所述第一整平弹簧的底部与整平熨斗的顶部相连接。
[0008]优选的，所述检测架本体的一侧安装有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷锟的一侧相连接。
[0009]优选的，所述检测架本体的顶部安装有计量杆，所述计量杆位于检测罩和支撑架之间，计量杆上设置有计量轮。
[0010]优选的，所述整平夹具的顶部安装有第二调节阀，所述第二调节阀位于第一调节阀的前方，所述第二调节阀的底部安装有第二受力板，所述第二受力板的底部安装有第二适用杆，所述第二适用杆的底部安装有整平板。
[0011]优选的，所述第二受力板的底部安装有第二整平弹簧，所述第二整平弹簧位于第二适用杆的外侧，所述第二整平弹簧的底部与整平板的顶部相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中安装有第一调节阀、第一适用杆、整平熨斗和第一整平弹簧，在对布面进行整平时，布面首先穿过整平板下方，整平板对布面进行首次整平，随后穿过整平熨斗下方，在整平熨斗的底部设置有通孔，方便蒸汽排出对布面进行熨烫整平，第二适用杆与第二整平弹簧构成伸缩结构，保证整平熨斗对布面形成合适的压力，既可以提高布面整平的效果，也不会影响到布面的正常运动，并且通过第二调节阀可以对整平熨斗的高度进行调节，适应了不同规格厚度的玻璃纤维布，装置可以对存在较为严重褶皱的布面进行整平，防止布面再次恢复褶皱，进一步提高了布面修整的精确度，避免了修整尺寸出现偏差，提升了产品的品质，给布面检测修整工作提供了极大的便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0015]图2为本技术的检测架本体立体示意图。
[0016]图3为本技术的整平夹具剖面示意图。
[0017]图4为本技术的弧形加固夹板立体示意图。
[0018]图中：100、检测组件；101、检测架本体；102、放卷锟；103、检测罩；104、收卷锟；105、收卷电机；106、支撑架；107、计量杆；
[0019]200、整平组件；201、整平夹具；202、第一调节阀；203、第一受力板；204、第一适用杆；205、整平熨斗；206、第一整平弹簧；207、进汽头；208、第二调节阀；209、第二受力板；210、第二适用杆；211、整平板；212、第二整平弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置；
[0023]包括第一调节阀202、第一适用杆204、整平熨斗205和第一整平弹簧206，所述检测架本体101的一端安装有放卷锟102，检测架本体101的顶部安装有检测罩103，检测罩103的内部设置有布面检测机构，检测罩103的顶部设置有报警灯，检测罩103的一侧设置有控制机盒，检测架本体101的另一端安装有收卷锟104，检测架本体101的一侧安装有收卷电机105，收卷电机105的输出端与收卷锟104的一侧相连接，检测架本体101的顶部安装有支撑架106，支撑架106位于检测罩103和收卷锟104之间，检测架本体101的顶部安装有计量杆107，计量杆107位于检测罩103和支撑架106之间，计量杆107上设置有计量轮，检测架本体101上设置有若干布面转向锟，支撑架106的顶部对称安装有整平夹具201，整平夹具201的顶部安装有第一调节阀202，第一调节阀202的底部安装有第一受力板203，第一受力板203
的底部安装有第一适用杆204，第一适用杆204的底部安装有整平熨斗205，整平熨斗205位于整平夹具201的内部，第一受力板203的底部安装有第一整平弹簧206，第一整平弹簧206位于第一适用杆204的外侧，第一整平弹簧206的底部与整平熨斗205的顶部相连接，整平熨斗205的顶部对称安装有进汽头207，整平夹具201的顶部安装有第二调节阀208，第二调节阀208位于第一调节阀202的前方，第二调节阀208的底部安装有第二受力板209，第二受力板209的底部安装有第二适用杆210，第二适用杆210的底部安装有整平板211，第二受力板209的底部安装有第二整平弹簧212，第二整平弹簧212位于第二适用杆210的外侧，第二整平弹簧212的底部与整平板211的顶部相连接。
[0024]具体的，装置在使用时，工作人员将待检测玻璃纤维布安装到放卷锟102，随后再依次穿过检测罩103和计量杆107，最后抵达收卷锟104，在穿过这三者时，布面依次绕过检测架本体101上设置的若干布面转向锟，由此对布面形成一定程度的绷紧效果，方便布面的运动，在检测罩103内部设置的布面检测机构完成布面检测工作，在检测架本体101上设置的修整刀具对布面边缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，其特征在于，包括：检测组件(100)，包括检测架本体(101)、安装在检测架本体(101)一端的放卷锟(102)、安装在检测架本体(101)顶部的检测罩(103)、安装在检测架本体(101)另一端的收卷锟(104)和安装在检测架本体(101)顶部的支撑架(106)；整平组件(200)，包括对称安装在支撑架(106)顶部的整平夹具(201)、安装在整平夹具(201)顶部的第一调节阀(202)、安装在第一调节阀(202)底部的第一受力板(203)、安装在第一受力板(203)底部的第一适用杆(204)、安装在第一适用杆(204)底部的整平熨斗(205)、安装在第一受力板(203)底部的第一整平弹簧(206)和对称安装在整平熨斗(205)顶部的进汽头(207)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，其特征在于，所述检测架本体(101)上设置有若干布面转向锟，所述检测罩(103)的内部设置有布面检测机构，检测罩(103)的顶部设置有报警灯，检测罩(103)的一侧设置有控制机盒，所述支撑架(106)位于检测罩(103)和收卷锟(104)之间。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布布面自动化检测修整装置，其特征在于，所述整平熨斗(205)位于整平夹具(201)的内部，所述第一整平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昞宬，刘振，王勤粟，唐艳，
申请(专利权)人：江苏盛鸿电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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