一种氧化钙高效消化系统技术方案

本发明专利技术提供了一种氧化钙高效消化系统，涉及生石灰消化技术领域，该氧化钙高效消化系统，包括，湿式消化器，湿式消化器物料输入端与第一物料传送机物料输出端连接；干式消化器，干式消化器物料输入端与第二物料传送机物料输出端以及湿式消化器物料输出端连接；本发明专利技术采用湿式加干式的消化方式，较单一的干式消化来说，消化效率更高，消化产品的比表面积及反应活性更优；较单一的湿式消化来说，工艺流程更加简单，集成度更高。集成度更高。集成度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钙高效消化系统


[0001]本专利技术涉及生石灰消化
，尤其涉及一种氧化钙高效消化系统。

技术介绍

[0002]氢氧化钙作为一种常见的的化工材料，广泛用于化学品生产、润滑油脂生产、食品、药用以及环境保护等不同的场合。针对不同的应用领域，需对制备工艺作出相应的设计调整，以取得好的使用效果。如作烟气脱硫剂时，应使用高比表面的氢氧化钙以达到较高的脱硫效率。针对高比表面积氢氧化钙的制备过程，目前主要是通过对生石灰原料的粒度进行控制，保证成品的比表面积。
[0003]专利CN101774620B中，将生石灰破碎加入消解器中，消解过程分两级消解，并在消化水中按比例添加有机胺、三元醇以及碳酸钠等溶液中的一种或多种，该专利采用干式消化，消化产品(即氢氧化钙)的比表面积低，消化率普遍较低。
[0004]专利CN112358205A中，消化过程采用水灰比1：6
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8，并添加氯化钙、二乙二醇、蔗糖、或正丁醇中的一种或者多种助剂，将生石灰与消化混合液进入消化机中进行消化反应，再经陈化、压滤、干燥、打粉等流程后制得氢氧化钙颗粒。该专利采用湿式消化，该工艺需经过干燥得到最终的消化产品，生产过程的能耗较大，不适用于烟气脱硫治理中。
[0005]因此，针对上述现有技术存在的缺陷，开发一种氧化钙高效消化系统，采用湿式+干式的氧化钙消化系统，能够实现普通生石灰的高效消化，消化产品比表面积更高，保证消化得到的氢氧化钙具有很高的反应活性，对实现生石灰的高效消化具有重要意义。

