本实用新型专利技术涉及脱蜡技术领域，且公开了一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置，包括壳体，所述壳体左侧固定设有第一支撑座，所述第一支撑座的上端通过第一转动轴承转动连接有放布轮，所述壳体右侧固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的上端通过第二转动轴承转动连接有收卷轮，所述放布轮的表面设有纤维布，所述壳体两侧均设有开口，所述开口通过第三转动轴承均转动连接有导布轮，所述纤维布通过导布轮贯穿于壳体内部并连接至壳体右侧收卷轮上，所述壳体内部竖直固定安装有隔板，所述隔板的中间开设有条形孔。本实用新型专利技术不仅能够实现将纤维布脱蜡，而且能实现方便将使用后的海绵块进行更换，大大提高了纤维布脱蜡的效率。大提高了纤维布脱蜡的效率。大提高了纤维布脱蜡的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置
[0001]本技术涉及脱蜡
，尤其涉及一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，玻璃纤维布因为防火、强度高等特性，所以在多种领域都得到了广泛的运用，而玻璃纤维布在纺织的过程中为了其织布的流畅会在纤维布上涂一层蜡作为润滑，但是在纺织完成后进入进一步深加工之前必须将纤维布上的蜡去除。
[0003]现有的玻璃纤维布在除蜡的过程中因加热使蜡融化后只经过初步的挤压除蜡，纤维布的表面还会有大量的蜡残留，因此影响后续对纤维布的深加工，还可能会因为加热仓的降温和通风不及时导致内部温度过高引发蜡燃烧的危险，所以本技术设计了一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中纤维布经过初步除蜡后还会有大量残留和加热仓降温通风不及时的问题，而提出的一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定设有第一支撑座，所述第一支撑座的上端通过第一转动轴承转动连接有放布轮，所述壳体的右侧固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的上端通过第二转动轴承转动连接有收卷轮，所述放布轮的表面设有纤维布，所述壳体的两侧均设有开口，所述开口通过第三转动轴承均转动连接有导布轮，所述纤维布通过导布轮贯穿于壳体的内部并连接至壳体右侧的收卷轮上，所述壳体的内部竖直固定安装有隔板，所述隔板的中间开设有条形孔，所述隔板的左侧固定设有加热机构，所述隔板右侧固定设有脱蜡机构；
[0007]所述脱蜡机构包括液压缸、第一压板、第一弹簧、海绵块和固定板，所述液压缸固定安装于壳体的内侧上端，所述第一压板固定安装于液压缸的液压杆端部，所述第一压板的下端开设有第一U形槽，所述壳体的内部下端固定安装有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二压板，所述第二压板的上端开设有第二U形槽，所述第一U形槽和第二U形槽的内部两侧均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端固定安装有插杆，所述第一弹簧滑动套接于第一伸缩杆的侧壁上，所述固定板对称设置在第一凹槽和第二凹槽的内部，所述固定板的两侧下方对称开设有凹槽，所述插杆延伸至凹槽的内部，所述插杆的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆向上延伸至第一凹槽和第二凹槽的外侧。
[0008]优选的，所述加热机构包括加热管、U形杆、第二弹簧和第二伸缩杆，所述U形杆对称设置于壳体内部的上端和下端，所述加热管固定套接于U形杆上，所述第二伸缩杆对称设置于壳体内部的上端和下端且位于U形杆的右侧，所述第二伸缩杆的端部通过第三转动轴承转动连接有压轮，两个所述压轮滑动连接于纤维布的上表面和下表面。
[0009]优选的，所述壳体的下端左侧固定安装有收集箱。
[0010]优选的，所述壳体的上端左侧固定安装有通风管。
[0011]优选的，两个所述压轮的长度大于所述纤维布的宽度。
[0012]优选的所述加热管为螺旋状且加热管固定套接于U形杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该无碱玻璃纤维布脱蜡装置，通过启动液压缸使得液压缸的液压杆向下伸出，从而带动液压杆下端的第一压板向下移动，使得固定安装在第一压板的U形槽内的固定板向下移动，从而使得固定安装于固定板下端的海绵块向下方对称设置的海绵块移动，通过两个海绵块挤压纤维布将纤维布上残留的蜡吸除，实现将纤维布上残留的蜡吸除。
