一种矿山充填粉料混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种矿山充填粉料混合系统，包括粉状原料混合筒，粉状原料混合筒下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；粉状原料混合筒右下侧开口处一体化连接有排料管，且排料管右端法兰连接有插板阀，其中插板阀右端法兰连接有斗式提升机，其特征在于，粉状原料混合筒上部连接有旋转撒料进料斗结构，且旋转撒料进料斗结构左上侧设置有皮带输送机；粉状原料混合筒内部设置有提升混合绞龙结构。本实用新型专利技术筒盖，旋转连接管，进料斗，撒料管，出料口，第一从动齿轮，驱动电机和第一主动齿轮的设置，有利于实现旋转撒料的效果。有利于实现旋转撒料的效果。有利于实现旋转撒料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山充填粉料混合系统


[0001]本技术属于矿山细粒级尾砂生产
，尤其涉及一种矿山充填粉料混合系统。

技术介绍

[0002]矿山充填粉料混合系统是一种用于混合各类粉状原料的矿山细粒级尾砂生产设备，其主要通过绞龙抛撒各类原料，从而使各类原料进行混合，公开号为CN213761620U的矿山充填粉料混合系统，包括皮带皮带输送机和若干个用于装盛不同原料粉料并且上端敞口的原料仓，其特征在于：原料仓下端通过放料管连接有计量斗，计量斗下端的出料口位于皮带皮带输送机正上方。
[0003]现有的矿山充填粉料混合系统在使用的过程中还存在着一些问题，比如：因各类原料进入混合机内部时有先后的顺序，从而通过抛撒原料的方式不便于对原料进行充分的混合，进而可能影响矿山细粒级尾砂的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种矿山充填粉料混合系统，其能够实现旋转撒料的效果和提升混合原料的效果，可有效解决原料混合不充分的问题，从而保证矿山细粒级尾砂的生产质量。
[0005]其技术方案是这样的：一种矿山充填粉料混合系统，包括粉状原料混合筒，粉状原料混合筒下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；粉状原料混合筒右下侧开口处一体化连接有排料管，且排料管右端法兰连接有插板阀，其中插板阀右端法兰连接有斗式提升机，其特征在于，粉状原料混合筒上部连接有旋转撒料进料斗结构，且旋转撒料进料斗结构左上侧设置有皮带输送机；粉状原料混合筒内部设置有提升混合绞龙结构。
[0006]优选的，所述的旋转撒料进料斗结构包括筒盖，筒盖内部中间部位纵向轴承连接有旋转连接管，且旋转连接管一端贯穿筒盖内部中上侧，并一体化连接有进料斗，另一端贯穿筒盖内部中下侧，并法兰连接有撒料管；撒料管的倾斜段内部右下侧开设有出料口；筒盖内部设置有第一从动齿轮，且第一从动齿轮键连接在旋转连接管的外壁中间部位；筒盖上部右侧螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴下端贯穿筒盖内部右上侧；驱动电机的输出轴下端键连接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的筒盖，旋转连接管，进料斗，撒料管，出料口，第一从动齿轮，驱动电机和第一主动齿轮的设置，有利于实现旋转撒料的效果。
[0009]2.本技术中，所述的提升混合绞龙结构的设置，有利于实现提升混合原料的效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的旋转撒料进料斗结构的结构示意图。
[0012]图3是本技术的提升混合绞龙结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、粉状原料混合筒；2、支撑腿；3、排料管；4、插板阀；5、斗式提升机；6、皮带输送机；7、旋转撒料进料斗结构；71、筒盖；72、旋转连接管；73、进料斗；74、撒料管；75、出料口；76、第一从动齿轮；77、驱动电机；78、第一主动齿轮；8、提升混合绞龙结构；81、提升绞龙；82、第二从动齿轮；83、防护罩；84、提升混合电机；85、第二主动齿轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种矿山充填粉料混合系统，包括粉状原料混合筒1，粉状原料混合筒1下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；粉状原料混合筒1右下侧开口处一体化连接有排料管3，且排料管3右端法兰连接有插板阀4，其中插板阀4右端法兰连接有斗式提升机5。
[0016]其中一种矿山充填粉料混合系统，还包括旋转撒料进料斗结构7和提升混合绞龙结构8，并且旋转撒料进料斗结构7与粉状原料混合筒1相连接，有利于实现旋转撒料的功能；旋转撒料进料斗结构7左上侧设置有皮带输送机6；提升混合绞龙结构8与粉状原料混合筒1相连接，有利于实现提升混合原料的功能。
