本实用新型专利技术公开了驱动轴涡流检测装置，属于涡流检测领域，包括外壳，外壳的内部固定安装有支撑梁与引导板，引导板设置在支撑梁的前侧下方，外壳的下端固定安装有支撑腿，外壳的右侧设置有电机，电机的下端固定安装有固定件，外壳的右端设置有调节机构，支撑梁的前端设置有检测机构，外壳的内部左端设置有夹持机构，引导板的下端开设有分离机构，检测机构、夹持机构与分离机构均与调节机构传动连接，调节机构包括电机的左端设置的输出轴。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，利用调节机构进行调节使电机的输出轴对夹持机构进行传动连接，进而使三组夹板同步向内位移对驱动轴进行夹持固定，避免驱动轴在检测的过程中出现晃动，对检测结果造成影响。造成影响。造成影响。
【技术实现步骤摘要】
驱动轴涡流检测装置
[0001]本技术涉及涡流检测
，尤其是涉及驱动轴涡流检测装置。
技术介绍
[0002]检测设备是工业生产企业用于控制产品是否合格的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，例如产品表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等需要筛选淘汰，保证质量。
[0003]现有专利(公开号：CN209043839U)一种涡流检测设备通过第一光电传感器，使第一夹爪内侧有物体时，自动夹紧，通过第一滑块在第一轨道的底端向右侧滑动，使第一夹爪向右侧移动至托盘顶端，通过探头可对物体进行检测，使检测更加准确快速，通过第二滑块在第二轨道底端滑动，使第二夹爪移动至托盘顶端，通过第一隔板和第二隔板可防止物体损坏，全自动化检测，可实现一人多机，增加检测效率，避免误判和漏检，品质风险降低，减少客诉率；
[0004]现有的技术一般通过人工利用目视放大镜对驱动轴圆周表面的裂纹缺陷进行检测，不能对驱动轴内部缺陷进行检测，同时由于驱动轴一般比较长，长径比大，检测速度通常比较慢，难以保证检测的效率和准确率，并且驱动轴在检测后出现不合格产品时，往往需要人工进行分类，造成了劳动强度大、自动化程度低、工作效率较低的问题。
[0005]为此，提出驱动轴涡流检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供驱动轴涡流检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：驱动轴涡流检测装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有支撑梁与引导板，所述引导板设置在支撑梁的前侧下方，所述外壳的下端固定安装有支撑腿，所述外壳的右侧设置有电机，所述电机的下端固定安装有固定件，所述外壳的右端设置有调节机构，所述支撑梁的前端设置有检测机构，所述外壳的内部左端设置有夹持机构，所述引导板的下端开设有分离机构，所述检测机构、夹持机构与分离机构均与调节机构传动连接，所述检测机构用于对工件进行检测，所述夹持机构用于将工件进行夹持固定，所述调节机构包括电机的左端设置的输出轴，所述输出轴与外壳转动连接，所述输出轴的外表面固定安装有电磁铁一与电磁铁二，所述电磁铁一设置在电磁铁二的右侧，所述电磁铁一与电磁铁二之间设置有长齿轮，所述长齿轮的右端固定安装有限位块一，所述长齿轮的左端固定安装有限位块二，所述限位块一、限位块二与长齿轮均与输出轴固定连接，所述长齿轮的外表面滑动连接有传动齿环，所述传动齿环的内侧开设有齿槽，所述传动齿环通过齿槽与长齿轮相互啮合，所述调节机构用于调节电机的输出轴分别对驱动检测机构、夹持机构与分离机构进行传动连接。
[0008]进一步的，所述调节机构还包括传动齿环右端转动连接的磁石一，所述传动齿环
的左端转动连接有磁石二，所述磁石一与电磁铁一之间固定安装有弹簧一，所述磁石二与电磁铁二之间固定安装有弹簧二。
[0009]进一步的，所述调节机构还包括传动齿环的前侧设置的齿轮三，所述齿轮三的上侧设置有齿轮二，所述齿轮二的后侧设置有齿轮一，所述齿轮一、齿轮二与齿轮三在X轴平面上分别设置在三个平面之上，且在Y轴上均与传动齿环紧贴设置。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括齿轮二的左端固定安装的转轴一，所述转轴一与外壳转动连接，所述齿轮二的左侧设置有传动盘，所述传动盘与转轴一固定连接，所述外壳的左端面对应传动盘开设有限位槽，所述传动盘的左端开设有传动槽，所述限位槽的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱插接在传动槽的内部，所述外壳的内部右侧对应限位槽设置有夹板，所述传动柱通过限位槽延伸至外壳的内部与夹板固定连接，所述传动槽、限位槽、传动柱与夹板均对应设置有三组，且围绕转轴一呈环形分散设置。
[0011]进一步的，所述分离机构包括齿轮三的左端固定安装的转轴二，所述引导板的下端开设有卸料口，所述卸料口与外壳的内部相互连通，所述卸料口的内部设置有闭合板，所述转轴二贯穿外壳并延伸至外壳的内部与闭合板固定连接。
[0012]进一步的，所述检测机构包括齿轮一的左端固定安装的往复丝杆，所述往复丝杆贯穿外壳并延伸至外壳的内部并与外壳的内部左端转动连接，所述往复丝杆的外表面螺旋传动有螺纹套，所述螺纹套的外表面左侧固定安装有连接杆。
