一种氢氧化钙生产线的消化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙生产线的消化装置，包括：第一消化装置、第二消化装置和第三消化装置，所述第一消化装置、所述第二消化装置和所述第三消化装置从上到下呈Z型首尾顺次连接；所述第一消化装置设有研磨装置，将氧化钙输送到第二消化装置，同时可以将较大的氧化钙进行研磨细化；所述第二消化装置为倾斜设置，所述第一输送装置为倾斜向上运输。该装置设有倾斜的消化装置，同时输送装置倾斜向上运输，使氧化钙在下落过程中延长下落到出料口的时间，使氧化钙与喷淋的液体充分反应。使氧化钙与喷淋的液体充分反应。使氧化钙与喷淋的液体充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙生产线的消化装置


[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种氢氧化钙生产线的消化装置。

技术介绍

[0002]氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等，应用范围十分广泛，使用量也十分巨大，因此对氢氧化钙的生产提出了更高的要求，现在的氢氧化钙的生产过程主要是通过石灰消化的方法，将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品，但在消化过程中，容易产生较大的烟尘对环境污染严重，并且一些较大的颗粒不易消化，影响氢氧化钙成品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧化钙生产线的消化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氢氧化钙生产线的消化装置，包括：第一消化装置、第二消化装置和第三消化装置，所述第一消化装置、所述第二消化装置和所述第三消化装置从上到下呈Z型首尾顺次连接；
[0005]所述第一消化装置设有研磨装置，将氧化钙输送到第二消化装置，同时可以将较大的氧化钙进行研磨细化；
[0006]所述第二消化装置设有第一输送装置和第一喷淋装置，所述第一喷淋装置设置在所述第一输送装置的上方，可以对所述第一输送装置中的氧化钙进行喷淋处理；
[0007]所述第二消化装置为倾斜设置，所述第一输送装置为倾斜向上运输；
[0008]所述第三消化装置设有第二输送装置和第二喷淋装置，所述第二喷淋装置设置在所述第二输送装置的上方，可以对所述第二输送装置中的氧化钙进行喷淋处理。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一消化装置设有第一进料口与第一出料口，与上方的进料箱相连接，将氧化钙送料进入所述第一消化装置内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二消化装置设有第二进料口与第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连接，所述第二出料口与所述第三消化装置相连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三消化装置设有第三进料口与第三出料口，所述第二出料口与所述第三进料口相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三出料口与过滤装置相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二消化装置和所述第三消化装置的顶部设有风机，所述风机通过风管与储液箱连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一消化装置、所述第二消化装置和所述第三消化装置的外侧设有驱动装置，用于控制所述研磨装置、所述第一输送装置和所述第
二输送装置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨装置为若干个导辊，所述导辊上设有研磨片，所述研磨片互相错位贴合，储液箱顶部设有风管，连接所述第一消化装置，将反应产生的热风向外吹送，对氧化钙进行吹送运输。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱为漏斗形，将氧化钙集中输送到所述第一消化装置内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤装置为不锈钢网筛，将反应消化的氢氧化钙料液进行分离除渣，为下一步制备工程准备。
[0018]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0019]1、设有研磨装置，可以对较大的氧化钙颗粒进行挤压研磨，使氧化钙颗粒细化，与液体的接触表面积增加，提高反应效率。
[0020]2、设置多级消化装置，可以使氧化钙与液体充分反应，使反应的效果更好。
