一种球团竖炉直料槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球团竖炉直料槽装置，涉及球团竖炉技术领域，包括料槽体、码料件、冷却水箱以及风冷连排机构。本发明专利技术通过在料槽体上设置码料件以及风冷连排机构，由气缸的输出端带动顶压板移动，带动推杆和安装架同步沿着安装座向前滑动，使得球团矿能够达到均匀、连续排除的效果，排出量通过选择适配的码料件型号，实现排出量灵活可调，并于布料量保持平衡的目的；通过设置开设有通风孔和导向槽，而导向槽为非贯穿设置，且导向槽的弧度与波料板下端的运动轨迹相配合，并设置与通风孔相配合的集风管，使得料槽体工作过程整体处于密封条件，大大降低现场喷灰扬尘的现象，减轻操作人员现场卫生清理的劳动强度。员现场卫生清理的劳动强度。员现场卫生清理的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种球团竖炉直料槽装置


[0001]本专利技术涉及球团竖炉
，具体涉及一种球团竖炉直料槽装置。

技术介绍

[0002]在竖炉球团工艺中，下料排矿阶段是较为关键的一个环节，其排矿情况的好坏直接直接影响着整个生产系统的稳定运行。在实际生产过程中，有多方面的因素影响竖炉下料排矿的效果。但通过竖炉焙烧带和均热带到达冷却带的球团温度一般高于1000℃，一次冷却后的排矿温度仍高达800℃以上，过高的球团温度给排矿带来了很大困难，即连接锥形漏斗的下降排料管长期处于高温环境下作业，容易发生变形、弯曲、断裂、下料速度不均等现象，下降排料管的寿命长短制约着竖炉的作业率，由于下降排料管的实际运行过程不理想，基本上是每个月就得更换，导致成本过高，并造成大量的非计划停机时间，影响球团矿产能的发挥；现场喷灰扬尘的现象较为严重，操作人员现场卫生清理时劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种球团竖炉直料槽装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种球团竖炉直料槽装置，包括料槽体、码料件、冷却水箱以及风冷连排机构，所述料槽体的两侧开设有通风孔，料槽体内于通风孔的下方开设有导向槽，所述码料件斜置可拆安装于料槽体的内部，所述冷却水箱安装于料槽体的外侧端，料槽体的外侧包覆有与冷却水箱相连通的水循环板，所述风冷连排机构安装于料槽体上，并用于保持球团矿均匀连续排出，且与布料量保持平衡。
[0005]优选的，所述风冷连排机构包括气缸、鼓风罩以及拨料板，所述气缸的输出端安装有顶压板，所述顶压板的另一侧可拆卸安装有对称设置的推杆，所述推杆的另一端通过安装座滑动设置于料槽体的侧端，推杆的中部固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有齿条，所述鼓风罩的一侧连接于顶压板上，鼓风罩的另一侧连接有集风管，所述拨料件转动设置于料槽体的内部，拨料件的上部两侧端贯穿料槽体并同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，拨料件的下端限位滑动设置于所述导向槽内。
[0006]优选的，所述导向槽为非贯穿设置，且导向槽的弧度与波料板下端的运动轨迹相配合。
[0007]优选的，所述码料件为均布的条形开口件，且开口宽度与球团矿的直径相配合。
[0008]优选的，所述拨料板的下端在翻转拨动过程中与码料件的端面无刚性接触。
[0009]优选的，所述集风管与通风孔相保持配合。
[0010]本专利技术的优点在于：
[0011]通过在料槽体上设置码料件以及风冷连排机构，由气缸的输出端带动顶压板移动，带动推杆和安装架同步沿着安装座向前滑动，其上的齿条同步随动，继而经与齿条啮合的齿轮带动拨料板进行顺时针方向翻转，推动拨料板及码料件上的球团矿依次落入码料件
上的条形开口内，继而落入下方，使得球团矿能够达到均匀、连续排除的效果，排出量通过选择适配的码料件型号，实现排出量灵活可调，并于布料量保持平衡的目的；
[0012]通过设置开设有通风孔和导向槽，而导向槽为非贯穿设置，且导向槽的弧度与波料板下端的运动轨迹相配合，并设置与通风孔相配合的集风管，使得料槽体工作过程整体处于密封条件，大大降低现场喷灰扬尘的现象，减轻操作人员现场卫生清理的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中料槽体的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中风冷连排机构的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中码料件的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术中部分结构的内部示意图。
[0018]其中，1
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料槽体；2
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码料件，3
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冷却水箱，4
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风冷连排机构，11