技术实现思路
/>[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种氧化钙高效消化系统。
[0007]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种氧化钙高效消化系统，包括，
[0008]湿式消化器，湿式消化器物料输入端与第一物料传送机物料输出端连接；
[0009]干式消化器，干式消化器物料输入端与第二物料传送机物料输出端以及湿式消化器物料输出端连接。
[0010]进一步的，所述湿式消化器包括一级消化反应器与二级消化反应器，所述一级消化反应器物料输入端与第一物料传送机物料输出端连接，所述一级消化反应器物料输出端与二级消化反应器物料输入端连接，所述二级消化反应器物料输出端与干式消化器物料输入端连接。
[0011]进一步的，所述湿式消化器还包括助剂投加设备、消化水投加设备，所述助剂投加设备物料输出端与一级消化反应器连接，所述消化水投加设备物料输出端分别与一级消化反应器与二级消化反应器连接。
[0012]进一步的，所述助剂投加设备物料输出端位于一级消化反应器下料口附近，所述消化水投加设备输出端位于助剂投加设备物料输出端之后。
[0013]进一步的，所述助剂投加设备包括分散剂A储罐与分散剂B储罐，所述分散剂A储罐与分散剂B储罐物料输出端均连接有助剂泵，所述助剂泵输出端连接有第一流量计，所述第一流量计输出端通过连接管与喷嘴连接，所述喷嘴位于一级消化反应器内。
[0014]进一步的，所述消化水投加设备包括水储罐，所述水储罐物料输出端通过输液管道分别与一级消化反应器与二级消化反应器连通，所述水储罐分别与一级消化反应器以及二级消化反应器的连接输液管道上均设置有水泵与第二流量计，所述第二流量计安装在水泵输出端位置。
[0015]进一步的，所述分散剂A储罐、分散剂B储罐物料输出端连接的喷嘴位于一级消化反应器下料口附近，与所述水储罐输出端连接的喷嘴位于分散剂A储罐以及分散剂B储罐物料输出端连接的喷嘴之后。
[0016]进一步的，所述一级消化反应器、二级消化反应器以及干式消化器内均设置有冷凝装置，所述冷凝装置具体安装在一级消化反应器、二级消化反应器与干式消化器内顶部。
[0017]进一步的，所述冷凝装置由盘管组成，所述盘管内部连通有流动的冷却水。
[0018]进一步的，所述与一级消化反应器、二级消化反应器以及干式消化器连接的还有测温元件，所述测温元件用于获取一级消化反应器、二级消化反应器与干式消化器的温度。
[0019]进一步的，与所述水储罐连接的还有导尘管路，所述导尘管路输入端延伸至一级消化反应器内，所述导尘管路输入端延伸至水储罐内，所述水储罐内转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片顶端与搅拌电机转动端连接，所述搅拌电机安装在水储罐顶部。
[0020]进一步的，所述一级消化反应器、二级消化反应器以及干式消化器的壳体均为中空结构，所述中空结构内部流通有冷却水。
[0021]进一步的，所述中空结构由外壳与内壳组成，所述内壳设置在外壳内，所述内壳与外壳之间流通有冷却水，位于一级消化反应器、二级消化反应器以及干式消化器内的螺旋推进器主轴均为中空结构，其内部流通有冷却水。
[0022]进一步的，所述湿式消化器物料输出端与干式消化器物料输入端之间设置有除砂器，所述除砂器物料输入端与二级消化反应器物料输出端连接，所述除砂器物料输出端与干式消化器物料输入端连接。
[0023]进一步的，所述第二物料传送机物料输入端连接有细生石灰料仓。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术采用湿式加干式的消化方式，较单一的干式消化或湿式消化来说，消化产品的比表面积及反应活性更优，消化效率更高；其次，比单一的湿式消化来说，工艺流程更加简单，集成度更高。
[0026](2)本专利技术氧化钙高效消化系统，采用湿式消化+干式消化，先湿法得到的是氢氧化钙的浆液，再将生石灰加入得到的浆液中，与生石灰反应并放热，将湿法得到的浆液中的水分反应并蒸干，相比湿式消化过程中首先得到的是氢氧化钙的浆液，再通过蒸干设备把水份蒸干，得到最终的消化产品，整个过程比纯湿式消化所用能耗更低，更节能环保。
[0027](3)本专利技术的研磨机规格选用可调节形式，可以根据实际需求对产品进行调节，能够更好的调节消化生产的效率，提高产品的规格范围，以适应不同的应用领域。
[0028](4)本专利技术的消化水中添加分散剂A与分散剂B，并且通过对分散剂A、分散剂B以及消化水三种物质占比的调整，以实现熟石灰产品内部的多孔结构，增大消化反应产品的比
表面积及反应活性。
[0029](5)本专利技术的除尘装置是利用导尘管路将消化反应过程中的正压含尘气体导入高纯水储罐中，利用高纯水对反应器中逸散的颗粒物进行捕集。同时设置搅拌叶片，将捕集下来的颗粒物回流至反应器中，实现消化反应过程的固体废物零排放，具有很好的环境效益。
[0030](6)本专利技术在各级消化反应单元中均安装测温元件，同时将反应器壳体以及位于反应器内的螺旋推进器主轴均设计为中空结构，并在中空结构内流通冷却水，再利用测温元件及冷却水流量的连锁配置，保证各级消化反应器中的反应温度均处于可控范围内，实现消化反应生产过程的安全稳定运行。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例一中的氧化钙高效消化系统示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例一中的盘管结构示意图；
[0033]图3为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：包括，湿式消化器(6)，湿式消化器(6)物料输入端与第一物料传送机(4)物料输出端连接；干式消化器(7)，干式消化器(7)物料输入端与第二物料传送机(5)物料输出端以及湿式消化器(6)物料输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述湿式消化器(6)包括一级消化反应器(61)与二级消化反应器(62)，所述一级消化反应器(61)物料输入端与第一物料传送机(4)物料输出端连接，所述一级消化反应器(61)物料输出端与二级消化反应器(62)物料输入端连接，所述二级消化反应器(62)物料输出端与干式消化器(7)物料输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述湿式消化器(6)还包括助剂投加设备(8)、消化水投加设备(9)，所述助剂投加设备(8)物料输出端与一级消化反应器(61)连接，所述消化水投加设备(9)物料输出端分别与一级消化反应器(61)与二级消化反应器(62)连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述助剂投加设备(8)物料输出端位于一级消化反应器(61)下料口附近，所述消化水投加设备(9)输出端位于助剂投加设备(8)物料输出端之后。5.根据权利要求3所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述助剂投加设备(8)包括分散剂A储罐(81)与分散剂B储罐(82)，所述分散剂A储罐(81)与分散剂B储罐(82)物料输出端均连接有助剂泵(83)，所述助剂泵(83)输出端连接有第一流量计(84)，所述第一流量计(84)输出端通过连接管与喷嘴(10)连接，所述喷嘴(10)位于一级消化反应器(61)内。6.根据权利要求5所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述消化水投加设备(9)包括水储罐(91)，所述水储罐(91)物料输出端通过输液管道分别与一级消化反应器(61)与二级消化反应器(62)连通，所述水储罐(91)分别与一级消化反应器(61)以及二级消化反应器(62)的连接输液管道上均设置有水泵(92)与第二流量计(93)，所述第二流量计(93)安装在水泵(92)输出端位置。7.根据权利要求6所述的一种氧化钙高效消化系统，其特征在于：所述分散剂A储罐(81)、分散剂B储罐(82)物料输出端连接的喷嘴(10)位于一级消化反应器(61)下料口附近，与所述水储罐(91)输出端连接的喷嘴(10)位于分散剂A储罐(81)以及分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，吕文彬，苏龙龙，顾镇，
申请(专利权)人：安徽方信立华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：