[0015]2、该无碱玻璃纤维布脱蜡装置，通过拉动拉杆将第一弹簧和第一伸缩杆向后推动，从而带动伸缩杆末端固定安装的插杆向后移动，直至移出固定板侧边的凹槽内部，实现方便将使用过的海绵块更换。
[0016]3、该无碱玻璃纤维布脱蜡装置，通过将加热管通电使得加热管发热，从而将两个加热管之间的纤维布上的蜡溶化，随后再通过壳体上端左侧固定设置的通风管将壳体内部多余的热量放出，实现将壳体内多余的热量放出，从而避免壳体内因温度过高而导致纤维布上的蜡燃烧。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够实现将初步溶化挤压后纤维布上残留的蜡吸除，和方便将使用过的海绵块进行跟换，还能释放多余的热量避免因温度过高导致蜡燃烧。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分结构放大示意图。
[0020]图中：1第二支撑座、2收卷轮、3壳体、4第一压板、5固定板、6海绵块、7液压缸、8隔板、9第二伸缩杆、10第二弹簧、11U形杆、12通风管、13加热管、14导布轮、15放布轮、16第一支撑座、17收集箱、18压轮、19第一弹簧、20支撑杆、21第二压板、22拉杆、23插杆、24第一伸缩杆、25纤维布。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置，包括壳体3，壳体3的左侧固定设有第一支撑座16，第一支撑座16的上端通过第一转动轴承转动连接有放布轮15，壳体3的右侧固定安装有第二支撑座1，第二支撑座1的上端通过第二转动轴承转动连接有收卷轮2，放布轮
15的表面设有纤维布25，壳体3的两侧均设有开口，开口通过第三转动轴承均转动连接有导布轮14，纤维布25通过导布轮14贯穿于壳体3的内部并连接至壳体3右侧的收卷轮2上，壳体3的内部竖直固定安装有隔板8，隔板8的中间开设有条形孔，壳体3的下端左侧固定安装有收集箱17，壳体3的上端左侧固定安装有通风管12，隔板8的左侧固定设有加热机构，隔板右侧固定设有脱蜡机构；
[0024]加热机构包括加热管13、U形杆11、第二弹簧10和第二伸缩杆9，U形杆11对称设置于壳体3内部的上端和下端，加热管13固定套接于U形杆11上，加热管13为螺旋状且加热管13固定套接于U形杆11上，第二伸缩杆9对称设置于壳体3内部的上端和下端且位于U形杆11的右侧，第二伸缩杆9的端部通过第三转动轴承转动连接有压轮18，两个压轮18滑动连接于纤维布25的上表面和下表面，两个压轮18的长度大于纤维布25的宽度；
[0025]脱蜡机构包括液压缸7、第一压板4、第一弹簧19、海绵块6和固定板5，液压缸7固定安装于壳体3的内侧上端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碱玻璃纤维布脱蜡装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的左侧固定设有第一支撑座(16)，所述第一支撑座(16)的上端通过第一转动轴承转动连接有放布轮(15)，所述壳体(3)的右侧固定安装有第二支撑座(1)，所述第二支撑座(1)的上端通过第二转动轴承转动连接有收卷轮(2)，所述放布轮(15)的表面设有纤维布(25)，所述壳体(3)的两侧均设有开口，所述开口通过第三转动轴承均转动连接有导布轮(14)，所述纤维布(25)通过导布轮(14)贯穿于壳体(3)的内部并连接至壳体(3)右侧的收卷轮(2)上，所述壳体(3)的内部竖直固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的中间开设有条形孔，所述隔板(8)的左侧固定设有加热机构，所述隔板右侧固定设有脱蜡机构；所述脱蜡机构包括液压缸(7)、第一压板(4)、第一弹簧(19)、海绵块(6)和固定板(5)，所述液压缸(7)固定安装于壳体(3)的内侧上端，所述第一压板(4)固定安装于液压缸(7)的液压杆端部，所述第一压板(4)的下端开设有第一U形槽，所述壳体(3)的内部下端固定安装有对称设置的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的上端固定安装有第二压板(21)，所述第二压板(21)的上端开设有第二U形槽，所述第一U形槽和第二U形槽的内部两侧均固定安装有第一伸缩杆(24)，所述第一伸缩杆(24)的右端固定安装有插杆(23)，所述第一弹簧(19)滑动套接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昞宬，唐键，王勤粟，刘振，贾委，
申请(专利权)人：江苏盛鸿电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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