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通风孔，12
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导向槽，5
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水循环板，401
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气缸，402
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鼓风罩，403
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拨料板，404
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顶压板，405
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推杆，406
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安装座，407
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安装架，408
‑
齿条，409
‑
集风管，410
‑
齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图5所示，一种球团竖炉直料槽装置，包括料槽体1、码料件2、冷却水箱3以及风冷连排机构4，所述料槽体1的两侧开设有通风孔11，料槽体1内于通风孔11的下方开设有导向槽12，所述码料件2斜置可拆安装于料槽体1的内部，所述冷却水箱3安装于料槽体1的外侧端，料槽体1的外侧包覆有与冷却水箱3相连通的水循环板5，所述风冷连排机构4安装于料槽体1上，并用于保持球团矿均匀连续排出，且与布料量保持平衡。
[0021]需要说明的是，所述料槽体1采用耐热、耐磨、抗拉性强的16#高锰合金材质，与外联锥形料斗下部进行装配式连接，提高使用寿命及整体的稳定性，装配工艺上采用凹凸型法兰上下嵌入，提高整体密封性。
[0022]在本实施例中，所述风冷连排机构4包括气缸401、鼓风罩402以及拨料板403，所述气缸401的输出端安装有顶压板404，所述顶压板404的另一侧可拆卸安装有对称设置的推杆405，所述推杆405的另一端通过安装座406滑动设置于料槽体1的侧端，推杆405的中部固定连接有安装架407，所述安装架407的上端固定连接有齿条408，所述鼓风罩402的一侧连接于顶压板404上，鼓风罩402的另一侧连接有集风管409，所述拨料件转动设置于料槽体1的内部，拨料件的上部两侧端贯穿料槽体1并同轴固定连接有齿轮410，所述齿轮410与齿条408相啮合，拨料件的下端限位滑动设置于所述导向槽12内。
[0023]在本实施例中，所述导向槽12为非贯穿设置，且导向槽12的弧度与波料板下端的运动轨迹相配合。
[0024]值得一提的是，所述码料件2为均布的条形开口件，且开口宽度与球团矿的直径相配合。
[0025]在本实施例中，所述拨料板403的下端在翻转拨动过程中与码料件2的端面无刚性
接触。
[0026]此外，所述集风管409与通风孔11相保持配合。
[0027]工作过程及原理：本专利技术在使用过程中，首先料槽体1承接上方落下的球团矿，球团矿大部分积存于码料件2和拨料板403上，然后启动气缸401使其输出端带动顶压板404前推，带动推杆405和安装架407同步沿着安装座406向前滑动，其上的齿条408同步随动，继而经与齿条408啮合的齿轮410带动拨料板403进行顺时针方向翻转，推动拨料板403及码料件2上的球团矿依次落入码料件2上的条形开口内，继而落入下方，且404前推的过程还会同时挤压波纹状的鼓风罩402内部空气，经集风管409及11快速进入料槽体1内，对每个经码料件2掉落的球团矿进行逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团竖炉直料槽装置，其特征在于，包括料槽体(1)、码料件(2)、冷却水箱(3)以及风冷连排机构(4)，所述料槽体(1)的两侧开设有通风孔(11)，料槽体(1)内于通风孔(11)的下方开设有导向槽(12)，所述码料件(2)斜置可拆安装于料槽体(1)的内部，所述冷却水箱(3)安装于料槽体(1)的外侧端，料槽体(1)的外侧包覆有与冷却水箱(3)相连通的水循环板(5)，所述风冷连排机构(4)安装于料槽体(1)上，并用于保持球团矿均匀连续排出，且与布料量保持平衡。2.根据权利要求1所述的一种球团竖炉直料槽装置，其特征在于：所述风冷连排机构(4)包括气缸(401)、鼓风罩(402)以及拨料板(403)，所述气缸(401)的输出端安装有顶压板(404)，所述顶压板(404)的另一侧可拆卸安装有对称设置的推杆(405)，所述推杆(405)的另一端通过安装座(406)滑动设置于料槽体(1)的侧端，推杆(405)的中部固定连接有安装架(407)，所述安装架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，覃德波，秦冬，孟翔，朱吉木，费翔，曹祥，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：