【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜生产，具体涉及一种可节约电铜熔化能源的生产系统及生产工艺。
技术介绍
1、scr连铸连轧生产线是目前世界上最先进的铜杆生产线，生产线通过连续加料、竖炉持续天然气燃烧，实现连续熔化、铸造、轧制和收卷，产能高达35吨/小时。scr连铸连轧生产线主要消耗能源为天然气、电、乙炔、水等物料，其中铜板熔化所需的天然气占生产成本的50％以上，占能源消耗的70％以上，铜板熔化效率直接影响铜杆的生产成本。
2、scr生产线通常采用阴极铜板作为主要生产原料，生产过程产生的铸耙、废杆以及符合添加要求的废线等物料补充添加，因生产连续性强，补充物料占比不到1％。叉车将阴极铜板整包先平放入加料斗内，再将整包阴极铜板斜靠在加料，叉车工通过拉下自动加料绳索后，加料自动将阴极铜板加入竖炉加料口内。电铜通过加料口倒入竖炉内，铜板进入竖炉后相互堆叠，铜板之间间隙过小，竖炉底部烧嘴产生的火焰难以渗透至铜板内部，影响铜板熔化效率,为提高熔化效率保证生产速率，只有通过提高燃气耗量实现熔化目标，从而导致燃料消耗较大、生产成本大幅提升。通过实践跟踪，不同原料熔化效率不一，铸耙、废杆、废线以及小规格铜板,在同样燃气消耗情况下，熔化速度较快；而电解工艺生产的艾萨法铜由于表面光滑、板间距较小，在投料后铜板无法分开，燃气效率无法得到释放，竖炉熔化过程燃气耗量明显升高，给熔化带来困扰。同样熔化产能相比，小板铜等原料的熔化能耗较艾萨法铜大约低2m3/t，也是影响铜杆生产直接成本的重要因素之一。
3、现有技术中，因电铜生产工艺已稳定成熟，冶炼企业难以
4、综上所述，艾萨法铜竖炉熔化工艺带来的生产能耗高、碳排放量大等劣势已成为影响企业节能减排和绿色发展的重要因素，成为限制scr连铸生产技术及成本控制的“瓶颈”。因而，专利技术一种可节约电铜熔化能源的生产工艺已迫在眉睫。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是：提供一种可节约电铜熔化能源的生产系统及生产工艺，利用在线连续剪板装置通过智能控制电铜运输、抓取、裁剪、投料，实现大板、小板电铜按比例投料，提升电铜在竖炉内分布之间的间隙，提升火焰穿透及熔化能力，提升熔化效率，从而实现燃气耗量下降，熔化能源有效降低的生产目的。
2、本专利技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种可节约电铜熔化能源的生产系统，包括输送站、真空吸盘分捡机械手、剪板机、铜板输送机和plc电控系统，所述输送站通过光点开关感应分拣区铜板空缺后可自动前进，所述真空吸盘分捡机械手用于抓取输送站输送过来的铜板并转运至剪板机的进料端，所述剪板机用于对铜板进行裁剪至设定尺寸，所述铜板输送机用于将裁剪后的铜板输送至加料小车或耙斗内，所述plc电控系统用户与控制系统内部各部件的运行。
3、优选的，所述输送站内设置有进料装置，所述进料装置可通过自动升降进行铜板倒运。
4、优选的，所述进料装置内设置有自动升降机构，铜板前进后所述自动升降机构自动升降为员工摆放铜板提供条件。
5、优选的，所述真空吸盘分捡机械手具有两组。
6、优选的，所述剪板机内设置有剪板机进料装置，所述剪板机进料装置通过光电开关感应，利用气缸开合将铜板自动推送至剪板机裁剪区域，可自主设定推送方式。
7、优选的，所述铜板输送机包含小板铜输送机和出料输送机。
8、优选的，所述铜板输送机具备两向输送能力，可自主选择出料方向及投料方式。
9、优选的，所述剪板机铜板裁剪宽度控制在200～600mm。
10、本专利技术还公开了一种可节约电铜熔化能源的生产工艺，包括以下步骤，
11、叉车工将铜板从铜板堆放区叉运至输送站内的进料装置；
12、进料装置通过光电开关感应后输送至真空吸盘分拣机械手抓取位置，两组真空吸盘分捡机械手通过自动抓取，将进料装置上的铜板先后抓取摆放至剪板机进料端；
13、利用进料端液压推杆将铜板推送至剪板机，铜板通过剪板机裁剪至不同规格后，进料端后侧铜板通过底部输送站滚动，将铜板运送至液压推杆工作范围，液压推杆感应后重复推送实现铜板连续裁剪；
14、裁剪后铜板掉落至铜板输送机，通过输送机连续运转，裁剪后铜板可自主选择直接落入竖炉加料机内或单独耙斗内，通过裁剪后小板与正常大板按比例搭配投料。
15、本专利技术利用在线连续剪板装置通过智能控制电铜运输、抓取、裁剪、投料，实现大板、小板电铜按比例投料，提升电铜在竖炉内分布之间的间隙，提升火焰穿透及熔化能力，提升熔化效率，从而实现燃气耗量下降，熔化能源有效降低的生产目的。所述进料装置用于铜板从叉运摆放点通过自动感应输送至分拣机械手抓取位置；所述真空吸盘分捡机械手包含两组机械手，用于满足从进料装置先后抓取铜板送至剪板机进料端；所述剪板机通过系统设定自动对输送到位的铜板进行对半裁剪，用于减小铜板尺寸；所述铜板输送机包含小板铜输送机(剪板出料)和出料输送机，满足直接输送投料和铜板存储需求，用于转运裁剪后相应铜板物料。所述plc电控系统包含铜板输送及剪板前后所有动作及时间节点控制，用于保证铜板裁剪前后进程稳定，满足生产需求。
