一种适用于胶固粉生产的单机收尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，包括收尘箱和胶固粉生产设备出料装置，收尘箱下部螺栓连接有灰斗，且灰斗下部中间部位开口处一体化连接有排灰管，其中排灰管下端法兰连接有插板阀；灰斗左右两部上侧的前后两侧分别纵向螺栓连接有支撑腿；收尘箱上部中间部位开口处一体化连接有输出管，且输出管上端法兰连接有风机；灰斗前部中上侧开口处一体化连接有输入管。本实用新型专利技术弧形吸尘壳，倒L型连接架，固定套管，第一连接管，集尘腔室和吸尘孔的设置，有利于实现包围吸尘的功能，可有效保护车间环境，避免胶固粉排料时飘散到空气中的问题。空气中的问题。空气中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于胶固粉生产的单机收尘器


[0001]本技术属于胶固粉生产设备
，尤其涉及一种适用于胶固粉生产的单机收尘器。

技术介绍

[0002]当胶固粉生产设备对胶固粉制造完成后，通常需要通过设备上的出料装置将胶固粉排至装载袋内部，如公开号为CN216511661U的胶固粉生产设备用出料装置，包括支撑架和胶固粉制造机，所述支撑架顶部设有胶固粉制造机，所述胶固粉制造机两侧设有固定底座，所述胶固粉制造机底部设有出料管，所述出料管贯穿支撑架顶部侧壁伸入支撑架内侧，所述出料管底端连接分流管中部，该出料装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：当装载袋即将装满时，出料装置的吸尘能力则会明显下降，从而胶固粉则会通过暂存箱和固定筒之间的空隙飘散到空气中，进而可能导致车间环境受到污染的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，其能够实现包围吸尘的效果，可有效保护车间环境，避免胶固粉排料时飘散到空气中的问题。
[0004]其技术方案是这样的：一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，包括收尘箱和胶固粉生产设备出料装置，收尘箱下部螺栓连接有灰斗，且灰斗下部中间部位开口处一体化连接有排灰管，其中排灰管下端法兰连接有插板阀；灰斗左右两部上侧的前后两侧分别纵向螺栓连接有支撑腿；收尘箱上部中间部位开口处一体化连接有输出管，且输出管上端法兰连接有风机；灰斗前部中上侧开口处一体化连接有输入管；收尘箱内部上侧一体化连接有花板，且花板内部四周部位分别安装有过滤袋；收尘箱内部左上侧开口处从前到后依次安装有喷吹管，且喷吹管均位于花板的上侧，其中喷吹管的左端分别贯穿收尘箱内部左上侧；收尘箱左部中间部位前后两侧分别螺栓连接有支撑架，且支撑架之间上部安装有气包；喷吹管左端分别安装有电磁阀，且喷吹管分别通过电磁阀与气包连接；喷吹管右下侧开口处分别从左到右依次螺纹连接有喷吹头，且喷吹头分别位于过滤袋的内侧，其特征在于，胶固粉生产设备出料装置的分流管外壁连接有包围式弧形吸尘壳结构；右侧所述的支撑腿之间右侧连接有多管输入集尘管结构。
[0005]优选的，所述的包围式弧形吸尘壳结构包括弧形吸尘壳，弧形吸尘壳分别设置在胶固粉生产设备出料装置的存储箱左右两侧的下部；弧形吸尘壳上部外侧分别一体化连接有倒L型连接架，且倒L型连接架的水平段之间内端螺栓连接有固定套管；固定套管套接在胶固粉生产设备出料装置的分流管外壁，并通过螺栓紧固连接设置。
[0006]优选的，所述的弧形吸尘壳内部中间部位均开设有集尘腔室；弧形吸尘壳中外侧开口处分别螺纹连接有第一连接管；弧形吸尘壳内侧四周部位分别开设有吸尘孔，且吸尘孔均与集尘腔室相通；第一连接管外端均与多管输入集尘管结构相连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的弧形吸尘壳，倒L型连接架，固定套管，第一连接管，集尘腔室和吸尘孔的设置，有利于实现包围吸尘的功能，可有效保护车间环境，避免胶固粉排料时飘散到空气中的问题。
[0009]2.本技术中，所述的多管输入集尘管结构的设置，有利于实现使收尘器同时连接多个包围式弧形吸尘壳结构的功能。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的包围式弧形吸尘壳结构的结构示意图。
[0012]图3是本技术的弧形吸尘壳的俯视示意图。
[0013]图4是本技术的多管输入集尘管结构的结构示意图。