[0013]进一步的，所述检测机构还包括支撑梁的上端开设的滑槽，所述滑槽的内部后端固定安装有齿条，所述齿条的前侧啮合传动有齿轮四，所述齿轮四的上端固定安装有转轴三，所述连接杆呈L设置，且连接杆的一端与转轴三转动连接，所述检测机构还包括支撑梁的上侧设置的固定套筒，所述固定套筒套设在转轴三的外表面，并与连接杆固定连接，所述固定套筒的内壁固定安装有线圈，所述固定套筒的内部固定安装有磁石三，所述磁石三与转轴三固定连接，所述连接杆的前端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有涡流传感器，所述涡流传感器与线圈通过导线电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置夹持机构，利用调节机构进行调节使电机的输出轴对夹持机构进行传动连接，进而使三组夹板同步向内位移对驱动轴进行夹持固定，避免驱动轴在检测的过程中出现晃动，对检测结果造成影响；
[0016]2.本技术通过设置检测机构，利用调节机构进行调节使电机的输出轴对检测机构进行传动连接，从而使固定杆携带涡流检测仪进行移动对驱动轴进行全面的检测，避免不合格的驱动轴流入市场，影响产品口碑；
[0017]3.本技术通过设置分离机构，利用调节机构进行调节使电机的输出轴对分离机构进行传动连接，使转轴三携带闭合板进行转动，从而打开卸料口，进而使不合格的驱动轴从卸料口排出，对驱动轴进行分类，无人工手动卸料，相对提升了检测效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构视图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构剖面图；
[0022]图4为本技术的图3中B处放大示意图；
[0023]图5为本技术的外壳的剖视图；
[0024]图6为本技术的图5中C处放大示意图；
[0025]图7为本技术的整体结构的仰视图；
[0026]图8为本技术的图7中D处放大示意图；
[0027]图9为本技术的检测机构的俯视图；
[0028]图10为本技术的图9中E处放大示意图；
[0029]图11为本技术的检测机构的剖面图；
[0030]图12为本技术的图11中F处放大示意图；
[0031]图13为本技术的图11中G处放大示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.驱动轴涡流检测装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定安装有支撑梁(6)与引导板(5)，所述引导板(5)设置在支撑梁(6)的前侧下方，所述外壳(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的下端固定安装有固定件(4)；其特征在于：所述外壳(1)的右端设置有调节机构，所述支撑梁(6)的前端设置有检测机构，所述外壳(1)的内部左端设置有夹持机构，所述引导板(5)的下端开设有分离机构，所述检测机构、夹持机构与分离机构均与调节机构传动连接，所述检测机构用于对工件进行检测，所述夹持机构用于将工件进行夹持固定；所述调节机构包括电机(3)的左端设置的输出轴(7)，所述输出轴(7)与外壳(1)转动连接，所述输出轴(7)的外表面固定安装有电磁铁一(9)与电磁铁二(10)，所述电磁铁一(9)设置在电磁铁二(10)的右侧，所述电磁铁一(9)与电磁铁二(10)之间设置有长齿轮(8)，所述长齿轮(8)的右端固定安装有限位块一(11)，所述长齿轮(8)的左端固定安装有限位块二(12)，所述限位块一(11)、限位块二(12)与长齿轮(8)均与输出轴(7)固定连接，所述长齿轮(8)的外表面滑动连接有传动齿环(13)，所述传动齿环(13)的内侧开设有齿槽，所述传动齿环(13)通过齿槽与长齿轮(8)相互啮合，所述调节机构用于调节电机(3)的输出轴(7)分别对驱动检测机构、夹持机构与分离机构进行传动连接。2.根据权利要求1所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述调节机构还包括传动齿环(13)右端转动连接的磁石一(14)，所述传动齿环(13)的左端转动连接有磁石二(15)，所述磁石一(14)与电磁铁一(9)之间固定安装有弹簧一(16)，所述磁石二(15)与电磁铁二(10)之间固定安装有弹簧二(17)。3.根据权利要求2所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述调节机构还包括传动齿环(13)的前侧设置的齿轮三(20)，所述齿轮三(20)的上侧设置有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)的后侧设置有齿轮一(18)，所述齿轮一(18)、齿轮二(19)与齿轮三(20)在X轴平面上分别设置在三个平面之上，且在Y轴上均与传动齿环(13)紧贴设置。4.根据权利要求3所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括齿轮二(19)的左端固定安装的转轴一(21)，所述转轴一(21)与外壳(1)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潍坊，李永德，董昌昌，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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