半锥形通孔管体生产工装制造技术

本实用新型专利技术一种半锥形通孔管体在井式炉提高单炉装炉量的半锥形通孔管体生产工装，包括底部防划支撑圆环、头部与底部防划支撑圆环焊接在一起的圆钢吊杆、与圆钢吊杆尾部焊接在一起的挂料台，挂料台为π型挂料台，带有底部防划支撑圆环的圆钢吊杆的一端从半锥形通孔管体的大头端穿入和小头端穿出后，再与挂料台焊接组合在一起，焊接后挂料台挂入八位吊盘的U型缺口处，组成八根的半锥形通孔管体的工装放入井式炉中进行生产，可以实现半锥形通孔管体在井式炉中的装炉量翻倍生产，取消了承重盘及套筒，工装重量减轻，减少了与产品接触的工装面积，提高了产品加热及冷却的均匀性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
半锥形通孔管体生产工装


[0001]本技术属于热处理工艺装备
，特别涉及一种半锥形通孔管体在井式炉提高单炉装炉量的半锥形通孔管体生产工装。

技术介绍

[0002]目前在井式炉6中生产的半锥形通孔管体5，为降低材料成本及减少后续精加难度，产品为无挂料台设计。前期一般采用固定盘7与承重盘8结合的方式进行垂直吊挂，每炉仅可装四支，而产品单重较轻，且固定盘与承重盘及其两者之间用于支撑的套筒9重量较大，热损耗较大，生产成本较高，若减轻工装重量，工装易变形，使用寿命短，工装损耗成本高，如图1所示。为降低生产成本，提高装炉量，现需要重新设计配套专用工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种半锥形通孔管体在井式炉提高单炉装炉量的半锥形通孔管体生产工装。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种半锥形通孔管体生产工装，包括底部防划支撑圆环、头部与底部防划支撑圆环焊接在一起的圆钢吊杆、与圆钢吊杆尾部焊接在一起的挂料台，所述挂料台为π型挂料台，带有底部防划支撑圆环的圆钢吊杆的一端从半锥形通孔管体的大头端穿入和小头端穿出后，再与挂料台焊接组合在一起，焊接后挂料台挂入八位吊盘的U型缺口处，组成八根的半锥形通孔管体的工装放入井式炉中进行生产。
[0005]所述底部防划支撑圆环包括两个弧形圆环、与两个弧形圆环相连接的两个横杠，两个弧形圆环与半锥形通孔管体的锥形内孔相接触。
[0006]所述挂料台包括横挂板、焊接在横挂板下面的两个竖支架，两个竖支架的外侧面与八位吊盘的U型缺口内侧紧密贴合，两个竖支架的内侧面与圆钢吊杆的尾部焊接在一起，挂料台的横挂板长度超出两个竖支架的距离，并且挂料台的两端压置在U型缺口两侧的实心板上。
[0007]所述八位吊盘为按照米字型在圆盘上均匀地开设有八个U型缺口的圆形吊盘。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0009]通过半锥形通孔管体在井式炉提高单炉装炉量的专用工装设计，可以实现半锥形通孔管体在井式炉中的装炉量翻倍生产，且设计中取消了承重盘及套筒，工装重量减轻，并减少了与产品接触的工装面积，提高了产品加热及冷却的均匀性，在促进质量提高的同时，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为现有技术中半锥形通孔管体在井式炉生产示意图。
[0011]图2为本技术的半锥形通孔管体在井式炉生产示意图。
[0012]图3为本技术的半锥形通孔管体在井式炉生产示意图中的A
‑
A剖视图。
[0013]图4为本技术的底部防划支撑圆环的主视图。
[0014]图5为本技术的底部防划支撑圆环的俯视图。
[0015]图6为本技术的挂料台的主视图。
[0016]图7为本技术的挂料台的俯视图。
[0017]图8为本技术的八位吊盘的主视图。
[0018]图9为本技术的八位吊盘的主视图中的A
‑
A剖视图。
