一种储液器安装用托架及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种储液器安装用托架及压缩机，所述储液器包括主储液器以及补气储液器，所述储液器安装用托架包括托架本体、第一支夹以及第二支夹，所述托架本体设置有用于与所述壳体连接的固定部、用于与所述主储液器连接的第一安装部以及用于与所述补气储液器连接的第二安装部。本实用新型专利技术所述托架本体通过固定部直接与压缩机主体的壳体连接，并可同时将所述主储液器以及所述补气储液器安装于压缩机主体外，相对于现有分别设置两个独立的安装托架分别对应用于安装主储液器以及补气储液器的方案，本实用新型专利技术仅需在壳体上设置单处固定焊接点，在保证固定稳定性的前提下有效降低了对所述壳体结构强度的影响，并降低了对生产工艺的要求。产工艺的要求。产工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种储液器安装用托架及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种储液器安装用托架及压缩机。

技术介绍

[0002]储液器作为旋转式压缩机的重要零部件，其主要功能是将液相和气相制冷剂分离，并将液相制冷剂储存其底部待其转化为气态；此储液体还具备过滤功能，主要用于过滤配管中异物，防止异物进入压缩机泵体导致压缩机卡死不转动。储液器尺寸大小取决于制冷系统内制冷剂的充注量。不同压缩机根据冷媒量/油量/排量需配备不同的储液器有效容积。
[0003]为提高换热制冷效果、提高压缩能效，可选用双气缸压缩机，其一般采用双缸压缩、中间补气的方式。双气缸压缩机的泵体基本结构由上轴承、上气缸、中间板、下气缸、下轴承、曲轴等零件构成，并形成有两个相互独立的制冷剂压缩工作空间。工作时，由储液器排出的气体经由上气缸和/或下气缸的吸气口吸入制冷剂压缩工作空间内进行压缩，当双气缸压缩机需要进行补气时，则需要增设补气储液器，由补气储液器对于吸入气体的气缸进行补气增焓。
[0004]现行的储液器为一般为通过托架以及支夹的配合固定于压缩机主体外，并与压缩机主体的轴向平行设置；当增设补气储液器时，补气储液器的固定同样是通过托架和支夹的配合实现固定，即如图1
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3中所示，图1为现有技术中储液器安装结构示意图，图2为现有技术中储液器安装结构侧视示意图，图3为现有技术中储液器安装结构俯视示意图，主储液器21通过第一托架31以及第一支夹32的配合固定于压缩机主体1的壳体11外，补气储液器22通过第二托架33以及第二支夹34的配合固定在压缩机主体1的壳体11外，主储液器21与补气储液器并排设置，并分别通过连接管4与泵体内的制冷剂压缩工作空间相连通；具体地，第一托架31以及第二托架33均为通过焊接点焊接固定在压缩机主体1的壳体11外，第一支夹32以及第二支夹34的两端分别与第一托架31以及第二托架33连接，并环绕套设于主储液器21以及补气储液器22外，以实现固定；在此设计下，如图4中所示，图4为现有技术中第一托架与第二托架与壳体固定示意图，第一托架31以及第二托架33为相互独立设置，并需要分别通过至少四个焊接点固定在壳体上，导致焊接点数目较多，降低了壳体的强度，且会导致壳体内径面的变形，并加大了成本和工艺的要求。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于，提供一种储液器安装用托架，其具有结构简单、成本低、工艺要求低并能同时对主储液器以及补气储液器进行固定的优点。
[0006]一种储液器安装用托架，其用于将储液器安装于压缩机主体的壳体外，所述储液器包括主储液器以及补气储液器，所述储液器安装用托架包括托架本体、第一支夹以及第二支夹，所述托架本体设置有用于与所述壳体连接的固定部、用于与所述主储液器连接的第一安装部以及用于与所述补气储液器连接的第二安装部，所述第一支夹周向套设于所述
主储液器外，且其两端分别连接于所述托架本体的第一安装部，所述第二支夹周向套设于所述补气储液器外，且其两端分别连接于所述托架本体第二安装部。
[0007]本技术实施例所述储液器安装用托架，其具有托架本体，所述托架本体通过固定部直接与压缩机主体的壳体连接，并同时设置有用于安装所述主储液器的第一安装部以及用于安装所述补气储液器的第二安装部，相对于现有技术中分别设置两个独立的安装托架分别对应用于安装主储液器以及补气储液器的方案，本技术所述方案在材料使用上相对更少，有助于降低成本，同时仅需在压缩机主体的壳体上设置单处固定焊接点用以与所述托架本体的固定部连接，在保证固定稳定性的前提下有效降低了对所述壳体结构强度的影响，并降低了对生产工艺的要求，有助于加快生产效率。