[0021]3、设有倾斜的消化装置，同时输送装置倾斜向上运输，使氧化钙在下落过程中延长下落到出料口的时间，使氧化钙与喷淋的液体充分反应。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种氢氧化钙生产线的消化装置的结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、第一消化装置；2、第二消化装置；3、第三消化装置；4、研磨装置；5、第一输送装置；6、第一喷淋装置；7、第二输送装置；8、第二喷淋装置；9、进料箱；10、过滤装置；11、风机；12、储液箱；13、导辊；101、第一进料口；102、第一出料口；201、第二进料口；202、第二出料口；301、第三进料口；302、第三出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种氢氧化钙生产线的消化装置，包括：第一消化装置1、第二消化装置2和第三消化装置3，第一消化装置1、第二消化装置2和第三消化装置3从上到下呈Z型首尾顺次连接；
[0027]第一消化装置1设有研磨装置4，将氧化钙输送到第二消化装置2，同时可以将较大的氧化钙进行研磨细化；
[0028]第二消化装置2设有第一输送装置5和第一喷淋装置6，第一喷淋装置6设置在第一输送装置5的上方，可以对第一输送装置5中的氧化钙进行喷淋处理；
[0029]第二消化装置2为倾斜设置，第一输送装置5为倾斜向上运输；
[0030]第三消化装置3设有第二输送装置7和第二喷淋装置8，第二喷淋装置8设置在第二输送装置7的上方，可以对第二输送装置7中的氧化钙进行喷淋处理。
[0031]通过设置第一消化装置1、第二消化装置2和第三消化装置3呈Z字型设置，第一消
化装置1通过研磨装置4将颗粒直径较大的氧化钙进行研磨粉碎，与液体充分接触；第二消化装置2为倾斜放置，第一输送装置5倾斜向上运输，可以将氧化钙向上输送，延长氧化钙下落的时间，使之在第一喷淋装置6下方的反应时间延长，使反应更充分。
[0032]具体地，第一消化装置1设有第一进料口101与第一出料口102，与上方的进料箱9相连接，将氧化钙送料进入第一消化装置1内部。
[0033]可以通过进料箱9将氧化钙输送进第一消化装置1，进行消化反应，进料箱9材料为耐高温不锈钢。
[0034]具体地，第二消化装置2设有第二进料口201与第二出料口202，第二进料口201与第一出料口102相连接，第二出料口202与第三消化装置3相连接。
[0035]第一消化装置1与第二消化装置2连接，第一消化装置1在将氧化钙进行研磨后，将氧化钙输送进第二消化装置2，通过第一喷淋装置6进行喷淋，氧化钙与水反应混合后生成氢氧化钙混合液。
[0036]具体地，第三消化装置3设有第三进料口301与第三出料口302，第二出料口202与第三进料口301相连接。
[0037]第二消化装置2与第三消化装置3连接，将初步与水反应后的氧化钙及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙生产线的消化装置，其特征在于：包括：第一消化装置(1)、第二消化装置(2)和第三消化装置(3)，所述第一消化装置(1)、所述第二消化装置(2)和所述第三消化装置(3)从上到下呈Z型首尾顺次连接；所述第一消化装置(1)设有研磨装置(4)，将氧化钙输送到第二消化装置(2)，同时可以将较大的氧化钙进行研磨细化；所述第二消化装置(2)设有第一输送装置(5)和第一喷淋装置(6)，所述第一喷淋装置(6)设置在所述第一输送装置(5)的上方，可以对所述第一输送装置(5)中的氧化钙进行喷淋处理；所述第二消化装置(2)为倾斜设置，所述第一输送装置(5)为倾斜向上运输；所述第三消化装置(3)设有第二输送装置(7)和第二喷淋装置(8)，所述第二喷淋装置(8)设置在所述第二输送装置(7)的上方，可以对所述第二输送装置(7)中的氧化钙进行喷淋处理。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产线的消化装置，其特征在于：所述第一消化装置(1)设有第一进料口(101)与第一出料口(102)，与上方的进料箱(9)相连接，将氧化钙送料进入所述第一消化装置(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙生产线的消化装置，其特征在于：所述第二消化装置(2)设有第二进料口(201)与第二出料口(202)，所述第二进料口(201)与所述第一出料口(102)相连接，所述第二出料口(202)与所述第三消化装置(3)相连接。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙生产线的消化...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元海，铁有录，马宇星，王明庆，李晓鹏，马海风，王明龙，刘启权，
申请(专利权)人：苏州科大岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：