【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锡焊设备，尤其是涉及一种自动裁线沾锡机。
技术介绍
1、电子设备上使用的电线从外到内的结构依次为保护外皮、绝缘包皮和芯线，为了使剥开后的芯线不松散，保证电线与电子元器件之间的焊接质量，满足一定的高频性能，常在电线的端部沾锡。
2、在现有技术中，制作这样的导线基本上都在采用人工操作或者采用一些半自动设备操作，通过将导线剪成规定的长度，然后将导线的两端进行剥皮使导线裸露，然后再对导线的两端的裸露端进行拧紧，然后再使导线的两端的裸露端蘸取锡液，从而实现导线的双头浸锡加工。
3、然而在实际操作时，由于导线两端的裸露端均需要蘸取锡液，使得蘸取锡液的工序较多，从而导致其操作较为麻烦，降低了装置的生产效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决由于导线两端的裸露端均需要蘸取锡液，使得蘸取锡液的工序较多，从而导致其操作较为麻烦，降低了装置的生产效率的问题，本申请提供了一种自动裁线沾锡机。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种自动裁线沾锡机，包括u型基座，所述u型基座的内部安装有传送带，且所述u型基座的内部阻尼转动连接有送料辊，所述送料辊的外围均匀开设有多个料槽，所述u型基座的内部开设有弧形引导槽，所述送料辊安装在弧形引导槽的内部，所述u型基座的一端对称开设有安装槽，所述安装槽的顶部与弧形引导槽连通，且所述安装槽的内部滑动连接有锡液盒，所述u型基座的内侧对称开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有下压块，所述下压块
4、通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件与破皮组件、传动组件、下压组件的配合使用，便于启动驱动组件配合传动组件将电线推入料槽的内部，并完成对电线两端的剥皮，同时配合下压块将运输至弧形引导槽内部的电线两端压入锡液盒的内部进行蘸取锡液，然后在通过传送带将蘸取完锡液的电线运输至下一道工序，以此便于完成对电线两端的同时蘸取锡液，有效提高了装置的生产效率。
5、进一步地，所述下压组件包括固定连接在升降槽内部的滑杆，所述下压块的一端与滑杆滑动连接，所述滑杆的外围套设有回弹弹簧，所述回弹弹簧安装在升降槽与下压块之间是，所述下压块的一端固定连接有传动杆，所述送料辊的轴端固定连接有传动轮，所述传动轮的外围均匀开设有多个凹槽，所述传动轮与传动杆相抵触。
6、通过采用上述技术方案，通过设置回弹弹簧与传动杆、传动轮、凹槽的配合使用，在驱动送料辊进行旋转时，带动电线沿着弧形引导槽的内壁移动至安装槽的顶部，并带动下压块将电线的两端下压至锡液盒的内部，从而使得电线两端插入锡液盒的内部蘸取锡液，以此便于完成对电线两端的同时蘸液，提高了装置的生产效率。
7、进一步地，所述下压块设置为不锈钢压料块。
8、通过采用上述技术方案，通过设置下压块为不锈钢压料块有效减少了锡水在下压块表面粘连的情况，提高了装置的实用性。
9、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在u型基座一端的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有与料槽适配的推板。
10、通过采用上述技术方案，通过设置电推杆与推板的配合使用，便于启动电推杆驱动推板推动电线插入料槽的内部，提高了装置的实用性。
11、进一步地，所述破皮组件包括对称固定连接在u型基座一端的安装板，所述安装板与推板的一端均固定连接有环刀，且所述安装板与推板的内部均固定连接有与环刀相互垂直的横刀，一个所述安装板与推板的内部远离送料辊的一端均固定连接有断刀。
12、通过采用上述技术方案，通过设置断刀与环刀、横刀的配合使用，便于在启动电推杆推动电线插入料槽内部的同时，带动断刀切断电线的一端，同时带动环刀与横刀完成对电线两端外皮的切割，提高了装置的实用性。
13、进一步地，所述传动组件包括固定连接在推板一端的l型推杆，所述l型推杆的一端固定连接有棘齿条，所述送料辊的一端穿过u型基座，并固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮与棘齿条啮合。
14、通过采用上述技术方案，通过设置棘齿条与棘齿轮的配合使用，便于在启动电推杆驱动推板顶出电线的同时，带动送料辊进行转动，提高了装置的实用性。
15、进一步地，所述u型基座的一端对称开设有下料斜槽，所述下料斜槽的一端固定连接有接料块，所述接料块安装在送料辊的两侧。
16、通过采用上述技术方案，通过设置下料斜槽与接料块的配合使用，便于对破皮组件剥落的电线外皮进行引导收集，提高了装置的安全性。
17、进一步地，所述锡液盒的一端设置有观察窗。
18、通过采用上述技术方案，通过设置观察窗与锡液盒的配合使用，便于实现对锡液盒内部锡液余量的观察，提高了装置的实用性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.通过设置驱动组件与破皮组件、传动组件、下压组件的配合使用，便于启动驱动组件配合传动组件将电线推入料槽的内部，并完成对电线两端的剥皮，同时配合下压块将运输至弧形引导槽内部的电线两端压入锡液盒的内部进行蘸取锡液，然后在通过传送带将蘸取完锡液的电线运输至下一道工序，以此便于完成对电线两端的同时蘸取锡液，有效提高了装置的生产效率。
21、2.通过设置回弹弹簧与传动杆、传动轮、凹槽的配合使用，在驱动送料辊进行旋转时，带动电线沿着弧形引导槽的内壁移动至安装槽的顶部，并带动下压块将电线的两端下压至锡液盒的内部，从而使得电线两端插入锡液盒的内部蘸取锡液，以此便于完成对电线两端的同时蘸液，提高了装置的生产效率。