[0019]图中标注为：1、底部防划支撑圆环；2、圆钢吊杆；3、挂料台；4、八位吊盘；5、半锥形通孔管体；6、井式炉；7、固定盘；8、承重盘；9、套筒。
具体实施方式
[0020]如图2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种半锥形通孔管体生产工装，包括底部防划支撑圆环1、头部与底部防划支撑圆环1焊接在一起的圆钢吊杆2、与圆钢吊杆2尾部焊接在一起的挂料台3，所述挂料台3为π型挂料台，带有底部防划支撑圆环1的圆钢吊杆2的一端从半锥形通孔管体5的大头端穿入和小头端穿出后，再与挂料台3焊接组合在一起，焊接后挂料台3挂入八位吊盘4的U型缺口处，组成八根的半锥形通孔管体5的工装放入井式炉6中进行生产。
[0021]如图3、4、5所示，所述底部防划支撑圆环1包括两个弧形圆环、与两个弧形圆环相连接的两个横杠，两个弧形圆环与半锥形通孔管体（5）的锥形内孔相接触。所述底部防划支撑圆环1在一个厚钢板上，按图5划线，切割成形，其目的：两个弧形圆环与两个横杠在锥形内孔变截面处起支撑及防止内壁划伤的作用，具体可见示意图3的A
‑
A剖视图。
[0022]如图6、7所示，所述挂料台3包括横挂板、焊接在横挂板下面的两个竖支架，两个竖支架的外侧面与八位吊盘4的U型缺口内侧紧密贴合，两个竖支架的内侧面与圆钢吊杆2的尾部焊接在一起，挂料台3的横挂板长度超出两个竖支架的距离，并且挂料台3的两端压置在U型缺口两侧的实心板上。圆钢吊杆2尾部与π型的挂料台3的两个支架内侧端面进行焊接，具体可见图1中标焊接符号处。 为减少成本，利用现场前期其他产品生产已制作好的U型大缺口吊盘进行吊挂，因圆钢吊杆直径尺寸小，与U型缺口间隙大，为防止横挂板在加热过程受重力作用弯曲变形导致工件从U型缺口处脱落，故设计成π型，π型挂料台的两个竖支架外侧面与U型缺口内侧紧密贴合，内侧面与圆钢吊杆2尾部焊接，使圆钢吊杆与吊盘U型缺口无间隙，π型挂料台的横挂板长度超出两个竖支架之间的距离，并且其两端压置在U型缺口两侧的实心板上。生产结束后，将圆钢吊杆从中上部气割开，从半锥形通孔管体中退出，后续再生产时可再次进行焊接。
[0023]如图8、9所示：所述八位吊盘4为按照米字型在圆盘上均匀地开设有八个U型缺口的圆形吊盘。
[0024]如图2所示，生产时，先将底部防划支撑圆环1与圆钢吊杆2一端进行焊接固定，然后用钢丝绳托住圆钢吊杆2的中部部分缓慢向前移动，将圆钢吊杆2的另一端先从半锥形通孔管体5的大头端穿入，小头端穿出，再分别与π型挂料台3进行焊接组合，最后起吊挂入八位吊盘4的U型缺口放入井式炉6中进行生产。此方法可以实现半锥形通孔管体在井式炉中的装炉量翻倍生产，且设计中取消了承重盘及套筒，工装重量减轻，并减少了与产品接触的工装面积，提高了产品加热及冷却的均匀性，在促进质量提高的同时，大幅度提高生产效
率，降低生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半锥形通孔管体生产工装，包括底部防划支撑圆环（1）、头部与底部防划支撑圆环（1）焊接在一起的圆钢吊杆（2）、与圆钢吊杆（2）尾部焊接在一起的挂料台（3），其特征在于：所述挂料台（3）为π型挂料台，带有底部防划支撑圆环（1）的圆钢吊杆（2）的一端从半锥形通孔管体（5）的大头端穿入和小头端穿出后，再与挂料台（3）焊接组合在一起，焊接后挂料台（3）挂入八位吊盘（4）的U型缺口处，组成八根的半锥形通孔管体（5）的工装放入井式炉（6）中进行生产。2.根据权利要求1所述的一种半锥形通孔管体生产工装，其特征在于：所述底部防划支撑圆环（1）包括两个弧形圆环、与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，田建宁，赵东，孙家乐，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：