[0014]图5是本技术使用时的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、收尘箱；2、灰斗；3、排灰管；4、插板阀；5、支撑腿；6、输出管；7、风机；8、输入管；9、花板；10、过滤袋；11、喷吹管；12、支撑架；13、气包；14、电磁阀；15、喷吹头；16、包围式弧形吸尘壳结构；161、弧形吸尘壳；162、倒L型连接架；163、固定套管；164、第一连接管；165、集尘腔室；166、吸尘孔；17、多管输入集尘管结构；171、骑马卡；172、集尘管；173、第二连接管；174、进尘阀；175、第三连接管；18、胶固粉生产设备出料装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，包括收尘箱1和胶固粉生产设备出料装置18，收尘箱1下部螺栓连接有灰斗2，且灰斗2下部中间部位开口处一体化连接有排灰管3，其中排灰管3下端法兰连接有插板阀4；灰斗2左右两部上侧的前后两侧分别纵向螺栓连接有支撑腿5；收尘箱1上部中间部位开口处一体化连接有输出管6，且输出管6上端法兰连接有风机7；灰斗2前部中上侧开口处一体化连接有输入管8；收尘箱1内部上侧一体化连接有花板9，且花板9内部四周部位分别安装有过滤袋10；收尘箱1内部左上侧开口处从前到后依次安装有喷吹管11，且喷吹管11均位于花板9的上侧，其中喷吹管11的左端分别贯穿收尘箱1内部左上侧；收尘箱1左部中间部位前后两侧分别螺栓连接有支撑架12，且支撑架12之间上部安装有气包13；喷吹管11左端分别安装有电磁阀14，且喷吹管11分别通过电磁阀14与气包13连接；喷吹管11右下侧开口处分别从左到右依次螺纹连接有喷吹头15，且喷吹头15分别位于过滤袋10的内侧。
[0018]其中一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，还包括包围式弧形吸尘壳结构16和多管输入集尘管结构17，并且包围式弧形吸尘壳结构16与胶固粉生产设备出料装置18相连接，有利于实现包围除尘的功能；多管输入集尘管结构17与支撑腿5相连接，有利于实现多管输入的功能。
[0019]其中，所述的包围式弧形吸尘壳结构16包括弧形吸尘壳161，弧形吸尘壳161分别设置在胶固粉生产设备出料装置18的存储箱左右两侧的下部；弧形吸尘壳161上部外侧分
别一体化连接有倒L型连接架162，且倒L型连接架162的水平段之间内端螺栓连接有固定套管163；固定套管163套接在胶固粉生产设备出料装置18的分流管外壁，并通过螺栓紧固连接设置。
[0020]本实施方案中，结合附图3所示，所述的弧形吸尘壳161内部中间部位均开设有集尘腔室165；弧形吸尘壳161中外侧开口处分别螺纹连接有第一连接管164；弧形吸尘壳161内侧四周部位分别开设有吸尘孔166，且吸尘孔166均与集尘腔室165相通；第一连接管164外端均与多管输入集尘管结构17相连接，胶固粉生产设备出料装置18进行排料时，操作人员可将外置的装载桶放置到胶固粉生产设备出料装置18的存储箱下侧，并通过外置的控制面板控制风机7启动，此时输入管8则会产生吸力，而输入管8则会通过管路，多管输入集尘管结构17和第一连接管164来吸取集尘腔室165内部的空气，使集尘腔室165内部呈负压状态，随后外部空气则会通过吸尘孔166进入集尘腔室165内部，因弧形吸尘壳161对胶固粉生产设备出料装置18的存储箱进行了包围，从而在排料的过程中，飘散的胶固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于胶固粉生产的单机收尘器，包括收尘箱(1)和胶固粉生产设备出料装置(18)，收尘箱(1)下部螺栓连接有灰斗(2)，且灰斗(2)下部中间部位开口处一体化连接有排灰管(3)，其中排灰管(3)下端法兰连接有插板阀(4)；灰斗(2)左右两部上侧的前后两侧分别纵向螺栓连接有支撑腿(5)；收尘箱(1)上部中间部位开口处一体化连接有输出管(6)，且输出管(6)上端法兰连接有风机(7)；灰斗(2)前部中上侧开口处一体化连接有输入管(8)；收尘箱(1)内部上侧一体化连接有花板(9)，且花板(9)内部四周部位分别安装有过滤袋(10)；收尘箱(1)内部左上侧开口处从前到后依次安装有喷吹管(11)，且喷吹管(11)均位于花板(9)的上侧，其中喷吹管(11)的左端分别贯穿收尘箱(1)内部左上侧；收尘箱(1)左部中间部位前后两侧分别螺栓连接有支撑架(12)，且支撑架(12)之间上部安装有气包(13)；喷吹管(11)左端分别安装有电磁阀(14)，且喷吹管(11)分别通过电磁阀(14)与气包(13)连接；喷吹管(11)右下侧开口处分别从左到右依次螺纹连接有喷吹头(15)，且喷吹头(15)分别位于过滤袋(10)的内侧，其特征在于，胶固粉生产设备出料装置(18)的分流管外壁连接有包围式弧形吸尘壳结构(16)；右侧所述的支撑腿(5)之间右侧连接有多管输入集尘管结构(17)。2.如权利要求1所述的适用于胶固粉生产的单机收尘器，其特征在于，所述的包围式弧形吸尘壳结构(16)包括弧形吸尘壳(161)，弧形吸尘壳(161)分别设置在胶固粉生产设备出料装置(18)的存储箱左右两侧的下部；弧形吸尘壳(161)上部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇峰，徐智强，
申请(专利权)人：山东菲林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：