驱动轴涡流检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了驱动轴涡流检测装置，属于涡流检测领域，包括外壳，外壳的内部固定安装有支撑梁与引导板，引导板设置在支撑梁的前侧下方，外壳的下端固定安装有支撑腿，外壳的右侧设置有电机，电机的下端固定安装有固定件，外壳的右端设置有调节机构，支撑梁的前端设置有检测机构，外壳的内部左端设置有夹持机构，引导板的下端开设有分离机构，检测机构、夹持机构与分离机构均与调节机构传动连接，调节机构包括电机的左端设置的输出轴。本发明专利技术通过设置夹持机构，利用调节机构进行调节使电机的输出轴对夹持机构进行传动连接，进而使三组夹板同步向内位移对驱动轴进行夹持固定，避免驱动轴在检测的过程中出现晃动，对检测结果造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
驱动轴涡流检测装置


[0001]本专利技术涉及涡流检测
，尤其是涉及驱动轴涡流检测装置。

技术介绍

[0002]检测设备是工业生产企业用于控制产品是否合格的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，例如产品表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等需要筛选淘汰，保证质量。
[0003]现有专利(公开号：CN209043839U)一种涡流检测设备通过第一光电传感器，使第一夹爪内侧有物体时，自动夹紧，通过第一滑块在第一轨道的底端向右侧滑动，使第一夹爪向右侧移动至托盘顶端，通过探头可对物体进行检测，使检测更加准确快速，通过第二滑块在第二轨道底端滑动，使第二夹爪移动至托盘顶端，通过第一隔板和第二隔板可防止物体损坏，全自动化检测，可实现一人多机，增加检测效率，避免误判和漏检，品质风险降低，减少客诉率；
[0004]现有的技术一般通过人工利用目视放大镜对驱动轴圆周表面的裂纹缺陷进行检测，不能对驱动轴内部缺陷进行检测，同时由于驱动轴一般比较长，长径比大，检测速度通常比较慢，难以保证检测的效率和准确率，并且驱动轴在检测后出现不合格产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.驱动轴涡流检测装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定安装有支撑梁(6)与引导板(5)，所述引导板(5)设置在支撑梁(6)的前侧下方，所述外壳(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的下端固定安装有固定件(4)；其特征在于：所述外壳(1)的右端设置有调节机构，所述支撑梁(6)的前端设置有检测机构，所述外壳(1)的内部左端设置有夹持机构，所述引导板(5)的下端开设有分离机构，所述检测机构、夹持机构与分离机构均与调节机构传动连接，所述检测机构用于对工件进行检测，所述夹持机构用于将工件进行夹持固定；所述调节机构包括电机(3)的左端设置的输出轴(7)，所述输出轴(7)与外壳(1)转动连接，所述输出轴(7)的外表面固定安装有电磁铁一(9)与电磁铁二(10)，所述电磁铁一(9)设置在电磁铁二(10)的右侧，所述电磁铁一(9)与电磁铁二(10)之间设置有长齿轮(8)，所述长齿轮(8)的右端固定安装有限位块一(11)，所述长齿轮(8)的左端固定安装有限位块二(12)，所述限位块一(11)、限位块二(12)与长齿轮(8)均与输出轴(7)固定连接，所述长齿轮(8)的外表面滑动连接有传动齿环(13)，所述传动齿环(13)的内侧开设有齿槽，所述传动齿环(13)通过齿槽与长齿轮(8)相互啮合，所述调节机构用于调节电机(3)的输出轴(7)分别对驱动检测机构、夹持机构与分离机构进行传动连接。2.根据权利要求1所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述调节机构还包括传动齿环(13)右端转动连接的磁石一(14)，所述传动齿环(13)的左端转动连接有磁石二(15)，所述磁石一(14)与电磁铁一(9)之间固定安装有弹簧一(16)，所述磁石二(15)与电磁铁二(10)之间固定安装有弹簧二(17)。3.根据权利要求2所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述调节机构还包括传动齿环(13)的前侧设置的齿轮三(20)，所述齿轮三(20)的上侧设置有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)的后侧设置有齿轮一(18)，所述齿轮一(18)、齿轮二(19)与齿轮三(20)在X轴平面上分别设置在三个平面之上，且在Y轴上均与传动齿环(13)紧贴设置。4.根据权利要求3所述的驱动轴涡流检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括齿轮二(19)的左端固定安装的转轴一(21)，所述转轴一(21)与外壳(1)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潍坊，李永德，董昌昌，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：