16、与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术利用剪板机对铜板进行裁剪，将铜板尺寸由1000mm*1000mm裁剪为500mm*1000mm或更小尺寸，并通过送料装置、真空吸盘分捡机械手、铜板输送机等在plc电控系统的自动控制和配合下，实现铜板连续裁剪、自动投料，并将铜板叠放方式打乱，提升铜板相互间隙，通过与现有铜板合理配料，实现铜板从竖炉加料口投料后，打乱铜板在竖炉炉体内分布形式，提升燃气熔铜效率，实现节能降耗减排目标；通过跟踪和验证，铜板正常熔化天然气消耗单耗可降低约2立方米/吨，天然气消耗量降低5％，22万吨scr连铸连轧生产线年度节约天然气40万方以上。
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1.一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：包括输送站、真空吸盘分捡机械手、剪板机、铜板输送机和PLC电控系统，所述输送站通过光点开关感应分拣区铜板空缺后可自动前进，所述真空吸盘分捡机械手用于抓取输送站输送过来的铜板并转运至剪板机的进料端，所述剪板机用于对铜板进行裁剪至设定尺寸，所述铜板输送机用于将裁剪后的铜板输送至加料小车或耙斗内，所述PLC电控系统用户与控制系统内部各部件的运行。
2.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述输送站内设置有进料装置，所述进料装置可通过自动升降进行铜板倒运。
3.根据权利要求2所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述进料装置内设置有自动升降机构，铜板前进后所述自动升降机构自动升降为员工摆放铜板提供条件。
4.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述真空吸盘分捡机械手具有两组。
5.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述剪板机内设置有剪板机进料装置，所述剪板机进料装置通过光电开关感应，利用
6.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述铜板输送机包含小板铜输送机和出料输送机。
7.根据权利要求6所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述铜板输送机具备两向输送能力，可自主选择出料方向及投料方式。
8.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述剪板机铜板裁剪宽度控制在200～600mm。
9.一种可节约电铜熔化能源的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：包括输送站、真空吸盘分捡机械手、剪板机、铜板输送机和plc电控系统，所述输送站通过光点开关感应分拣区铜板空缺后可自动前进，所述真空吸盘分捡机械手用于抓取输送站输送过来的铜板并转运至剪板机的进料端，所述剪板机用于对铜板进行裁剪至设定尺寸，所述铜板输送机用于将裁剪后的铜板输送至加料小车或耙斗内，所述plc电控系统用户与控制系统内部各部件的运行。
2.根据权利要求1所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述输送站内设置有进料装置，所述进料装置可通过自动升降进行铜板倒运。
3.根据权利要求2所述的一种可节约电铜熔化能源的生产系统，其特征在于：所述进料装置内设置有自动升降机构，铜板前进后所述自动升降机构自动升降为员工摆放铜板提供条件。
4.根据权利要求1所述的一种可节约电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙平，吴何庆，吕甫见，钟方友，董忠伟，陈飞龙，卢宁，吕苗，
申请(专利权)人：江西铜业铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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