[0017]其中，所述的旋转撒料进料斗结构7包括筒盖71，筒盖71内部中间部位纵向轴承连接有旋转连接管72，且旋转连接管72一端贯穿筒盖71内部中上侧，并一体化连接有进料斗73，另一端贯穿筒盖71内部中下侧，并法兰连接有撒料管74；撒料管74的倾斜段内部右下侧开设有出料口75；筒盖71内部设置有第一从动齿轮76，且第一从动齿轮76键连接在旋转连接管72的外壁中间部位；筒盖71上部右侧螺栓连接有驱动电机77，且驱动电机77的输出轴下端贯穿筒盖71内部右上侧；驱动电机77的输出轴下端键连接有第一主动齿轮78，且第一主动齿轮78与第一从动齿轮76啮合传动连接，混合各类原料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机77启动，使驱动电机77通过第一主动齿轮78和第一从动齿轮76带动旋转连接管72进行慢速转动，此时旋转连接管72则会带动撒料管74进行转动，当皮带输送机6输送各类粉状原料进入进料斗73内部时，进料斗73内部的原料则会通过旋转连接管72进入撒料管74内部，并通过出料口75进入粉状原料混合筒1内部，因撒料管74处于旋转状态，从而原料则会撒至粉状原料混合筒1的内部，实现旋转撒料的功能。
[0018]本实施方案中，结合附图3所示，所述的提升混合绞龙结构8包括提升绞龙81，提升绞龙81的下端分别与粉状原料混合筒1内侧底部四周部位开口处轴承连接设置，且提升绞龙81的下端分别贯穿粉状原料混合筒1内部下侧；提升绞龙81的下端均键连接有第二从动齿轮82；粉状原料混合筒1下部中间部位螺栓连接有防护罩83，且防护罩83扣接在第二从动齿轮82的外侧；防护罩83下部中间部位螺栓连接有提升混合电机84，且提升混合电机84的输出轴上端贯穿防护罩83内部中下侧；第二从动齿轮82之间内侧啮合连接有第二主动齿轮85，且第二主动齿轮85与提升混合电机84的输出轴上端键连接设置，当对粉状原料混合筒1内部的粉状原料进行混合时，操作人员可通过外置的控制面板控制提升混合电机84启动，
此时提升混合电机84则会通过第二主动齿轮85带动第二从动齿轮82进行转动，而第二从动齿轮82则会带动提升绞龙81进行转动，此时提升绞龙81则会带动粉状原料混合筒1内侧底部的原料向上移动，从而实现提升混合原料的功能。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的筒盖71下部与粉状原料混合筒1上部螺栓连接设置。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的撒料管74位于粉状原料混合筒1的内部。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的进料斗73左上侧设置有皮带输送机6。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的筒盖71采用空心不锈钢盖。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的撒料管74采用L型不锈钢管，且L型不锈钢管的右下端向下倾斜设置，起到导料的作用。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的提升绞龙81采用四个不锈钢绞龙，起到提升粉状原料混合筒1内部的各类原料的作用。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的防护罩83采用横截面为圆形的不锈钢罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山充填粉料混合系统，包括粉状原料混合筒(1)，粉状原料混合筒(1)下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)；粉状原料混合筒(1)右下侧开口处一体化连接有排料管(3)，且排料管(3)右端法兰连接有插板阀(4)，其中插板阀(4)右端法兰连接有斗式提升机(5)，其特征在于，粉状原料混合筒(1)上部连接有旋转撒料进料斗结构(7)，且旋转撒料进料斗结构(7)左上侧设置有皮带输送机(6)；粉状原料混合筒(1)内部设置有提升混合绞龙结构(8)。2.如权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于，所述的旋转撒料进料斗结构(7)包括筒盖(71)，筒盖(71)内部中间部位纵向轴承连接有旋转连接管(72)，且旋转连接管(72)一端贯穿筒盖(71)内部中上侧，并一体化连接有进料斗(73)，另一端贯穿筒盖(71)内部中下侧，并法兰连接有撒料管(74)；撒料管(74)的倾斜段内部右下侧开设有出料口(75)；筒盖(71)内部设置有第一从动齿轮(76)，且第一从动齿轮(76)键连接在旋转连接管(72)的外壁中间部位；筒盖(71)上部右侧螺栓连接有驱动电机(77)，且驱动电机(77)的输出轴下端贯穿筒盖(71)内部右上侧；驱动电机(77)的输出轴下端键连接有第一主动齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇峰，徐智强，
申请(专利权)人：山东菲林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：