[0008]进一步地，所述固定部具有与所述壳体的外周面相匹配的弧面结构，其设置有若干用于与所述壳体焊接固定的焊接点，所述焊接点的数目至少为2个，便于所述固定部与所述壳体进行焊接固定，且贴合度更好。
[0009]进一步地，所述第一安装部的数目至少为2，其分别连接于所述固定部相对的两侧，并沿相互远离的方向延伸设置，围合形成用于容纳所述主储液器的第一安装位。
[0010]进一步地，所述第二安装部的一端连接于其中一个所述第一安装部，所述第二安装部弯折形成用于容纳所述补气储液器的第二安装位，以使所述托架本体可同时对所述主储液器以及所述补气储液器进行安装固定。
[0011]进一步地，所述托架本体的厚度A为1.0～8.0mm，确保结构强度。
[0012]进一步地，所述托架本体为一体成型制件，其具体可通过一体化冲压成型或者弯曲成型，整体机械强度较强，或者所述第二安装部为通过焊接固定于所述第一安装部，以便于直接利用现有部品，节约改造成本。
[0013]进一步地，所述托架本体还包括连接部，所述连接部与所述第二安装部为一体成型制件，即第一安装部与连接部和第二安装部分别通过一体化冲压成型或弯曲成型后，将所述连接部的端部焊接固定于所述第一安装部。
[0014]进一步地，所述第二安装部具有与所述补气储液器的外周面相匹配的弧面结构，以提高与所述补气储液器的贴合度，使固定更为稳固。
[0015]进一步地，所述第一安装部以及所述第二安装部均设置有用于与所述第一支夹以及所述第二支夹可拆卸式连接的安装结构，便于进行安装。
[0016]另外，本技术实施例提供了一种压缩机，其包括压缩机主体、储液器以及以上所述的储液器安装用托架，所述储液器包括主储液器以及补气储液器，所述主储液器以及所述补气储液器均通过所述储液器安装用托架安装于所述压缩机主体外。
[0017]本技术实施例所述压缩机，其通过对所述储液器安装用托架的结构进行改进，可同时对主储液器以及补气储液器进行固定，避免了在压缩机主体的壳体上增设固定焊接点，确保其结构强度，同时托架的结构简单，易于进行加工成型，降低了对材料及生产工艺的要求。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为现有技术中储液器安装结构示意图；
[0020]图2为现有技术中储液器安装结构侧视示意图；
[0021]图3为现有技术中储液器安装结构俯视示意图；
[0022]图4为现有技术中第一托架与第二托架与壳体固定示意图；
[0023]图5为本技术实施例1所述储液器安装用托架结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例1所述储液器安装用托架结构俯视示意图；
[0025]图7为本技术实施例1所述储液器安装用托架与所述壳体安装示意图；
[0026]图8为本技术实施例1所述第一安装部结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例1所述连接部与所述第二安装部结构示意图。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器安装用托架，其用于将储液器安装于压缩机主体的壳体外，其特征在于：所述储液器包括主储液器以及补气储液器，所述储液器安装用托架包括托架本体、第一支夹以及第二支夹，所述托架本体设置有用于与所述壳体连接的固定部、用于安装固定所述主储液器的第一安装部以及用于安装固定所述补气储液器的第二安装部，所述第一支夹周向套设于所述主储液器外，且其两端分别连接于所述托架本体的第一安装部，所述第二支夹周向套设于所述补气储液器外，且其两端分别连接于所述托架本体第二安装部。2.根据权利要求1所述的储液器安装用托架，其特征在于：所述固定部具有与所述壳体的外周面相匹配的弧面结构，其设置有若干用于与所述壳体焊接固定的焊接点。3.根据权利要求1所述的储液器安装用托架，其特征在于：所述第一安装部的数目至少为2，其分别连接于所述固定部相对的两侧，并沿相互远离的方向延伸设置，围合形成用于容纳所述主储液器的第一安装位。4.根据权利要求3所述的储液器安装用托架，其特征在于：所述第二安装部的一端连接于其中一个所述第一安装部，所述第二安装部弯折形成用于容纳所述补气储液器的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓争，高浩铭，邓燕，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：