制冷循环装置制造方法及图纸

制冷循环装置(110)具有流路切换装置(7)。流路切换装置(7)构成为，在第1运转模式下，使第2端口(P2)和第2热交换器(5)的第2制冷剂端口(5b)经由四通阀(2)与压缩机(1)的吸入端口(g)连通。流路切换装置(7)构成为，在第2运转模式下，在与压缩机(1)的吸入端口(g)之间的连通被切断的状态下，使第2端口(P2)和第2热交换器(5)的第2制冷剂端口(5b)连通，并且使压缩机(1)的喷出端口(a)经由四通阀(2)与第2热交换器(5)的第1制冷剂端口(5a)连通。器(5)的第1制冷剂端口(5a)连通。器(5)的第1制冷剂端口(5a)连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制冷循环装置


[0001]本专利技术涉及制冷循环装置。

技术介绍

[0002]以往，在能够进行制冷运转和制热运转的切换的空调机的室内热交换器中，在制冷回路和制热回路中，制冷剂的流动成为相反朝向，特别地，在制冷回路中，制冷剂和空气的流动成为并行流，存在热交换效率降低这样的问题。
[0003]为了解决这种问题，日本特开2003
‑
050061号公报(专利文献1)公开的空调装置具有：流路切换单元，其与运转模式无关地使制冷剂从第1室内热交换器向第2室内热交换器流通；以及气液分离单元，其在第1流量控制阀与室内热交换器或室外热交换器之间具有与压缩机吸入侧连接的气体旁通回路。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2003
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050061号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在日本特开2003
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050061号公报(专利文献1)公开的空调装置中，气液分离器的压力由主制冷剂回路的第1流量控制阀(膨胀阀)的开度决定，因此，无法自由地变更压力，存在贮留于气液分离器的内部的液体制冷剂的量的控制性即流通气体制冷剂流量的控制性差这样的课题。
[0009]本专利技术正是为了解决以上这种课题而完成的，其目的在于，提供兼顾了流通气体制冷剂流量的控制性的提高和热交换器的热交换效率的改善双方的制冷循环装置。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术涉及制冷循环装置。制冷循环装置具有：压缩机；第1热交换器；第1减压装置；气液分离器；第2热交换器，其具有第1制冷剂端口和第2制冷剂端口；四通阀，其在第1运转模式和第2运转模式之间变更流路，以将从压缩机喷出的制冷剂循环的顺序切换为第1顺序和第2顺序；以及流路切换装置，其构成为对流路进行切换，使得不管是第1顺序和第2顺序中的哪个顺序，制冷剂都从第2热交换器的第1制冷剂端口流入，且制冷剂都从第2热交换器的第2制冷剂端口流出。第1顺序是制冷剂按照压缩机、第1热交换器、第1减压装置、气液分离器、第2热交换器的顺序循环的顺序。第2顺序是制冷剂按照压缩机、第2热交换器、气液分离器、第1减压装置、第1热交换器的顺序循环的顺序。气液分离器包含：排出端口，其排出液体状态的制冷剂；第1端口，其与第1减压装置连接；以及第2端口，其供制冷剂出入。制冷循环装置还具有第2减压装置，该第2减压装置连接在排出端口与第2热交换器的第1制冷剂端口之间。流路切换装置构成为在第1运转模式下，使第2端口和第2热交换器的第2制冷剂端口经由四通阀与压缩机的吸入端口连通。流路切换装置构成为在第2运转模式下，在与压
缩机的吸入端口之间的连通被切断的状态下，使第2端口和第2热交换器的第2制冷剂端口连通，并且使压缩机的喷出端口经由四通阀与第2热交换器的第1制冷剂端口连通。
[0012]专利技术效果
[0013]根据本专利技术的制冷循环装置，能够改善热交换器的热交换效率而不使流通气体制冷剂流量的控制性恶化。
附图说明
[0014]图1是示出实施方式1的制冷循环装置110的结构的制冷剂回路图。
[0015]图2是示出第2热交换器5的制冷剂通路的概略结构的俯视图。
[0016]图3是示出图2的III
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III处的截面的概略结构的剖视图。
[0017]图4是示出制冷循环装置110的第2运转模式下的制冷剂的流动的图。
[0018]图5是示出实施方式1的制冷循环装置110的第1运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0019]图6是示出实施方式1的制冷循环装置110的第2运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0020]图7是示出实施方式1的变形例的制冷循环装置110A的结构的制冷剂回路图。
[0021]图8是示出制冷循环装置110A的第2运转模式下的制冷剂的流动的图。
[0022]图9是用于说明实施方式1的变形例中的第2减压装置8的控制的流程图。
[0023]图10是示出实施方式2的制冷循环装置110B的结构的制冷剂回路图。
[0024]图11是示出制冷循环装置110B的第2运转模式下的制冷剂的流动的图。