22、3.通过设置断刀与环刀、横刀的配合使用，便于在启动电推杆推动电线插入料槽内部的同时，带动断刀切断电线的一端，同时带动环刀与横刀完成对电线两端外皮的切割，提高了装置的实用性。
23、4.通过设置棘齿条与棘齿轮的配合使用，便于在启动电推杆驱动推板顶出电线的同时，带动送料辊进行转动，提高了装置的实用性。
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1.一种自动裁线沾锡机，包括U型基座（1），其特征在于：所述U型基座（1）的内部安装有传送带（2），且所述U型基座（1）的内部阻尼转动连接有送料辊（3），所述送料辊（3）的外围均匀开设有多个料槽（4），所述U型基座（1）的内部开设有弧形引导槽（5），所述送料辊（3）安装在弧形引导槽（5）的内部，所述U型基座（1）的一端对称开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的顶部与弧形引导槽（5）连通，且所述安装槽（6）的内部滑动连接有锡液盒（7），所述U型基座（1）的内侧对称开设有升降槽（8），所述升降槽（8）的内部滑动连接有下压块（9），所述下压块（9）的一端安装有下压组件，所述U型基座（1）的一端安装有驱动组件，所述U型基座（1）的一端对称安装有破皮组件，所述送料辊（3）的一端安装有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述下压组件包括固定连接在升降槽（8）内部的滑杆（10），所述下压块（9）的一端与滑杆（10）滑动连接，所述滑杆（10）的外围套设有回弹弹簧（11），所述回弹弹簧（11）安装在升降槽（8）与下压块（9）之间是，所述下压块（9）的一端
3.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述下压块（9）设置为不锈钢压料块。
4.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在U型基座（1）一端的电推杆（15），所述电推杆（15）的输出端固定连接有与料槽（4）适配的推板（16）。
5.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述破皮组件包括对称固定连接在U型基座（1）一端的安装板（17），所述安装板（17）与推板（16）的一端均固定连接有环刀（18），且所述安装板（17）与推板（16）的内部均固定连接有与环刀（18）相互垂直的横刀（19），一个所述安装板（17）与推板（16）的内部远离送料辊（3）的一端均固定连接有断刀（20）。
6.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在推板（16）一端的L型推杆（25），所述L型推杆（25）的一端固定连接有棘齿条（26），所述送料辊（3）的一端穿过U型基座（1），并固定连接有棘齿轮（27），所述棘齿轮（27）与棘齿条（26）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述U型基座（1）的一端对称开设有下料斜槽（22），所述下料斜槽（22）的一端固定连接有接料块（23），所述接料块（23）安装在送料辊（3）的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述锡液盒（7）的一端设置有观察窗（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动裁线沾锡机，包括u型基座（1），其特征在于：所述u型基座（1）的内部安装有传送带（2），且所述u型基座（1）的内部阻尼转动连接有送料辊（3），所述送料辊（3）的外围均匀开设有多个料槽（4），所述u型基座（1）的内部开设有弧形引导槽（5），所述送料辊（3）安装在弧形引导槽（5）的内部，所述u型基座（1）的一端对称开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的顶部与弧形引导槽（5）连通，且所述安装槽（6）的内部滑动连接有锡液盒（7），所述u型基座（1）的内侧对称开设有升降槽（8），所述升降槽（8）的内部滑动连接有下压块（9），所述下压块（9）的一端安装有下压组件，所述u型基座（1）的一端安装有驱动组件，所述u型基座（1）的一端对称安装有破皮组件，所述送料辊（3）的一端安装有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述下压组件包括固定连接在升降槽（8）内部的滑杆（10），所述下压块（9）的一端与滑杆（10）滑动连接，所述滑杆（10）的外围套设有回弹弹簧（11），所述回弹弹簧（11）安装在升降槽（8）与下压块（9）之间是，所述下压块（9）的一端固定连接有传动杆（12），所述送料辊（3）的轴端固定连接有传动轮（13），所述传动轮（13）的外围均匀开设有多个凹槽（14），所述传动轮（13）与传动杆（12）相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种自动裁线沾锡机，其特征在于：所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜保国，贾宏伟，殷明丽，
申请(专利权)人：深圳市超捷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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