[0025]图12是示出实施方式2的制冷循环装置110B的第1运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0026]图13是示出实施方式2的制冷循环装置110B的第2运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0027]图14是用于说明实施方式2中的第3减压装置9的控制的流程图。
[0028]图15是示出实施方式3的制冷循环装置110C的结构的制冷剂回路图。
[0029]图16是示出制冷循环装置110C的第2运转模式下的制冷剂的流动的图。
[0030]图17是示出实施方式3的制冷循环装置110C的第1运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0031]图18是示出实施方式3的制冷循环装置110C的第2运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0032]图19是示出实施方式4的制冷循环装置110D的结构的制冷剂回路图。
[0033]图20是示出制冷循环装置110D的第2运转模式下的制冷剂的流动的图。
[0034]图21是示出实施方式4的制冷循环装置110D的第1运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0035]图22是示出实施方式4的制冷循环装置110D的第2运转模式下的制冷剂的状态变化的p
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h线图。
[0036]图23是用于说明实施方式4中的旁通阀11的控制的流程图。
具体实施方式
[0037]下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，在以下的附图中，各结构部件的大小关系有时与实际情况不同。此外，在以下的附图中，标注了相同标号的部分是相同或与其相当的部分，这在说明书的全文中是共通的。进而，说明书全文中表示的结构要素的形式只不过是例示，不限于这些记载。
[0038]实施方式1
[0039]在实施方式1中，对在切换制冷运转和制热运转时使用气液分离器6和流路切换装置7使第2热交换器5内的流动方向成为相同方向的基本结构进行说明。
[0040]图1是示出实施方式1的制冷循环装置110的结构的制冷剂回路图。图1所示的制冷循环装置110构成为至少包含压缩机1、四通阀2、第1热交换器3、第1减压装置4、第2热交换器5、气液分离器6、流路切换装置7和第2减压装置8。
[0041]四通阀2在第1运转模式与第2运转模式之间变更流路，以将从压缩机1喷出的制冷剂循环的顺序切换为第1顺序和第2顺序。
[0042]流路切换装置7根据运转模式是低压制冷剂流入第2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制冷循环装置，该制冷循环装置具有：压缩机；第1热交换器；第1减压装置；气液分离器；第2热交换器，其具有第1制冷剂端口和第2制冷剂端口；四通阀，其在第1运转模式和第2运转模式之间变更流路，以将从所述压缩机喷出的制冷剂循环的顺序切换为第1顺序和第2顺序；以及流路切换装置，其构成为对流路进行切换，使得不管是所述第1顺序和所述第2顺序中的哪个顺序，制冷剂都从所述第2热交换器的所述第1制冷剂端口流入，且制冷剂都从所述第2热交换器的所述第2制冷剂端口流出，所述第1顺序是制冷剂按照所述压缩机、所述第1热交换器、所述第1减压装置、所述气液分离器、所述第2热交换器的顺序循环的顺序，所述第2顺序是制冷剂按照所述压缩机、所述第2热交换器、所述气液分离器、所述第1减压装置、所述第1热交换器的顺序循环的顺序，所述气液分离器包含：排出端口，其排出液体状态的制冷剂；第1端口，其与所述第1减压装置连接；以及第2端口，其供制冷剂出入，所述制冷循环装置还具有第2减压装置，该第2减压装置连接在所述排出端口与所述第2热交换器的所述第1制冷剂端口之间，所述流路切换装置构成为，在所述第1运转模式下，使所述第2端口和所述第2热交换器的所述第2制冷剂端口经由所述四通阀与所述压缩机的吸入端口连通，在所述第2运转模式下，在与所述压缩机的所述吸入端口之间的连通被切断的状态下，使所述第2端口和所述第2热交换器的所述第2制冷剂端口连通，并且使所述压缩机的喷出端口经由所述四通阀与所述第2热交换器的所述第1制冷剂端口连通。2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，所述第2热交换器包含：第1流路，其与所述第1制冷剂端口连接；第2流路，其配置于比所述第1流路靠下游的位置，与所述第1流路串联连接；以及送风装置，其以从所述第2流路朝向所述第1流路的方式产生空气的流动。3.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，所述流路切换装置包含：第1开闭阀，其构成为在所述第1运转模式下，使所述第2端口和所述第2热交换器的所述第2制冷剂端口连通；第2开闭阀，其构成为在所述第1运转模式下，使所述第2热交换器的所述第2制冷剂端口和所述压缩机的所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：石山宗希，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
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